化工生产实习报告(川化).docx

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1、实句想告川化股份S*三bOmMCmva1.M学院:班级:姓名:学号:2012年4月3日书目一、前言二、川化集团介绍三、实习内容（一）合成第工艺1、概述2、工艺原理及牛产流程介绍3、工艺流程框图（一）尿素合成工艺1,概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（三）硝酸制备工艺1,概述2、一硝工艺过程和流程框图3、二硝工艺过程和流程框图（四）硝酸制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（五）破酸制备工艺1、概述2、工艺原理及生产流程介绍3、工艺流程框图（六）:聚机胺合成工艺1,概述2、低压法生产三聚断胺工艺原理和流程框图3、高压法生产三聚维胺工艺原理和流程框图四、工艺流程图五

2、、实习心得一.前言主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺，各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图.其中涉及的工艺主要行合成飒工2合成尿素工艺硝酸制备工艺,硝酸被制备工艺,硫酸制备工2.三聚制股合成工艺.二.川化集团介绍川化集团有限责任公E（原四川化工厂）始建于1956年.经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的嫁合性特大型化工企业，是全国18个大里化工基地之一。公W地处四川省成都tfAi距成都巾区约30公里.为成都双流国际机场约60公里，均岛速4路宜达.厂区专用帙道与宝成铁路用白江站接轨，厂区马路与成绵高速马路、川陕马路

3、接道。公司拥有出化股价疗限公小川化永达建设工程有限贵仔公司、川化湖靠置业有限贵仔公司、成都里江化工厂、深圳荣生化工有限公M等5家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之家有限公司、川化寺上有取公司,公司现有在册职工7350A（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公陵，生产57种100多个型号的产品，是我困目前最大的合成料、氮肥生产企业之一及最大的三城t胺和极焚酸生产企业.公E以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势,在全国化工行业中处于领先水平.川化（SCW）这一企业品牌和“天府牌”商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国备行、市、自治区，部分产品

4、还远销国外，公司先后荣获全国产品榜的优秀企业、全国环保先进企业、1全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡帆奖、全国环保先进企业，“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产M质量优秀企业二“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号.主要产品：磕酸；硫酸（984；浓硝酸:烧碱;亚酸酸钺（固体）；硝酸彼多孔粒状）；过氧化氮:二氧化碳（食用）；二氧化碳（液体）;氧气;觥气;氯气（液）：液氨（工业用）：电石;三聚辄胺；绿肥:合成氨;氨水:液究:尿素;尿索（工业用）；硝酸恢;结晶硝酸恢；聚级乙烯树脂;傕化剂：自然气一段转化催化剂Z102;自然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂BI09：中温变换催化剂BIK）

5、-2型：卬烷化催化剂:低温变换催化剂:低温变换催化剂B2W:燃类然汽转化催化剂:氧化锌脱硫剂CT305;效合成催化剂AII0;流酸生产用新催化剂S1.O1.;硫假牛.产用低温更催化剂.川化集团有限击任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业.是我国目前嫌大的城肥、三聚草胺和敕氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产实力为：合成粗50万吨、尿涨62万吨、硝酸钺24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业畸酸10万吨、三聚袄胺2.5$万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸仰2万吨、赖氨酸1万吨、皮版化学品80CO吨、氨基赞料458吨.产品均采即)国际比标准和国外先进标准组织生产

6、，国家和部级优旗产品率达87%以上.公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二I多个国家和地区.三.实习内容()合成氨1 .概述合成鼠是重要的基本化学产品.在国民经济中占有里要的地位.本装置经增产节能改造后日产液氨1200口电,并付产二氧化碳气体输往尿崩装置制造败粒状尿素产品和尿液.2 .工艺原理及生产流程介绍氨是氯和氧两种元素组成的.觎的来源是由空气取斛的,而氢的来源是多种多样的.主要是由能产生热能的燃料,如自然气、液态烧和块与水蒸汽反应而制阳的.本:装置以自然气为原料，生产工艺主要经过四道工序：(1)潦料自然气的压缩和脱跋.(2)机合成气的制备(转化和

7、变换)(3)合成气的净化(脱碳和甲烷化)(4)精合成气的压缩和短的合成在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能鬓,还要增加一区必要的措施(I)料自然气的压缩和脱硫破是自然气带来的主要危害，合成翅生产过程所用的催化剂肉碗极为柚懑,在转化工序中，碇的中毒书磕和催化剂中的湿干脆反应的结果，平均每一个银原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严峻的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提商温度将破胆除，但是硫浓度增加五倍，淑衣嬖提高38仁才能抵消其影响.这样就要求炉管在较高的温度下探作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不行逆的，因此必需先除去原料

8、气中的硫化物，自然气中所含的崎，是以各种形式存在的，如硫化缴、硫醇、嫉健、二破的吨吩、二硫化碳、触硫化碳等等,这些化合物中.硫化氢属于无机化合物,称之为“无机硫”,其余的展于布机化合物,把它们称为“有机硫本装混运用的白热气，含硫冰设计伯不大于35PPm,其中主要是硫化疆和债醉(收醉占有机硫的90%),这套装置依据运用的自然气中破含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点.选用了怙招加班转化部联氧化怦脱硫.粗合成气的制备供化和变换)卬烷制品的方法，彳f然汽：段转化法和部分氧化法：种，部分敏化法生产粗合成气比1段转化法的过程简洁，而且证应性大，但是它须要空分装网,以得到富氧空气，生产消耗较高.由于本

