化工行业常见安全隐患300项.docx

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1、化工行业常见平安隐患300项1-1设备设施1.反的、反应辱D减速机噪声异样2）减速机或机架上油污多3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏、未安装7）平安阀未年检、泄漏、未建立台帐8）温度计未年检、损坏9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10）重点反应釜未采纳双套温度、压力显示、记录报警11）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12）爆破片下装阀门未开13）存在爆炸危急反应釜未装爆破片14）温度偏高、搅拌中断等存在异样升压或冲料15）放料时底阀易堵塞16）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17）装料量超过规定限度等超负荷运转18）搪姿釜内搪姿破损仍运用于腐蚀、易燃易

2、爆场所19）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20）压力容器曲过运用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21）压力容器没有铭牌22）缺位号标识或不清23）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效1%离24）重要设留未制订平安检查表25）重要设备版备件或备机2.心槽、区、槽车D液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）平安液封液位未达到耍求6）常压贮槽带压运用7）装料总超过规定限度8）特别温贮槽未装温度计9）容器出现裂S1.仍在运用10）频繁受真空、熟气交变载荷使贮输破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危急1

3、3）危急品罐区圉堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，随意开设排雨水孔15）通向排水管的被止阀处于常开等担心全状态16）危化品跳区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或干脆采纳挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种瞥示牌18）危急品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19）拖拉机随意进入危急品琳区20）危急品罐区周边有明火或山林火灾21）危急品罐区操作室运用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入堵区25）

4、槽车贮罐的平安附件（压力表、温度计、平安阀）无检验I1.期或存在失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）采纳放开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐胡标准液位或满料溢出32）氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33）氯乙烯运输送料时，满槽34）槽车装出不满时多次在厂内运输和卸料35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37）油罐接地点没有2处38）装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的

5、鞋子39）液氨等贮槽心存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀秆设施40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施41）没有防止物料错装措施如乙酸乙图装入汽油槽罐42）站在汽油桶上电焊43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44）液氨、如乙烯肥罐超装45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料员离开卸料现场47）装卸现场运用铁制、塑料等易产生火花的工具48）由罐区送入车间的物料H槽没有操作记录3.冷柒察、再滤暑1）腐蚀、地明老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度过高3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150C）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次运用时，急速升

6、温7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因振动造成松动泄漏4.管道及管件1）管道安装完毕，内部的煤渣、其他异物未清理2）视镜玻璃不清洁或损坏3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒裂开或长时间带压运用5）防静电接地线损坏6）管道、法兰或螺栓严竣腐蚀、裂开7）高温管道未保温8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）网试时不同物料申接阀门未自死12）废弃管道未刚好清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未实行防护措施15）存在水、效气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17

7、）管道或管件材料选材不合理，易腐饨18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止网阀不能敏捷动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）运用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）运用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质址低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未根据规定设平安附件或平安附件超期未校脸27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质变更后仍运用现有管线阀门未考虑材料适应性30）效气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5.猛

8、送泵、真空泵1）泵泄漏2）异样噪声3）联轴器没有防护隈4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6）容积案在运行时，将出口阀关闭或未装平安回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心系安装高度高于吸入高度9）未运用防好电皮带6.H心机1）甩滤溶剂，未充犯气或氨气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩淀溶剂时，未装测班仪及报警装置3）快速刹车或用协助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未运用防铮电皮带6）离心机运行时，振动异样7.双僚D无防护栏及平安连锁装置2）人员爬入双雄内更换其空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路

9、堵塞或运用时真空阀未开启8.51）气瓶没有配瓶相、防震圈2）匀气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙燃瓶与氧气瓶同时运用时，平安间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶运用后，气压小于005Mpa8）气版组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶运用时，未采纳防淤电装置或已坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）跳灭火器材14）乙烘气瓶放倒运用15）气瓶颜色模糊不清【二】电4仪A1 .防爆区内设置非防爆电器或限制柜非防爆2 .配电室陶户玻璃破损3 .配电室内杂物较多4配电

