低能耗水泥粉磨系统改造方案及实施效果.docx

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1、低能耗水泥粉磨系统改造方案及实施效果摘要针对联合开路粉磨系统生产中存在的辐压机频繁跳停、磨头吐料,、产量低、能耗高、研磨体级配不合理等问题，分别对我压机系统、打散分级机系统和球磨机系统进行了改造。生产实践证明，改造效果显著，台时产量提高到185th,电耗降低到23.5kWht,达到了节能降耗的目的。1、系统存在问题华润水泥（陆川）有限公司（以下简称我公司）水泥粉磨系统由辘压机+打散分级机+球磨机组成联合开路粉磨系统，轻压机型号HFCG160-140,辐径1600mm,短宽1400mm,转速18.75rmin,设计能力670780t/ho打散分级机型号SF650/160,设计处理量700850t

2、ho球磨机规格4.2m相13m两仓磨,转速15.8rmin,设计产能150th自2011年投产以来，该系统主要存在以下问题。（1）由物料和机械设备磨损带入的金属杂质造成辐压机频繁振动，甚至出现假面剥落现象；以及因金属杂质在系统中富集循环，对辐压机和球磨机的研磨产生缓冲，导致辐压机辐面磨损速度快，球磨机研磨体磨损严市，消耗大，磨内研磨效果变差。（2）由于打散分级机效率低，磨损快，分级控制难度大，入磨细度难以调控，使用非常不便，如果遇到雨季混合材水分偏高，将造成筛板堵死，无法正常生产。（3）入球磨机物料细度偏粗，易堵塞出料篦板篦缝，造成系统通风不畅，导致磨头返料，污染环境，系统被迫减产运行。2、改

3、造方案2.1安装除铁器和金属分离器（1）原材料在进厂时就增加除铁检测项目，给各个原材料下料处增加除铁器，并降低除铁器与料面之间高度，提高除铁效果。（2）安装金属分离器，针对除铁器未能除去的金属，通过金属探测器探测出来后，再由输送皮带头部安装的分离振动筛选出，人工捡取。（3）在V型选粉机的粗粉下料溜管处再安装管道除铁器，确保做到连续清除系统内部的铁渣。运行一段时间后观察，磨内富集的铁渣明显减少，辐压机振动明显降低或减少，轴压机做功效果增强，入磨物料易磨性得到改善，同时球磨机的粉磨效率得到有效增加，为水泥磨稳定运行提供了有利的条件。水泥磨台时产量比改造前增加约3th,研磨体消耗降低10gto2.2

4、 根压机+打散分级机的改造2.2.1 打散分级机技改为两级小型V型选粉机我公司水泥磨辐压机预粉磨系统选粉机原设计为打散分级机，磨头系统收尘设备配有一台60000m3h风量收尘器，该选粉设备存在以下缺陷：（1）系统的选粉效率低（约22%）,打散分级机成品入球磨机物料细度粗，筛余达55%（0.08mm筛，以下细度统一此规格筛），最大物料颗粒达8mm,2mm以上粗颗粒占比11%,入磨物料比表面积只有130m2kg,而粗粉回料中的细粉量高达18%。（2）打散分级机为机械选粉，设备维护成本高，每年配件费用约32万元/台，人工维修量大，占水泥磨系统维修量的1/3。（3）物料适应性差，物料水分大时选粉能力下

5、降明显，另外生产不同品种水泥的物料配比变化后过料能力差，严重影响喂料稳定。由于料压机挤压过的细粉不能及时选出，粉料一直在混压机内部重复挤压，更因粉料量大稳料仓经常塌仓导致辐压机冲料，辐压机做功能力大大降低。为此，我公司根据现场布置自行设计一套两级小型V型选粉机，如图1所示。图1打散分级机及技改二皴选粉机布置由图1可以看出，轻压机挤压后的物料经提升机输送喂入一级V型选粉机进行选粉，合格物料（细粉）被选出进入球磨机，回料随溜管进入二级V型选粉机进行再次分选，合格物料（细粉）被选入磨，粗料返回稳流仓经转压机继续挤压。该系统优点：能耗低（总装机功率200kW）、投资低（两台约97万元）、选粉效率高（8

6、7%）O技改后入磨物料细度降低至30%以下，2mm以上粗料约0.1乐入磨物科比表面积达到180ri?kg,而粗粉回料中的细粉量只有约3%,物料选净率高，且由原封闭式的打散机内选粉改为有冷风吹入的V型选粉机，物料温度下降达20C,入磨物料易磨性改善，磨机台时产量提高18th,电耗下降1.46kWht2.2.2 辐压机稳料稳压技改我公司HECG160-140型辐压机存在以下问题：（1）进料装置为手动方向盘调节装置，只能通过现场人员手动进行单一调节，无法实现中控H动控制。（2）粗压机做功差（008mm筛细粉含量约15%）,电流低（额定电流78.8,实际工作电流约25,约发挥1/3）（3）抠压机为恒压

