安全生产安全检查表、工作危害分析法、事故树分析、事件树、险和可操作性研究分析法.docx

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1、附录A资料性）安全检查表（SC1.）A.1方法概述安全检伤去SC1.依据相关的标准、规范，对工程、系统中己知的危险类别、设计缺陷以及与-殷工艺设需、操作、管理有关的潜在危险有宙因族进行判别带杳，遣FH于对设备设脩.建构筑物、安全间距.作业环境等存在的风险进行分析.包括编制安全检查表、列出谀备设施清单、诳行危险源册识等步骡.A.2安全检杳衣编制依据端制依据包括：有关法规、标准、规范及规定：国内外事故案例和企业以往事故情况：系统分析确定的危险部位及防莅措施；分析人员的经脸和可旅的参考资料：有关研究成果.同行业或类似行业检查表等.A.3编制安全检查表编制工作包括：确定编制人员,包括熟悉系统的工段长、

2、安全员、技术员、设符员等各方面人员：熟悉系统.包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生说能：-收集资料，收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的任故，件资料，作为端制安全检查表的依据：编制表格.确定检在项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。A.4安全检交表分析评价分析评价步骤如下，列出设备设施清的3：-依据E设备设施清单卜，按功能或结内划分为若干危险源，为照安全检杳衣逐个分析潜在的危害：对每个危险源，按照安全检查表分析（SC1.）评价记录9进行全过程的系统分析和记录.A. 5检杳表分析要求媒合考虑设备设施内外部和工艺危宙,识别顺序：

3、a）厂址、地形、地貌、地顺、周围环境、周边安全距离方面的危杏；1）厂区内平面布局、功能分区、设备设施布田、内部安全亚恩等方面的危杏；C）具体的建构筑物.附录B（奥料性）工作危害分析法（JHA）B. 1方法概述工作危害分析法JW通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行捽制和预防，是辨识危古因素及其风险的法之一。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步SrC. 2作业活动划分按生产流程、区域位置、装度、作业任务、生产阶段/服务阶段或部门划分。包括但不限于：日话操作：工艺、设备设施操作、现场巡检：一异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、杼止进料

4、的处理，设备故障处理；开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认：一作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊袋、巨板抽堵等特殊作业：采样分析、检尺、测温、设备检测（测原、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、辉房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁跖槽乍洗车、输煤机检查、清收清聚合物、清耨内污油等危险作业：场地清理及绿化保洁、设得管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪零维修.设的管线开册等其他作业：管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等：按岗位工作任务和作业流程划分作业活动，划入作业活动清单2。B. 3工作危害分析（JIIA）评

5、价步骤将作业活动消整3中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤：一根据GB/T13861的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件：一根据GB6441规定，分析造成的后果：识别现有控制措施.从工程控制、管理措施、教育培训.个体防护应急处巴等方面评估现有控制措施的有效性：一根据风险判定准则评估风险，判定等级。附录C（奥料性）事故树分析（FTA）C.1方法概述事故树分析法（FTR）又称为故障树分析法,是一种逻辑演绛的系统评价方法，是安全系统工程中正要的分析方法之一它使时各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出步故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因.用它描述事故的因果关系立观、明了，思路清晰

6、.逻辑性强,既可定性分析.又可定量分析.C.2编制程序C.2.1确定顶上事件蹊上M件就是所要分析的W件。选择顶上十件，定要在有详细现行系统情况、有美步故的发生情况和发生可能，以及事故的严重程度和事故发牛.概率等资料的情况卜进行，而且事先要仔细寻找造成邪故的直接原因和间接原囚.然后，根据事故的产笊程度和发生概率确定要分析的顶上M件，将其扼要地填写在矩形框内。C.2.2调i分析步件原因原上事件确定之后,为了编制好事故树，必须将造成顶上事件的所有m按原因事件找出来，尽可能不要溺掉,直接爆囚事件可以是机械故障、人的因素或环境原因等.要找出直接原因可以采取对造成顶上犷件的原因进行调锂，召开有关人员座谈会

7、，也可根据以往的些经聆进行分析.确定造成顶上小件的原因.C. 2.3绘制事故树在找出造成顶上犷件的各种原因之后，就可以用相应下件符号和适巧的逻辑门把它们从上到下分层连接起来.层层向下.出到蜃基本的原因事件.这样就构成一个事故树.在用逻辑门连接上下层之间的事件原因时.若下层事件必须全部同时发生，上层事件才会发生时,就用“马门”连接,逻辑门的连接同阳在小故树中是非常也要的，它涉及各种裂件之间的逻辑美系，直接影响芾以后的定性分析和定量分析。D. 2.4审定事故树绘制的事故树图是逻辑模型事件的友达.各个事件之间的逻辑关系应该相当产密、合理.因此应对事故料进行严密审定，附录D（奥料性）预先危险性分析法（

8、PHA）DJ方法概述预先危险性分析PHA也称初始危险分析,是安全评价的一种方法.是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，射系统存在危险类别、出现条件、小取后果等进行概略的分析，尽可能评价出潜在的危险性，预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价.该法一般在项目的发展初期使H1.当只布里进行粗略的危险和潜在事故情况分析时.也可以用PHA对已建成的奘置进行分析.E. 2预先危险性分析的主要功能主要功能包括：一一识别与系统有关的一切主要危杏：一-鉴别产生危险的原因：一一估计故出现后产生的后果：一一提出消除或控制危险性的防范措值，D. 3预先危险性分析评价分

