质量成本控制.docx

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1、质量成本控制质量成本控制是由于质量成本涉及的面很广,包括产品的设计、开发、生产、供应、销售、质量检验和财会等部门，所以，要有效地进行质量成本的控制，首先必须建立质量成本管理的组织体系，确定追踪和控制质量成本的网点。并且，质量成本控制的组织体系必须贯彻经济责任制，做到责、权、利紧密结合，层层落实到各有关部门、车间、班组直至个人。例如，内部质量损失应由生产部门负责，外部质量损失应由销售部门负责，检验费由质检部门负责，预防费由质量管理部门负责，总成本由财会部门和质量管理部门共同负责等。其次，根据全面质量管理的要求和最佳质量成本，为各个质量成本项目分别确定预算控制数。产品质量是在一定的设计和工艺条件下

2、制造出来的，而不是检验出来的。一、质量成本构成1、预防成本是用于保证和提高产品质量、防止产品低于质量标准而发生的各种措施费用。包括新产品评审费用，质量计划工作费用，工序控制费用，全员质量培训费用，质量改革措施费用，质量审核费以及其他费用。2、鉴别成本是用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量标准所支付的费用。包括原材料、在制品、半成品的检验费用.工序检验费，设备检查费，产品检验费，检测手段维护校验费等。3、内部故障成本指企业生产的半成品和产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用。包括返工费用、复检费用、废品损失以及产品等级降低造成的损失等。4、外部故障成本指交货后因产品不能满足质量要

3、求所造成的损失。包括保修费用.退货损失、折价损失、责任赔偿费、诉讼费等。从质量成本的构成上看，第一、二类成本是可控制成本；三、四类成本是结果成本，这四部分构成了企业的质量总成本。一个企业质量总成本的高低，取决于各构成要素之间的相互关系。当企业产品质量差时，说明用于预防和鉴定上的开支较少，从而导致内、外部故障成本升高，质量总成本随之升高；当企业产品质量大幅度提高时，说明用于预防费用上的开支大幅增加，虽导致内外部故障成本下降，但总质量成本仍比较高；当企业产品质量有一定提高，用于预防上的成本虽有上升，但内部故障成本则相对下降，使质量总成本处于一个比较适当的水平。因此，科学的选择一个既能满足市场需要的

4、质量产品，又能使企业总质量成本处于相对合理（较低）的范围之内，是质量成本控制的最终目的。三、质量成本控制措施分析产品质量成本的构成，不难发现占总质量成本很大比重的内部故障成本是在生产过程中形成的，造成内部故障成本的原因是多方面的，既有由于检测手段不先进和检验人员的素质不高而造成的复检费用，也有由于操作工人技术水平不高，或操作失当而造成的废品损失和返修费用等。因此，对于生产过程中的质量成本控制应抓好以下工作：1、组织好技术检验工作为了保证产品的质量，产品质量成本的控制，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验，严格把关。因为不合格的原材料、零件、半成品等由于验

5、不严而转入后序生产,既消耗了人力、物力资源，又使质量成本大幅上升。因此，要保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂，这是降低质量成本的关键。技术检验工作质量水平的高低，受制于两大因素：一是检验手段是否满足检验工作质量的要求，低水平的检验工具、设备、仪器等难以满足高质量产品检验工作的要求；二是检验人员的素质，质量检验人员业务素质的高低不同，对产品质量存在的或可潜在存在的问题地分析、判断、处理的结果也是不相同的。这都危及到生产过程中的质量成本控制，因此，在适当投入满足质量检验工作要求的仪器、设备的同时，要不断提高检验人员的业务水平。2、不断提高生产操作人员的素质产品的生产是由生产工人直接来完成的，产品质量的好坏，与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。因此.应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力，要严格按照规章翩度、操作标准办事，树立“质量是产品生命力”的观念，由被动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，使整个生产过程处于质量监督保证体系之下，只有这样才能在不断提高产品质量的同时，降低产品的质量成本费用，提高企业的经济效益。