9、装置以固定的自然气为原料,所以采纳现在世界上比较普遍采纳的甲烷蒸汽二段转化法.然汽:段转化法是把甲烷分二次转化，采纳二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的海度卜操作,第一次弱化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材科I.甲烷浓度必需很低（0.2-0.5%）,这就必需在K）Oo匕以上的高温下进行.但是由于转化管材料的限制，在3.0MPa以上的操作压力下，目前还不行能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中段转化炉管内气体温度限制在760850哎范憎内，此时一段转化炉内尚有8F2%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化,二段转化炉内要加入肯定出的经过予热的空气,与一段

10、转化气中的部分H”CO.CH,进行燃烧产生热fit温度升到1035-1370：左右,借催化剂的作用，将荆余甲烷转化到0.3%左右,二段转化炉内空气加入必是依据箔令成所需的HiN?来确定，而不是依据转化所需热Ift确定的。变换过程分二段迸行，笫一段在较高温度卜进行.使大!的一氧化碳进行变换反应，其次段在较低温度下进行,力求接近平衡.以降低变换气中一新化碳含量.二段变换的段间冷却方式一般二种形式，当流程须要热源时，可采纳热交换器进行间接冷却，不须要热源时，可以喷洒冷凝液，即可降低温度，又可节约蒸汽用设，本装田果纳前一种形式。合成气的净化（脱碳与甲烷化羟过变换后的工艺气体中,二氧化碳含最达I723%

11、,必需消除到0.1%以下，假如有较多的二氧化碳存在，不仅会使咏合成塔催化剂中毒，而旦进入卬烷化后，给清除少收的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多,则消耗的氮气越多，同时放出大境的热量，产生很大的温升,可能使甲烷化触媒由于超温所损坏,另一方面.二氧化碳是制造尿素的原料.在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的PI收以满曲乐素生产须要.本装置脱除Cch米纳不菲尔法，是催化热钾麻法的一种，运用的液相催化剂为：己醇胺，朱菲尔溶液有较高的净化实力，并能副产较纯的COt尿素生产用，其流程和设备设计为二段汲取,二段加闪蒸再生,汲取塔上段有三层鲍尔环境料（其中碳钢环542m不锈钢环3.7M）塔下段有三层超级拉西环

12、城科，不快钢环是设也在气液分界处.气液易冲刷处及温度较篇处，以削减解蚀和克服在这些位置钿化收不也定的缺点，再生塔上段有三层超级拉西环埴科151.7m塔卜段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2n.不精谢坏8.7m.甲烷化的作用是将乳1.混合气中未被完全脱除掉的少圻一氧化碳（约039%）和二氧化碳（0.1%以下）在肯定温度下通过甲烷化催化剂的作用与笈反应生产卬烷，使在氮氯混合气中的CO+CO；降到IoPPm以卜。甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定.般如低变后的Co或脱碳后的co”超过了设计数据,进入合成系统的甲烷将会刷多,结果不仅增加了驰放损失和功粒，而且甲烷化反应放出的热寸

13、增加时（即超温）可能损坏触媒和容器，这是实际掾作中必需留意的问题，4）精合成气的长缩和筑的合成合成系统是合成气气级生产的最终一道工序,这个工序主要包括合成气的压缩和氨的合成，冷冻分别，驰放气的回收和HIe存装汽,就新合成气和循环的压缩是用一台抽气冷凝液式的高压蒸汽选平带动的三缸四段（第四段为循环段）离心压缩机（103-J）进行的.锐冷系统是为了供应合成系统冷冻量,并按合成系统的温度及流泉输送成M液级，冷冻系统的设计适应合成压力较低和节约冰机负荷的三级武冷系统，合成同路的地放气体用于期动地放气呜射器,呜射器同时还将冷冻短受槽的情性气体及疑的闪蒸气一并吸入弛放气洗涤塔.在地放气洗涤塔内.城被回收为

14、M水.亚水送出界区.胞放气体经氨网收后，送出界区供其它袋置利用.从液氨受槽热端抽出的窗产品通过氨产品泵送入尿素装置，当生产冷短产品时，冷氨在组合式氨冷凝器中生产。冷氨产品通过冷氨产品系送入液焚贮掷.3.工艺流程框图合成氨工艺流程图，过热蒸汽低*箱炉，高变ff斛t高堂KJ空气-1（二）尿素合成工艺1.概述川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中-尿装置采纳传统水溶液全砧环法工2.主要包括合成、两段分解、三段汲取、两段蒸发和自然通风造粒等工序.4，F力为MOktA:二尿装置原采纳日本东涕工程公司水溶液全循环改良C法J1.艺，2003年采纳该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造

15、后设计生产实力为720ka2 .工艺原理及生产潦程介绍尿素生产过程主要有：（八）原料氨和二氧化碳的压缩（2）合成与气提（5）中低压分解和回收工序（4）尿液的蒸发和造粒原料获和：氧化碳的压缩原料液氨住I合成熨车间供应,进入尿素车间后，经过笈预热器后进入高压焚泵，为了避开液级气化能限制液匆的温度比经过依泉提JK后的沸点低Ior,原料气co?经过二粒化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部.合成与气提合成氨装置来的原料液经经过升压和预热后进尿素合成塔，原料Oh经脱乳反应器脱除出后,再经过压缩.大部分的COz送汽提塔作汽提介质,其余部分则送尿素塔合成尿素在达到高的转化率后,尿素进入汽提塔,通过CS汽提，将尿素溶液中的未反应的甲被分解以及过收的软汽提出来之后进入甲钺冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。即钺冷凝器出来的气体则进一步进入高压汲取塔冷却器进一步回收N1.h和CO2,甲跌冷凝器底部出来的甲核溶液通过高压甲铉喷射港进入尿素合成塔.中低压分解和回收工序从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热业使液相中的-,部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热及使甲钺分解成气相的Mh和CS,再进入一段汲取塔冷却零.从一段