全液压转向系统常见故障原因分析.docx
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1、全液压转向系统常见故障缘由分析内容来源自网络全液压转向系统具有转向故烫技巧、性能梗定、故障率低、布界便利等优点,广泛应用于装我机、压路机、挖粗机等各种轮式工程机械的转向系统.笔者依据多年的修理保笄阅历.对全液乐转向系统常见的故障缘山进行较为具体全液压转向系统具有转向改世轻巧、性能也定、故障率低、布置便利等优点,广泛应用于装蜕机、压路机、挖掘机等各种轮式工程机械的转向系统.定拧依据多年的修理保养问历对全液压转向系统常见的故障缘由进行较为具体的分析并提出了相应的解除措施.精望能够对读者供应一些参考1 .全液压转向系统转向沉近缘由分析及解除措避1.1 吸油不充分1.1.1 油箱缺油或油箱油液不足导致
2、油茶吸不上油,拉查油箱液面高吱,添加足好的液压油,1.1.2 油液粘度太大选用液压油牌号不合适或环境温度太低,导致油泵吸油困难.更换合适的油液:实行措施提高液压油的温度.1.1.3 潴满器堵塞导致油泵吸不上油或油液循环不畅.清洗或更换沙芯.1.1.4 进、出油管内孔塔塞导致油泵吸油困难或吸不上油。清理进.出油触线。1.1.5 回路中有空气导致油泵吸空.解除回路中的空气.1.1.6 油管接头港跟紧固油管接头,确保密封良好。1.2 油泵故障1.2.1 油泵过度磨损,内部泄露严皎,检傥油泵工作状况,修理成更换油泵,1.2.2 油泵驱动部分故障.驱动皮带打滑或胆动齿轮(St)酒损.检件油泵部分,调整皮
3、带张索度,修理或更换驱动出枪(选).1.2.3 油泵联接部分故障.油泵连接爆性松动或缺失,检在油泵联接郃分,胸保油泵连接弟冏牢靠.1.3 人力转向单向阀故障未装人力转向单向的;单向阀网珠与阀座密封不产;单向网钢珠抻入网套与阀体环槽之间;单向同邦债损坏。以上线由都可导致动力转向时单向阀关闭不严,进出油口连通,检套并俏保单向阀安装正确:检杳油液是否清清.清洗转向器:检杳单向阀钢珠与闺座先时状况,密封不?E时可通过研明修复.然埼换装新钢珠.1.4 转向器平安阀故障转向器平安的调定乐力太低;转向隅平安伸弹藏损坏;转向器平安网他座密封不严;转向器平安阀阀体损坏。以上缘由都可导致转向器平安阳失灵,提前开启
4、。检查平安阀调定压力,阀座解封状况,弹费是否变形或失效,若弹微弹力不足,可在弹费与舛SK座之间始加垫片,1.5 阀芯与阀套变形,导致两者P死.装机前往进油口加注少M液压油,转动同芯应故她,若有卡滞现象应进行研如。有时,在拧紧转向器底部螺栓时用力不匀称,也会H1.现阀芯卡死现象,正确的方法是分2-3次间隔匀称拧紧螺栓.1.6 转向机构故障轮胎气压不足;转向节与上销协作过索或缺油;转向节止推轴承缺油或损坏;前梁、车架变形造成前轮定位失准;纵、横拉杆球头连接调整过或或缺油;上销后倾过大、上箱内惭过大或前%仇外赖:这些都可导欣驾驶员向左或向右转动方向盘时,感到沉重步劲,上回正礴;当车辆以低速转弯行股或
5、掉头时,转动转向盘特别吃力,就至打不动,解除措施;确保轮胎气压正常;转向节与主铸协作松紧作运H泗沿良好;转向节止推轴承完好且不缺油;前梁、车架无变形:前轮定位良好.2 .较向轮跑偏缘由分析及解除措施2.1 转向内阀芯与阀套间的定位的定片损坏或太软,使网套不能自动回到中立位置,此时,必需更换定位弹费.2.2 因油液脏污使阀套运动受到阻滞。清洗阀套,使阀套运动敏捷。2.3 由于阀套与阀芯台阶位皆.偏移,使阀食不在中间位?1.拆解并检修同隹与网芯,必要时更换.2.4 海疥限制阀卡住,使油泵油压过大,造成转向缸左右腔压力差过大.拆解并检修流M限制2.5 单侧转向油缸密封件损坏.拆解并检修转向油缸密封件
6、.2.6 两前轮轮胎气压不等或直径不一.检查并网整轮胎气东.2.7 左右两架前钢板弹簧挠度不等。将查并调用铜板舛簧挠度,必耍时更换钢板,2.8 前后桥或车架发生水平平面内的弯曲,检查并校正变形。2.9 车架两边的轴距不等,调整并确保轴距相等。2.10 两旅轮轮敦轴承或毂油W的松紧吱不一。检表轴承或油W。2.11 前、后桥两皓的车轮有单边制动或单边拖滞现象,检套并调整车轮的制动状况。2.12 两前轮外倾角、主销后懂用或主销内颇用不等.2.13 前束太大或负前束.检者并调整前束.2.14 路面拱度较大或有厕向风.3 .左右转向轻重不同缘由分析及解除措施3.1 转向隅的阀芯偏货中间位置,或绒在中间位
7、置但与网套台肩的缝隙大小不一样.检查并确保台肩密封良好.网芯居于中间位置.3.2 同芯与阀套间有脏污吼滞,使友右移动时阻力不一样.拆解并清洗转向器,确保液压油清洁.3.3 调整螺母调整不当.检斑井重新调整探母.3.4 导致转向轮跑偏的缘由也可导致车辆行驶中左右转向轻也不同,4 .快转时方向盘感到沉正缘由分析及解除措施4.1 油泵驱动装置有时失效.第动皮带打滑或震动齿轮(键)磨损.检在油泵部分,调整皮带张紧度,修理或更换装动齿轮(键.1.2.油泵连接部分故障.油泉连接端惶松动或缺失.检查油泵连接部分,确保油泵连接坚冏牢靠.1.3. 流量限制阀故障.流量胤制阀舛簧过软或泄制产娘,导致急情向时供油不
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