神华蒙西清水池施工方案.docx

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1、神华蒙西煤化股份相盘井煤矿及洗煤厂工程工程施工清水池与生活消防水泵房施工方案王毓些马兰成周惟馨内蒙古自治区安装工程公司二Oo六年七月目录1 .TMKi2 .修依据及制说明12.1 编制依据12.2 编制说明I3 .根底验收、划线14 .泵24.1 泵安装24.2 泵试运转35生活变频供水机组安装26.管道安装1 .工程概况本方案主要是指导神华蒙西煤化股份棋盘井煤矿及洗煤厂工程的消水池与生活消防水泵房安装工程。为确保工期、确保工程质量，争创优质工程，在施工中应严格执行国家有关安装工程施工及验收标准，根据施工图纸和设备等有关资料的技术要求进行安装施工。在施工作业中严格按照1SO9(X)1认证体系、

2、公司制定的质量手册、质量体系程序文件及相关的设备资料技术要求进行施工作业。2 .编制依据及编制说明2.1 编制依据D施工图纸及施匚合同：2 )G机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98；3)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-98；3 .2编制说明本方案只阐述主要设备工艺的安装施工。4 .根底验收、划线1.1 1混凝土强度到达设计强度的75%以后，会同建设单位、土建单位共同对根底进行验收。根底外表应光滑平整，无蜂窝麻面，手桂敲击应无空洞声。1.2 设备根底外表和地脚螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应去除干净，P埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部

3、位的外表应凿平。1.3 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边乡彖线和标高线，划定安装的基准线。安装基准与根底、厂房的实际轴线距离的允许偏差为20Inm0设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下:允许偏差(mm)平面位苴标高与其它设备无机械联系的+10+20、-IO与其它设备有机械联系的214.泵4.1 泵安装泵安装的一般规定1. 应检查泵的安装根底的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。2）泵的开箱检查应符合以下要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管1.I保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对

4、输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。3）出厂时已装配、潮整完善的局部不得拆卸。4）驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5）管道的安装除应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收标准的规定外，尚应符合以下要求：管子内部和管端应清洗洁净，去除杂物；密封面和螺纹不应损伤：吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量：相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行

5、焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或我取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通：其受压局部应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业管道工程施工及验收标准的规定执行。7）泵的试运转应在其各附属系统单独运转正常后进行。8）泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。消防水泵安装1）消防水泵为整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大广0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000：并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；泵吊装采用3吨手拉葫芦吊装就位。2）泵的找正:吊装

6、就位用斜把铁找平，水平度应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用标准的规定。找平后由土建单位地脚孔灌浆，混凝土强度到达设计强度后精调。精调完成开始管道施工。4. 2泵试运转离心泵试运转D泵试运转前的检衽应符合以下要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应行明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；（力各涧滑部位加注涧滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：有预涧滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、平安保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应双活、无异常现象。2）泵起动时应符合以下要求：离心泵应翻开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门；高温和低温泵应按设备技术文件的规定招待；

7、泵的平衡盘冷却水管路应畅通：吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；白吸泵的吸入管路可不充满液体：泵起动后应快速通过喘振区；转速正常后应翻开出1.J管路的阿门，出I管路阀门起动时，关闭泵调节到设计工况，不得在性能曲线鸵峰处运转。3）泵试运转时应符合以下要求：各固定连接部位不应有松动：转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常：管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应高J70C;滚动轴承的温度不应高80C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定：各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定：润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象

8、：泵的平安保护和电控装置及各局部仪表均应灵敏、正确、可奈。机械密封的泄漏量不应大于5m1.h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏坦:不应大于设计的规定值：填料密封的泄漏量设计流埴（11,h）W5050-100100-300300-10001000泄漏量（mmin）1520304060工作介质比重小丁1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%：用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行试运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；低温泵不得在节流情况下运转：需要测量轴承处振动

9、值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测盘方法可按标准执行；（ID泵的额定工况点连续试运转时间不应少J-2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。4）泵停止试运转后，应符合以下要求：离心泵应关闭泵的入口阀门：待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门：高温泵停车应按设备技术文件的规定执行：停车后应每隔2030min盘车半圈，直到泵体温度降至5（C为止：低温泵停车时，当无特殊要求，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态：采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的弹泵压力：输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，井及时用

10、清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5生活变频供水机组安装5I生活变频供水机组吊装生活变须供水机组吊装吊装采用5吨手拉葫芦吊装就位。5. I生活变频供水机组找平采用斜垫铁找平，水平度应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用标准的规定。找平后将垫铁焊接，开始管道安装。6.管道安装工艺管道安装程序图:6.1材料的检查和验收1）工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量:合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检杳验收，并经监理工程师核查确定。2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进

11、行验收，包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损。所有管材使用的应清理管内部，做到无杂质、干净。3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施:过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4）阀门安装前，应作强度和严密性试验。5）管材、管件、阀门、垫片的预处理管材、管件、阀门、法兰、垫片经检验合格后，均应按设计要求进行除锈脱脂、净化处理后才能使用。其管道F处理要求如下：管道和管件的除锈：利用往第除锈机带动圆形铁刷，管内除锈后利用人工拉动拖布塞子往匏擦拭干净，露出金属光泽为止。6. 2管道支托架的布置制作安装6.2.1管道支架的布置管道支架的布置安装是管道安装的根底，要根据设计图及现场实际

12、，布设管支架。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。钢制水平管道设设支架的间距以下表为参考：钢管管道支架的最大间距公称宜径GmD1520253210507080100125150200250300支架的最大同用（nd保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.541.55666.57S9.51112管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。6.2.2管道支托架的制作车间管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。管道管考虑到管道的特点性质，设计有固定支托架（图中设计给定位匿）和滑动导向支架，一般管托支架。故在根据施工图及动力设

13、施国家标图集R2及国家给排水标准图SB选用时，要注意到管道介质不同选用不同类型的管道支托架。管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，管架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道外表色漆相同。管道支架的焊接，进行外观检行，不得有漏焊，欠焊和裂纹及咬肉等缺陷，焊接后如支架出现变形应予矫正。为防支托架借用，在已做出的管道支架上打上标记。6.2.3管道支托架的安装选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深式12Om1.rb牢固而不

14、可松动。对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误前方准进行管道支设安装。6.3碳钢管管道和管件的制6.3.1管道的切割碳钢管管道及管件在予制过程中，对DN50的管道使用氧气一乙烘焰切割。对DNW50的管道使用机械切割的方法。管子切口的质量应符合以卜要求：切1.J外表平整，不得有裂纹、重皮。其外表的毛刺、凸凹、缩I、熔渣氧化铁、铁屑应一律去除.6.3.2管件弯头加工在管道安装过程中，当管径DN2125使用成管焊制，制作弯头时，其弯曲半径R为1.52.5DW对JDN125的钢管接头采

15、用煨制弯头,其曲率半径R=3.54所（外径）煨制弯头无裂纹，分层等缺陷。管壁厚臧薄不超过其管壁厚度的15与且管壁厚度不小设计计算壁厚，椭圆率不大J-8%。组对弯头时其纵向焊应错开，两焊缝间距应大于H）Omnb周氏偏差不大于4mm,弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外径的陶且不大广3廊，弯头的椭圆度应小于管子外径的1%且不大于加m。一般车间各类工艺管的弯头、异径管、三通采用外购成品件。6.3.3管道予制管段的长度主要考虑吊装方便和安装条件，焊缝距离支架边缘距不小于200nun,管段端头150mm内不防腐，其防腐在管道拭压合格后进行。6.4.碳钢管道接口及加工件的焊接本工程所用管材为普通钢材，对DN25