危险源辨识与风险评价表[新].docx
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1、危险源辨识与风险评价表编号:LXLZ-J-Ol序号辨识部位与容潜在危险危害因素可能导致的事故现有控制措施时态评价方法是否可接受拟采用的措施备注正鼻聚过现在将来1施工现场违章作业进入施工现场不戴安全帽物体打击安全防护设施现场监督检查经验判断可接受运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查2起重运输吊装作业违章作业使用不符合规定要求的吊笼,物件绑扎不规,钢丝绳的夹角过大,偏拉斜吊物体打击现场监督检查、,音训教育经验判断不可接受加强现场监督检查培训教育制定相应的措施3起吊不明重物或被埋入地下物件,超负荷起吊物体打击现场监督检查暗训教肓经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育4人员站在被起吊重物上起吊
2、起重伤害现场监督检查寸音训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育5监护失误起重工作区域无关人员停留或通过,在起重臂与起吊重物的下方有人员通过或物体打击指派专人负责监护经验判断可接受指派专人负责监护6设备、设施缺陷吊装机械故障起重伤害落实起重机械维修、管理制度经验判断可接受落实起重机械维修、管理制度7作业文件缺陷需临时加固的无加固措施或临时加固不牢物体打击完善作业文件、现场监督检查经验判断可接受完善作业文件、加强现场监督检查8防护缺陷钢丝绳弹出伤人物体打击现场监督检查暗训教肓经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育9起重运输信号缺陷吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害现场监督检查、培训教育经
3、验判断可接受加强现场监督检查、培训教育10机械操作违章作业疲劳/酒后驾驶机械伤害监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查(操作记录)11钢丝绳使用违章作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳物体打击现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育12钢丝绳与物体的棱角直接接触物体打击现场监督检查训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育13作业环境不良钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦起重伤害现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育14吊装卡环违章作业卡环横向受力起重伤害现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育15安全系
4、数不足的卡环或报废卡环起重伤害现场监督检查、培训教育经验判断可接受加强现场监督检查、培训教育16吊钩和滑设备设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害制定目标管理方案经验判断可接受制定目标管理方案17起重运输机械使用(通用)违章作业超速行驶,转弯时速度太快或超车,洒后驾驶等违章行车辆伤害现场监督检查经验判断可接受加强现场监督检查18作业文件缺陷起重设备选型不合理起重伤害完善作业文件、现场检查经验判断可接受完善作业文件、加强现场检查19两台吊车抬吊时,负荷分配不合理起重伤害完善作业文件、现场检查经验判断可接受完善作业文件、加强现场检查20设备设施缺陷起重机械的制动、限位、联锁以与保护等安全装置不起
5、重伤害操作规程、现场监督检查经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查21在道路上移动的起重机未设车挡起重伤害操作规程、现场监督检查经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查22高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装车辆伤害起重机械维修喈理制度加强现场监督检查(记录)经验判断不可接受起重机械维修喈理制度加强现场监督检查(记录)23起重运输起重运输机械使用设备设施缺陷吊钩升、降速度太快起重伤害操作规程、现场监督检查(记录)经验判断可接受操作规程、加强现场监督检查(记24未安装限位装置或限位开关失灵机械伤害操作规程、现场监督检查(记录)经验判断可接受操作规程、加
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- 关 键 词:
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