起重吊装作业安全指导手册.docx
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1、起重吊装作业安全指导手册1起重吊装作业安全基础知识11.1 术语11.2 分级I2起重吊装作业主要安全风险32.1 主要安全风险类别32.2 主要安全风险辨识42.3 重大事故隐患清单83起重设备安全防护装置103.1 限制运动行S与工作位置的安全装置103.2 防超载的安全装式123.3 抗风防滑和防倾翻装置133.4 联锁保护143.5 其他安全防护装置143.6 起重机嘤谩支撑173.7 起重吊装作业安全防护设备设施174起重吊装作业安全风险防控194.1 安全管利昔施194.2 过程风险防控215起重吊装作业事故应急救援285.1 应急救撕,演练285.2 应急措施285.3 应急物资
2、与装备保障316记录32附录1起重吊装作业检查表33附录2重大吊装作业计划35附录3起重吊装作业许可证38附录4重大吊装起吊前检查表39附录5起重吊装作业工前会记录41附录6交叉作业安全检查表42附录7起重吊装作业典型事故案例选编421起重吊装作业安全基础知识1.1 术语(1)起重吊装作业指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化的作业。(2)起重机指在一定范囹内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。常见的起重机主要有:桥式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆式起重机等。(3)起重工具指吊运或顶举重物的物料搬运工具,一种间歇工作、提升重物的
3、工具。(4)吊索具吊索具是吊具和索具的合称。吊具是指起重机械中吊取重物的装置。索具是指与绳,缆配娈使用的器材,主要有金属索具和合成纤维索具两大类。吊具与索具一般搭配使用,因此称为“吊索具(5)重大吊装指对工程进度具有重大影响的吊装作业活动,一般与工程里程碑节点相关。1.2 分级根据高风险作业指南(QCNNCGB432022)要求,将起重吊装作业分为二级。具体分级详见表1起重吊装作业分级。其他行业有特殊要求的,按其行业相关要求执行。表1起Jt吊装作业分破级别糊!I.一级起击吊装作业1.重大吊装;2 .两台及两台以上的起*机械抬吊同一3 .起重量超过起生机载荷百分比为80%及以上的起重吊装作业;4
4、 .在输电线路下方娜近的吊装作业;S.起生机和升降机安装、拆卸、负荷试验;6.采用非常规起击设密.方法,且单件起吊束量在IOKN及以上的起里吊装.1.建构筑物构件的起至吊装、拆卸作业;2,设备解体、管道的起重吊装、拆卸作业;3 .起吊爆炸品、危险品的起垂作业;4 .集装箱、板房等IS建设施的安装、拆除、倒运作业;5具他.注I:高风险作业进行分级管控,同类别中符合其中一项的即纳入该等级管理.2起重吊装作业主要安全风险2.1 主要安全风险类别起重吊装作业常见安全风险包括:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落和其他伤害。(1)车辆伤害这类伤害主要常见于汽车式起重机或轮胎
5、式起重机转场时,驾驶人员、起重指挥人员或车辆引导人员违章作业导致人员和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。(2)机械伤害起重机作为机械的一种,运动机构或装置较多,外露传动部分和往复运动部分可能对人体造成伤害,如碰撞、剪切、卷入、埃、碾等;起重机连拼接装置较多,容易发生起重机部件失控、失落造成伤害。(3)起重伤害起重伤害是起重吊装作业中最常见、一旦发生后果比较严重的伤害。主要是在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故,如脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷事故等。(4)触电室内起重机的动力电源是电
6、击事故的根源,遭受触电电击伤害者多为操作人员和电气检修作业人员。室外触电伤害常见于流动式起重机、塔式起重机等触碰裸露电气线路,触碰或靠近高压电线发生直接接触电击或间接接触电击。(5)灼烫起重机运行时产生大量的热能,如高温液体、气体等,可能造成人员皮肤破损、瘢痕、痛觉消失等。另外,部分起重机配有大量蓄电池,也有可能造成化学灼伤。(6)火灾起重机械动力单元常见的为内燃机、电机,有可能发生火灾。在核电、化工等工程现场,腰带式起重机燃油加注作业可作为动火作业进行管控。(7)高处坠落从事起重作业的人员,从起重机机体等高空处发生向下坠落至地面的事故。常见有:从机体上滑落摔伤、机体撞击坠落事故、轿箱坠落摔伤
7、事故等。2.2 主要安全风险辨识对起重吊装作业中可能出现的物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等主要安全风险,分别从起重吊装作业、起重机行走、高处作业、燃油加注作业等作业活动进行辨识。2.2.1 车辆伤害风险辨识(1)起重机运行或行走时违规站人,造成碾压、碰撞:(2)起重机行走路径上违章作业或停留,造成碾压、碰撞。2.2.2 机械伤害风险辨识(1)起重机旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险;(2)起重机作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险;(3)技术不熟练,操作方法不当:(4)起重机产生振动、噪音,导致人员判断或信息交流存在障碍;(5)机械的显示器、指
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