材料成型课程设计——热轧中厚板工艺设计(文档).docx

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1、材料成型课程设计热轧中厚板姓名：刘天循学号：109024102班级：型103班指导老师：曹杰二。一四年一月二日星期四安徽工业大学冶金学院安徽省马鞍山市湖东路目录热轧中厚板工艺设计2第一篇课程设计简介3一一节课程名称：3一.二节课程类型：3一.三节教学对象：3一四节设计目的:3一.五节课时安排：3一.六节设计题目：3一.七节题目举例：3一八节设计内容：3一.九节基本要求：4一.一。节考核：4一.一一节进度安排:4一.一二节JS目内容:5一.一三节计算铜种：5一.一四节设计任务：6第二篇热轧中一板工艺设计6二.一节产M技术要求6二二节工艺流程7二.三节规程设计7二.四节轧程强度校核19二.五节车间

2、平面布置图23二.六节结语23笫二篇附录246*260010*260014*260016*2600I8*:260020*260025*26006*280010*280014*2800I6*28(X)181*28(X)20*28(X)25*2800一.一四节设计任务：1设计轧制规程；2计算各道轧制力：3画平面布置简图。具体为：1)在咬入能力允许的条件下，按经验分配备道次压下股，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率(及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法：2)制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度：3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩：4)检验轧粮等部件的强度和电

3、机功率：5)按前述制定轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。第二篇热轧中厚板工艺设计二.一节产品技术要求一种为Q235.尺寸规格6mra28Mmm.1.1 成品状态别板可以采用常规机制，TMCP控轧，1常化或调质处理。1.2 表面铜板的发面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸+涂漆.钢板要求表面缺陷少、光整平坦而沽净，不得有对使用有书的质玳跳陷，当钢板衣面有缺陷时，通过修僧或焊接出去缺陷或进行修补.1.3 尺寸、重量、外形尺寸及正吊假差要求在允许儡差范围内，钢板外形要求矩形度良好，四角充满，可采用切边处理或免切边工艺。1.4 性能屈服强度235MPa,抗拉强度375-500MPa.6mm厚度时伸

4、长率26,碳当最小T0.3%,强发、型件指标和饵接性能御到较好配合.具有一定的弯曲冲压性能.1.5 化学成分Q235A级含C0.22%Mn1.4%Si0.35%S0.050%P0.045%Q235B级含C0.20%Mn1.4%Si0.35%S0.045%P0.045%Q235C拨含C0.17%Mn1.4%Si0.35%S0.040%P0.040%Q235D级含C0.17%Mn1.4%Si0.35%S0.035%P1,否明用Z.平均庠度可通过如下公式计算：h=R+h1.-aR21.+h式中=cos-(1.-A%),rad：R取最大值：3.7.2各道轧制力忽略宽展,各道次轧制力可按下式计算：P=F

5、p=B1.p式中B为轧件宽度.3)空转力矩般轧机的空游力矩按经脸办法确定，取电机定力矩的3%4%。Mk=(0.030.06)Mw式中Mff电动机额定转布M”=9549C1.N”;：,1.HP11一电机额定功率,kW：nH电机颤逆转速，rpm,对新式轧机取下限，旧式轧机取上限。4)动力矩本设计粗轧阶段采用变速轨制，故须产生克服惯性力的动力矩，其数侑可出下式1肯定:IGD2dnX375dt式中GD2一一转动郃件的飞轮矩：dnd1.%加速度，rms飞轮矩的确定：GD2=4gJ=4g相/2=mgD2/2式中m工作辑脑瓜，kg.m=pV,帏帙0=7.4g/c：g重力加逑度，g=9.8ms2D一一工作粗H

6、径轧制阶段道次变形抗力6(MPa)轧制力P(MN)扎制力矩Mz(MNm)传动力矩”摩擦力矩M(MNm)粗轧I65.3417.612.332.630.196264.1414.361.841.870.15376.0819.742.442.860.22480.6021.112.422.850.22584.7320.341.972.360.19686.3219.331.621.990.17787.4317.531.321.560.14889.6816.660.981.210.12精轧990.0014.950.761.010.10IO87.7712.520.630.780.08I1.86.6!11.44

