模块二典型零件的机械加工(钳工方向)习题梳理汇总.docx

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1、模块二典型零件的机械加工（钳工方向）项目一制作鸭嘴锤头工作任务：按工艺制作图I-I所示鸭喘他头。任务一：逸鼻刀具、机床，确定加工方法一、技能训练的教学要求I、了解铀工作生产中的工作任务，2,了解钳工实习场培的主要设备和本工种常用的工.夹、量具.3、了解实习场地的规格制度及文明和生产。二、技能训练的学习要求1、学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习学习掌握好每项操作技能.2.自学遵守纪律,刻苦拈研,吃苦耐劳,以坚强的意志坚持不懈,反更磨练.才能达到一定的技能水平.三、技能训练中常用的设的和工具1、常用设备：有钳台、台虎钳、抄轮机、钻床等。2,行用的工具有划他用的划针

2、、划战盘、划规、样冲和划找平台；拳削用的手锤和各种饕子：性削用的各种神刀：锯削用的锯弓和爆条；孔加工用的麻花钻、各种惚钻和绞刀：攻螺纹：套螺纹用的各种线椎、板牙及绞杠：刮削用的平面刮刀和曲面刮刀：各种扳手和旋具等.3、常用的只有钢包尺、刀口形宜尺、内外卡钳、流标上尺、千分尺、90度尺、此角涔、塞尺、百分表等，四、安全文明生产的基木要求1、饵台要放在便于工作和光线适宜的地方：钻床砂轮机一般应安装在场地的边沿.以保证安全.2.使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查,发现损坏应及时上报，在未修笈前不得使用。3、使用电动工具时,要有绝线防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼粕。在

3、钳台上时行蓼削时，要有防护，任务二：报定加工步1、根据图样要求落料.2、按图样尺寸性出20X2Omm的长方体.3、以长面为基准锋一端面，达到基本垂H,表面相桎度。4、以一长面料夔准，划出形体加工雄（两面同时划出，井按尺寸划出1-3.5150倒角加工线.5、性4-3.5X450倒角达要求.先用弁形卷粗铿出酸弧.然后分别用粗、细钳工镂粗、细钱倒角，再儿异形镂细加工脚弧.最后用推性法修整,并用砂布打光.6、按图划出腰孔加工线及怙孔检查线,并用头孔.7、用异形卷处通过两孔，然后按图样要求铿好腰孔。8、按划戏在R12m处钻5mm孔，用手树按加工戏锯去多余部分（留余量）。9,用异形迷钝内R12mm圆弧面，

4、用钳工迷粗迷斜与R8m圆面至划规戏条。后用细用工桂细桂斜面，用弁形卷细卷R12rnn内圆弧面再用细钳工桂细桂R8mm外的孤而.最后用细钳工馋及异形建作推槿修整,达到各形面连接回滑、光洁、纹理齐整。10.铿R2.5rnn圆头.并保证工件总长112m%11,八角跳部梭边倒角2X450。12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验.13、工件检验后，再将腰孔各面倒出三m孤形喇叭口，20nm谓面馋成略呈凸退形面.后将工件两端热处理淬Wj.注意事项1、钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响起孔的正确加工。2、卷削腰孔时，应先铿两例面，后桂圆弧面。铿恻面时，要控制好卷刀的横向移动，防

5、止桂坏两端孔面.3、加工四角R3.5mm内圈时，横向神准、建光，然后推光就容易，且阴瓠夹箱处也不易期角.k在加工R12m与R18m内外10弧面时，横向必须平直，才能使班形连接正确，外形美观.质重检索及讦分I项次项目与技术要求实蒲记录配分4得分1尺寸要求20m（2处）2平行度0.05bb（2处）33垂直度0.03“（4处）243.6x46*倒角尺寸正确（4处）25Ra3.6内B1.弧面连接H1.滑，尖*无穷角（4处）26R12与R18国弧面连接M孤127舌部斜面平宣度O.03u101.8“孔长度要求20109形孔对糕度0.2BB810Ra2.6弧面黄肌瘦留滑711倍角均匀、各检我清看512表面粗

6、险度Ra3.2UB513安全文明生产5任务三I，嘴修加工实践（D划践（0.5课时（2）锯削（0.5课时 3）铿削（0.5课时） 4）钻孔（1课时） 5）攻蝶纹（0.5课时）1、划线一、教学要求1、正确安放、划正工件.2、能合理确定划线基准,对有缺陷的毛坯进行合理借料.3、正确使用划线工具.划线操作方法正确.达到线条清断，尺寸准确及冲点分布合理.二、使用的量具和辅助工具铜直尺、划针、划规、样冲、乎锤、角尺、斤顶等。三、训缥步骤1、研究图纸、确定划线基准，2、清理工件表面.给划线部位涂上石灰水3、确定两端孔的中心，用三只千斤顶支承轴承座低面，调整千斤顶而度，以孔中心和有关4、表面找正，划出基准规和

