钢筋焊接施工技术.docx

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1、9-5钢筋焊接9-5-1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范用，见表9-37。钢筋焊接防量检验,应符合行业标准g钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)和钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ,27-2001)的规定。注：I.衣中的AI条或搭接长度值,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的敷值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级纲筋：2.电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径.钢筋焊接的一般规定如下：1 .电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接：不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2 .在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能

2、试验.合格后，方可正式生产。3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板饵接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4 .进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况对丁电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施：当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。5 .对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故

3、.6 .婵机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。9-5-2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。常用对焊机的技术性能，见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1.75型手动对焊机。常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位.焊机型号UN-75UNi-I(X)UN2-15OUN7-150-1.1额定容埴kVA751001501502初级电压V220.3X038()3X03803次级电压调节范围V3.52-7.944.5-7.64.05-S.1.3.8-7.

4、64次级电压调节纵数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401.IM)7最大攻战力kN30406580X钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程11m3050278010动钳口最大烧化行程mm20I1.焊件最大预热压缩俄mmIO12连续闪光焊时钢筋以大且径min12-1616-202025202513预热闪光焊时网前生大H径mm323640404014生产率MJh752(-308012015冷却水消耗ftIJh2002(X)20()50016压缩空气：压力NJmm25.56消耗ft11r,15517理机重量kg4454652500190()18外形尺寸：长m

5、m1520I8(X)2140230()宽mm5505501360I100而mm1080115013801820图9-78UN,-75型手动对焊机9-5-2-2对俾工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一侦热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1 .连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）.施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间醺中即喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锁。先

6、带电顶锻，再无电顶锁到一定长度，焊接接头即告完成。2 .预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）.施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋湍面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3 .闪光一预热闪光焊闪光一预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，H的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀o其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图9-79c）.施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图9-79钢筋闪光对焊

7、工艺过程图解预热团域；C+C2-顶锻谕琏：5+C=有电顶锻引用：C+c1.无电顶锻群量1 .调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋湍部从电极钳口伸出的长度.调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.751.25d,HRB335与HRB4（X）级钢筋为1.O5dd一一钢筋直径）：直径小的钢筋取大值.2 .闪光留量与闪光速度闪光（烧化）招量:是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm：

8、预热闪光焊为810mm:闪光一预热一闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严至压伤部分之和，二次闪光为870mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约Imm,终止时达1.52mms3 .预热留贵与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4-7mm,对闪光一预热一闪光焊为2-7mm（直径大的钢筋取大值）。3接头中有粗化膜、未焊透或夹渣（1增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶拔过程（4加快璐锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当地大顶徽

9、序服及以徽压力5焊健金属过烧（1减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焜接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区城裂攻（1检验剂筋的碳、破、傀含量：如不符合规定时,应更换钢筋（2）采取低频强热方法，增加预热程度7钢筋表面微焯及烧伤（1）清除制筋被夹紫部位的快伤和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽门形状，增大接触面枳（4夹紧钢筋8接头弯折或轴线俅移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换己变形的电极（3切除或矫直钢筋的弯头9-5-2-5对理接头质检验1 .取样数垃在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为批。周内连续焊接时，可以累计计算。周内累计不足300

10、个接头时,也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于IO个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试哙包括拉伸试瞪和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行窍曲试验。2 .外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂蚊；（2）与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤：（3）接头处的弯折，不得大于4。：（4）接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于/图9-81对焊接头轴线偏移测t方法I-测量尺：2-对饵接头当仃个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接.3 .拉伸

11、试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检瞪结果有一个试件的抗拉强度低r规定指标，或有两个试件在焊或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行豆验。豆验结果，若仍有个试件的抗拉强度低于规定指标，或仃三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。模拟试件的检险结果不符合要求时，史验应从成品中切取忒件，其数量和要求与初试时相同。4 .弯曲试验钢舫闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛剌和徽祖变形部分去掉，与母材的外表齐平.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝

12、应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至9HPB235级2dWHRB333级4d90IIRB4级5d90注：I.d为钢筋点径.，2 .直径大于25mm的钢筋对焊接头.作弯曲试5金时弯心直径应增加一个制前直径.当试脸结果，有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验。发验结2.外观检查焊接外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）钢筋交叉点开焊数量不得超过整个片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%,焊接最外边钢筋上的交叉点不得开焊.（2）焊接表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷，可允许有毛剌、表面浮锈。（3）焊接几何尺寸的允许偏差:对片的长度、宽度为

13、25mm：对格的长度、宽度为10mm.当需方有要求时，经供需双方协商，焊接片长度允许偏差可取土IOmnu3 .力学性能试验（1）抗剪试验时，应采用能悬挂于试验机上专用的抗剪试验夹具。抗剪试脸结果，3个试件抗剪力的平均值应符合下式计算的抗剪力：产20.3XAoXs（9-16）式中F一抗剪力：Ao一一较大钢筋的横截面积：。,该级别钢筋的屈服强度。当抗剪试脸不合格时，应在取样的同横向钢筋上所仃交叉焊点取样检查：当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接为合格品。（2）拉伸试验与涔曲试验方法，与常规方法相同。试验结果应符合该级别钢筋的力学性能指标：如不合格，则应加倍取样进行不合格项目的检脸。笑脸结果全部合格时，该批钢筋方可判定为合格，9-5-4钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行饵接的一种熔饵方法。钢筋电邨焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条