9、析评价步骤如下：a）危害册识：b）通过经验判断、技术诊断等方法，自找系统中存在的危险、有否因素；C）确定可能事故类型：d）根据过去的经验教训,分析危险、有害因素对系统的影响,分析事故的可能类型：e）针对已确定的危险、有害囚素,制定预先危险性分析很：f）确定危险、有杏因素的危杏等级，按危古等锹排定次序，以便按计划处理；g）制定预防事故发生的安全对策措施.附录E（奥料性）事件树（ETA）E.1概述事件树分析法（ETA）是安全系统工程中常用的一种归纳推理分析方法.是一种按时间顺序由初始步件开始推论可能的后果，从而IS行危险源辨识的方法，这种方法将系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻

10、辑关系用一种称为事件树的树形图表示,通过对事件树的定性与定量分析.找出事故发生的主要原因,为确定安全对策提供可粕依据.以达到猜测与修防事故发生的目的.事件树分析法已从宇航、核产业进入到一般电力、化工、机械、交通等领域,它可以进行故隙诊断、分析系统的薄弱环节,指导系统的安全运行，实现系统的优化设计等，E. 2编制程序E.2.1确定初始事件件树分析是种系统地研究作为危险源的初始M件如何与后续小件形成时序选轨关系而最终导致裂故的方法.正确选齐初始小件十分iR要，初始小件是1J，故在未发生时，其发展过程中的危害事件或危险事件，如机器故障、设备损坏,能埴外逸或失控、人的误动作等，E.2.2判定安全功能系

11、统中包含许算安全功能，在初始事件发生时消除或减轻其影响以维持系统的安全运行，常见的安全功能有：对初始任件自动采取控制措施的系统，如自动停车系统等；提醒操作者初始事件发生的报警系统：根据报警或作程序要求操作者采取的指躺：援冲装置,如减振.压力泄放系统或排放系绘等：同网或屏蔽措施等.F. 2.3绘制事件树从初始步件开始，按步件发屣过程自左向右绘制揖件树，用树枝代衣货件发展途径.首先考察初始事件一旦发生时最先起作用的安全功能,把可以发挥功能的状态而在上面的分枝不能发挥功能的状态画在下面的分枝.然后依次考察各种安全功能的两种可能状态，把发挥功能的状态（又称成功状态）画在上面的分枝，把不能发挥功能的状态

12、（又称失败状态）Si在下面的分枝，虫到到达系统故障或事故为止.G. 2.4简化事件树在绘制事件树的过程中,可能会遇到一些与初始事件或与事故无关的安全功能,或者其功能关系相互矛盾、不协调的情况，需用工程知识和系统设计的知识予以辨别,然后从树枝中去掉，即构成简化的事件树。在绘制事件树时,要在年个树枝上写出事件状态，树枝横找上面写明事件过程内容特征,桢线下面注明成功或失败的状况说明-Ht录F（奥科性）故除模式和影响分析（FMEA）H. 1方法概述故障模式与影响分析（用IEA）即潜在失效模式及后果分析.是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所彳

13、i酒在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量:和可拈性的一种系统化的活动.F.2川EA方法的目标该方法的目标是：a）在系统各功能级别上，全面识别和评估由任何原因引起的产品的失效模式及其对界定的分析系统内部带来的不期里的影响和事件序列；b）确定与系统正常功能说性能有关的每-失效模式的危害度,定位/减轻每一失效模式的优先顺序及其对相关过程的影响：c）按探测性、诊断性、测试性、使用和补给提供（性理、维护和后勤等）对失效模式进行分类：d）识别系统功能失效模式制定设计改进计划：e）为减少失效模式制定设计改进计划：f）支持制定有效的雉护计划，以降低或减轻失效的可能性。F.

14、3故障模式和影响分析评价分析评价步骤如下：a）确定故障模式与影响分析的基本原则、制定计划和安排进度,保证分析有足筋的时间和专业技术：b）选用合适的工作表实施故障模式与影响分析,或者采用其他方法,例如逻辑图或故障树：C）对分析诳行总结并编写报告，包括所有的站改及建议；（1）更新和完善故障模式与影响分析方法.Ht录G（奥料性）危险和可操作性研究分析法（HAZOP）I. 1方法概述危险和可操作性研究分析法（HAZOP）是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程.危险和可操作性研究分析法（HAZoP）包括辨识潜在的偏超设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果，J. 2适用的作业活动HAZOP技术

15、最初是化学行业用来分析流体介质处理和物料输送中的安全问题所开发的技术.HAZOP尤其适用于识别系统（现有或拟建）的缺陷，包括物料输送、人员流动或数据传输.按预定工序运行的犷件和活动或该工序的控制程序。HAZoP还是新系统设计和开发所需的正要工具，也可以有效地用于分析一个给定系统在不同运行状余卜的危险和漕在问造，如：开车、备用、正常运行、正常停车和紧急停车等.HAZoP不仅能运用到连续过程，也可用于问敬和北植态过程及工序，HAZOP可视为价假工程和风险管理整个过程不可分割的一部分。G.3危险与可操作性研究分析（HAZOP）评价步艰评价步骤如下：a）确定分析范围和目标：b）确定职通：C）选和分析小组：d）制定分析计划：e）收集数据：D商定记录样式：g）估算时间；h）安排时间进度：i）将臻统分解为若干部分：j）选择某一部分并明确设计目的：k）时的个要素使用引&词确定偏基：1）识别原因和后果：m）确定是否存在重大问题：n）识别保妒、检测和显示奘跣：。）确定可能的补救/诚媛措施（可选）;P）对建议措施达成一致意见：q）依次对每