7、相关规条.5、翻转工件，以划好的线条和有关表面找正，划出另一法准丝和相关规条6、粉转工件，以划好的线条和有关面找正，过爆孔中心划出基准确性线和相关线条.7.划回周尺寸线.8、更查.打样冲。9、检在毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。10、石惭各图样，根据各图样轮麻匀大小合理安排图形位置。IK合理选用涂料，弁在线表面均匀涂刷.12、正确选定每个划线基准按几何作图步集划线.13、检查全部图形尺寸.确认无误后,打检查样冲毁.四、注点事项1、划i前要对工件去除毛剌，治理污垢，防止划伤手指，2,为熟悉备图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的

8、线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性：K工具要合埋放置.要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥.5、任何工件在划线后,都必须作一次仔细的复查校对工作,避免差褂.五、旗量检查及评分项次项目与技术要求平面实测记录（立体）配分平面部分（立体1线条清晰开重线152尺寸线条位置公差603冲来分布合理、准确154操作姿势、文明生产102、锯削锯削和长方铁一、教学要求1、银条安装合理锯削姿势正确2,初步箪握锯削方法二、使用的刀具、Jft具和轴助工具手裾、纲直尺、游标卡尺、90度角尺、塞尺等.三、训练步骤1、检查来源尺寸、划出平面加工城.2、划出长度为800.8m.的尺寸

9、加工线锯削，使之达到图样有关技术要求.3、划出长度为72rnnr的尺寸加工线裾削,使之达到图样有关技术要求.4、划出长度为640.8m.,宽度为640.8mm的尺寸加工线锯削使之达到图样有关技术要求.四、注盛事项1、锯削时锯条安装松紧要适度，以免锯条折断崩出伤人，2,锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件核边钩住齿而使裾条崩裂.3、锯削而不允许修整.Ji,咙电检查及评分项次项目与技术要求实测记录也分得分164Mm202平行度O.8mm103平面度O.8mm101垂比度O.8mm105锯削姿势正确456安全文明生产53、1!削锋削平面一、教学要求1、初步掌握平面建削时的站立姿势和动作，

10、2、懂得连削时两手用力的方法.3、能正确掌旌馋削速度.4、懂得平面处平的方法要领，井能初步形成锌削平面的技能。5、初步掌握刀口形直尺或别直尺检查平面度的方法。6、懂得卷刀的保养和卷削时的安全知识。二、使用的刀具、盘具和辅助工具.钢五尺：刀口形互尺：塞尺：游标卡尺：钳工型等.三、注意事项1、练习是时要注意正确操作姿势.2、正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形H尺检查加工面的平力度情况，3,Ix以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面卷削的技能技巧。发现何魄，要及时纠正，要克眼百日的机械练习。5、赴削后实习件的宽度和皿度尺寸不得小于60a三和20mm.可用钢直尺或游标尺检查.正确使

11、用工t具.并做到安全文明生产.4、站孔一、教学要求1、处削外形，进一步提高赴削技能2、了解台怙、立站规格及其使用方法3、掌握麻花钻正确刃方法4、初步掌握钻孔的基本操作技能5、做到安全和文明生产二、使用的刀具、极具和辅助工具饵工铿：麻花帖：龟尺：游标卡尺：、划现：台虎的等磔.三、注意事项1、在刃磨麻花帖时,做到姿势动作正确.钻头的几何形状和用度正确.2、用钻夹头装夹钻头时,要用钻头钥苜，不可用痫铁和手饰眩击。3、钻孔时，手动进给压力应根据钻头工作情况，以目测和礴觉控制，钻头用钝后应及时修照。5、攻:一、教学要求1、掌握攻螺纹底孔直径和食螺纹圆杆直径的确定方法。2、掌握攻螺纺和套螺纹方法。3、掌握丝锥折断和攻蝶纹、套蝶税中产生废品的原因和防止方法。4,提高麻花钻的刃磨技能.二、使用的工具、尿具和辅助工具麻花怙、纹推、怙床、介虎钳、游标卡尺等.三、注意事项1、在钻Y12螂母底孔时，必须先熟悉机床的使用、调整方法，然后再进行加工.并注意安全操作.2、起攻，要从两个方向进行垂直慢的及时借正，这是保证攻螺线质收的正要环.3,起攻正确性以及攻螺纹时能捽制两手用力均匀和掌握最大用力限度,是攻蝉纹基本功之一，必须用心掌握.4、掌握攻中常出现的何即及产生的原因，以便在练习中及时加以注意。