10、室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5 .变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6 .限制柜或变电柜后有衣服等杂物7 .配电柜过于陈IH,易产生短路8 .电缆保近高温管道9 .架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10 .埋地电缆受到地下水腐蚀11 .电缆井、沟内污水严竣渗入12 .电缆桥架严峻腐蚀13 .电缆线爱护套管老化断裂14 .铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未来纳非燃烧性材料严格堵塞15 .乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16 .开关按钮对应设备位号标识不清17 .车间内有零乱不明电

11、缆18 .应急照明灯未装或已坏19 .需天电动机无防护装20 .操作现场照明度不够21 .设备叼电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22 .电气设备、电缱桥架上冲水23 .防爆视镜灯、照明灯元宝蛛纥松动，漏光I三J，电24 .在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25 .在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充（气26 .超过平安流速（v20.64d）输送汽油、甲笨、环己烷等液体27 .氢气流速总管超过12ms,支管超过8ms28 .将汽油等从高位喷入贮虢底或地面29 .在未充氮气时，异丙醉铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反

12、应釜中30 .在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及猛烈活动31 .在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设箱或地面32 .向翔料桶中港装汽油33 .用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34 .不锈钢、碳钢於雄腌壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m?未有两处接地35 .存在散发易燃易爆气体的场所，未采纳增湿等消退静电危害的措施36 .用电料管吸料或强甲米或回收甲茶37 .用压缩空气输送或搅拌汽油38 .防爆干净区未运用防静电拖鞋39 .接地扁钢、屋顶防出带生锈、腐蚀严竣40 .高出屋面的金属设备未焊接制筋并入避宙带1生产现场41 .肥存原料或废料较多42 .现场“跑、目、滴、漏”多43 .保

13、温层损坏44 .缺有效防护栏45 .常闭式防火门常开46 .存有粉尘（镁粉、铮粉等）的操作岗位，未刚好清理47 .金网钠、钠氧存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48 .消防通道堵塞或各种管线及其支架阻斜通行49 .灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50 .废料桶有多张标签51 .强辄化剂（双氧水、高镒酸钾等）堆放在木架上52 .钢平台晃动幅度过大53 .制平台或钢柱腐蚀严峻54 .局部区域溶剂浓度超标55 .高处阀门手柄、铁棒等易跌落56 .混凝上楼面振动大57 .室外剂棚或屋顶杂物多58 .防毒器材过期或失效59 .生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60 .缺

14、乏夏季的防霁降温设施61 .室外小管径水管冬季未保温62 .车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63 .车辆未装阻火器进入生产现场64 .易燃易爆场所没有安装可燃气体报瞥仪或失灵65 .反应釜、於雄、泵等未标注设备位号和名称66 .大铁门没有固定插销，一U风大就可能使铁门擦出火花，导致危急67 .库房门槛偏低，一旦发生意外，危急品将外溢68 .生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场舞作69 .没有岗位操作记录或操作记录不完整70 .吸料、灌装、搬运腐蚀性物乩未戴防护用品71 .存在操作人员脱岗、离向、睡岗等现象72 .粉体等投料岗位未戴防尘口罩73 .快速开关阀门74 .分层釜、槽底阀分区后未关75 .分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长遗忘关阀而跑料76 .高温釜、塔内放入空气77 .提取催化剂（如把碳、活性锂等）现场散落较多78 .用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或运用不防爆器械产生火花79 .噪声环境未戴防耳器或耳塞80 .贮槽超压运用81 .运用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采纳佩气置换82 .烟尘充满、通风不良或缺氧83 .带压开启反应釜盖84 .员工有职业禁忌或过敏症或接触瑶物时间过长85 .紧急阀门或紧急开关不易操作86 .在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】三87 .可能发生火势扩散的上卜.楼层管道井没有预防措施（如阻