7、0.440.660.071283.3610.780.330.530.06表格5二.四节轧辑强度校核四班轧机由于支揍程的作用负荷分配发生变化，支拽根抗与祓面系数较工作较大，因此扎制时的泻曲力矩葩大部分由支撞轻派担。在校核支掠强强度时，按全部载荷考虑.工作班只传递扭矩，计算强度时忽珞弯曲强度只考虑扭转切应力.和系受力图：图片二-3工作班强度校核:图片二-4祖轧机颈扭转切应力：2.820.2X0.53=57.2俏2.86为粗轧机地大总传动力矩精轧机批颈扭犯切应力：r=I。/=27709期8：0.20.45jn1.01为精轧机最X总传动力矩工作轻材质为合金特铁其许用应力为14OMPa,强度校核通过.支

8、掠桃张度校核:图片二-5由图可知，泥身危险板面位于扎里中央处，公大考矩为:其中P=qb=21.11推身中央弯曲应力:(485043700)S15.83MVm_15.83O.IP3-0.1X1.73=32.22圾根颈危险被血位于根颈鞋身联接处，最大窍矩为;a-1.T15.83X4850-3700T4.551.IZV.m该处弯曲应力:4.5510.1X1.23=26.33.支掉犍材颇为t钢，其许用应力为160MPa.强度校核通过.二.五节车间平面布置图I一板坯二次切割级：2一连线式加热炉：3一高压水除鳍箱：4一机轧机：5PC轧机：6-ACC快冷装置；7一热矫直机；8一宽冷床；9一特厚板冷床：IO一

9、检杳修超台架；11一超声波探伤装置：12一切头剪：13一双边剪和剖分剪：14一定尺剪：15横移修磨合架:监一次矫直机：17一压力矫直机：18一热处埋线；19一涂漆茂：20一成品库二.六节结语1）提高了搜集查阅文献资料的能力.2）综合运用了所学几个本专业课程的知识并进行设计计算，复习和巩固了塑性工程学、理性加工原FO、C第性加工车间设计、塑性加工设需3等专业课程的知识.3）她悉了使用周纪华变形抗力模型计尊变形抗力.4）熟怂了使用Sims公式计算热轧轧初力的方法.5）进一步掌押了轧轻强度校核的方法。6）熟练使用文字处理软件WoM.数据处理软件EXeI、绘图软件autoCAD,及这些软件的相互连接使

10、用7）对中厚板扎制工艺设计有了初步的认识.8）不足：由于本人在轧制工程.特别是中厚板轧制方面知识的局限及时间上的仓促，本设计还有很多何胞没有考虑到还有很多计算不鲂精细和到位.有不足及误误的地方.请读者不各斧正.9）最后，在这次设计中，非常茸激我的指导老师曹杰老师的悉心教导及循循善诱，找出了一些错误并提出了修改.意见，我的这次设计是我跟我们用的同学通过不断的交流、讨论、研究和修改后得出来的结果。也非常整谢他们，第三篇附录Q235:Q235普通碳素结构钢乂称在A3板.普通魂素结构钢一普板是一种钢材的材质.考资科I）王廷;配金/果性加工学M.北京：木佥工业出版社，1988,5.2）赵松筠,唐文林.型钢孔型设计M.北京：冶金工业出版社.2000.4.3）上海孔型设计粗编，孔型设计（上、下册方，上海科学技术出版社：4）温景林.金属压力加工车脚设计M.北京：冶金工业出版社,1991,11.5）赵志业主漏.金属塑性变形与轧制理论.北京：冶金工业出版社.1980.6）邹家祥主编,轧钢机械,北京：冶金工业出版社,1989.7）裳康.扎铜车间设计旗础.北京钢铁学院东力加工系.19858）杨节主编.轧制过程数学模型.北京：岩金工业出版社.19839）刘相华主编,轧制多数计算模型及其应用.北京.化学工业出版社.2007,9刘天循二。一四年一月二日星期四