7、力控制系统，不能根据物料下料情况自动调节辑缝（即下料量大时辐缝大，下料量小时辐缝小），导致辐压机下料不均，振动大，且通过粗健的物料不能均匀挤压。针对以上缺陷，我公司通过与江西上饶市匠芯机械设备有限公司合作，利用该公司多种新型技术装备对粗压机系统进行升级改造。改造方案：（1）改造轲压机进料装置。我公司选用新型多方位进料装置来控制进料，利用合适的物料流量，使辐子运行平稳，确保辐压机稳定运行。（2）新增辐压机辐缝调整装置，采用恒压恒辐缝（压力、辐缝变化很小）控制，接近挤碎物料的极限压力，能够形成料饼，通过合理调整，辐缝运行在一定范围内（在7mm以内）作小幅度的摆动。（3）更换我压机液压系统，增加阻尼

8、调节阀和行程调节阀。改变原来液压柔性过强，刚性不足，达到刚柔可调，液压系统稳定可控，轻子运行更加平稳。运行电流可以达到额定电流的60%80%,较压机做功提高，挤压效果提高。出辐压机物料细粉量达到25%以上，入磨物料易磨性改善，磨机台时产量提高20th,电耗下降0.28kWht,02.3 球磨机的改造（1）改造入磨进料装置。原入磨装置为舌板溜管进料方式，物料由打散机成品出口溜管宜接冲入到舌板上，由于惯性冲力，入磨物料直接冲到磨机一仓1.52.5m,造成一仓流速过快，物料在一仓未得到充分破碎就进入二仓。通过分析，F1.行设计进料装置为五叶螺旋进料，并在入磨物料溜管增加减速缓冲板，使物料在进入进料装

9、置前减速，缓慢流入五叶螺旋进料装置并随着磨机转动流入磨内，增强了球磨机一仓研磨体对物料的打击粉碎，提高一仓粉磨效率。改造前后进料装置对比如图2所示。改造前改造后图2改造前后磨机进料装置（2）衬板轻量化及改造活化衬板形式。4.2m13m水泥球磨设计为双仓结构，一仓衬板为提升纹沟槽衬板，二仓衬板为小波纹衬板及活化衬板（6圈），由于衬板体积和重量均偏大（厚度70mm,总重60.8D,占用磨内容积较多，导致磨机功耗偏高，使二仓物料活化效果不佳。借鉴其他公司的经验，我公司决定采用江苏某公司设计生产的轻型减重衬板及活化衬板。该衬板具有：体积小、重量轻（仅34.4t）.带球能力好、可减缓流速并提升研磨体与物

10、料研磨运动。改造后不但提高了粉磨效率，而且增大了磨内容积，磨内通风改善，在保持研磨体装载量不变的情况下，降低磨机运行电流，从而降低了磨机用电量。（3）优化研磨体级配。物料经过预粉磨系统后，最大出料粒径已小于3mm,此时研磨体最大球径选取40mm左右即可满足破碎要求，为此，调整研磨体级配，降低平均球径和填充率，可提高研磨效果。(4)采用防堵型篦板。在入磨进料装置改造后，物料缓慢进入磨内并充分破碎研磨，但由于隔仓板及出料篦板篦孔堵塞，导致部分合格细粉不能快速通过形成过粉磨现象。将部分隔仓板盲板改造成中5mmX30mm篦孔，增加物料通过能力，出磨篦板全部技改为防堵型篦板，孔径中6mmX30mm。以上

11、措施实施后，改善了磨内通风，未再因篦板堵塞出现磨头吐料等问题，提高了研磨效果，台时产量可提高5t/h左右。2.4 磨头收尘器回灰下料点改造经检测，磨头收尘回灰的比表面积为365410m2kg,已经满足水泥成品的要求。为了降低球磨机负荷，我公司在2022年5月把原来的磨头收尘下料点，从与二级V型选粉机成品混合入球磨机改成直接入球磨机的成品斜槽，降低了入磨物料量。经过测算，这部分成品灰量约810th0改造后进一步降低了球磨机负荷，台时产量可提高4t/h左右。3、改造效果经过历年不断进行技术改造，磨机台时产量有了大幅提高，具体运行指标见表1。表1改造前后运行指标o4r.台时产量时间/(th)比我面积磨机电流电耗/(m2kg)/A/(kWh1.)2013年1382022年1853451523032.835O1515023.54、结束语华润水泥(陆川)有限公司在多年的技改过程中，通过技术创新、设备优化，确保了联合粉磨系统运行稳定，提高了根压机工作效率,提高了磨内研磨效果，降低了磨机负荷，进而实现r提高系统产量、降低能耗的目标。