空分空压装置紧急情况处置预案.docx

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1、空分空压装置紧急情况处置预案风险提示：低温液体冻伤、氮气室息、机械伤害、物体打击、电气伤害、高处、烫伤等防控措施：佩戴劳保用品，加强安全培训步骤单元操作步骤1空压机将6台空压机紧急停机按钮按下，加卸载项旋到卸载位2关闭6台空压机送出手阀3启动开工空压机，切换仪表气源，停止FI洁式过滤器运行4预冷系统将预冷系统就地柜所有水泵打到停止位、冰机打到停止位5中控解除水泵互投连锁6视情况决定是否排掉空冷塔、水冷塔水7关闭常温水泵及低温水泵的进出口阀门，将泵体内的水排净8纯化系统将分子筛电加热器就地柜打到停止位9中控手动停止电加热器运行：确认分子筛系统程序是否自动暂停，记录纯化器当前状态、时间10视停车时

2、间长短是否切掉二氧化碳分析点11协调向调度汇报空分空压系统因停电紧急停车12要求调度马上减少仪表风用量，并检查事故球罐是否正常供应13干燥器、增压机系统停止所有干燥器运行，关闭各干燥器进出口阀门14停止两台氮压机和仪表压缩机（若停电前运行工状态下）15膨胀机系统关增压端、膨胀端进、出口阀门，所有油泵打到停止位16将油泵互投连锁解除17DCS确认膨胀机紧急切断阀、增压端回流阀全开、全关喷嘴18关闭氮塔去乳塔阀门，全开液空去氮塔冷凝器阀门19关液氮回流氮塔阀HV1.1001、关密封氮TV1.1.oO1.阀20关闭产品氮出口阀FV-12102,开大放空阀PV-12102（视压力）21确认液氮储液阀H

3、V-11103连锁关闭22开污氮旁通阀PV09003配合PV12103A调节氮塔压力，防止超压23富氧空气放空阀PV12105调节氧塔压力24关闭氧出口阀EV-12103,开大放空阀PV-12104（视压力）25后备系统关闭液氮出储罐阀门，液氮进液氮泵阀门，排净泵内液氮26协调联系调度确认停电原因，恢复电力时间等，确定电力恢复时间做开车或长时间停车准备27若长时间停电，可排净精馀塔内液体做加温处理28若短时间内可恢任电力做所有设备启动前检查，为开车做准备事故处理原则：紧急停电事故发生后，首要保证人身安全，秉承保证事故球罐尽可能的长时间高压力的运行，保证带电设备全部停下,所有就地开关均为停止位和

4、DCS闩动全部改为手动，各带互投的泵连锁均解除，防止来电后损坏设备的原则空分空压装置部分停电操作程序卡风险提示：低温液体冻伤、氮气窣息、机械伤害、物体打击、电气伤害、高处、烫伤等防控措施：佩戴劳保用品，加强安全培训步骤单元操作步骤1空压机将停电的空压机紧急停机按钮按卜.，加卸载项旋到卸载位2关闭停电的空压机送出手阀3预冷系统因预冷系统水泵有互备连锁，检查新启动水泵运行情况4将停电的水泵转换开关打到停止位5纯化系统确定分子筛状态，是否在加热状态，若在加热状态则检查电加热器是否运行，若停止运行则将就地开关打到停止位，投用蒸汽加热器，若不在加热状态则确认调功柜是否有电，是否需要投用蒸汽加热器6协调向

5、调度汇报空分空压系统因停电导致部分设备停运，降低氮气、仪表气负荷，停止工厂风供应7要求调度马上减少仪表风用量，并检查事故球罐是否正常供应8干燥器、增压机系统保证有电的干燥器低负荷运行，没电的关闭进出口阀门9停止两台氮压机和仪表压缩机（若停电前在运行状态下），没停的继续保持原状态10后备系统停电的液氮泵全部打到停止位，关闭液液氮进液氮泵阀门，排净泵内液氮，加温11根据调度要求是否启动后备液氮泵运行12联系调度确认停电原因，,恢复电力时间等，确定电力恢复时间做启机或长时间低负荷运行准备13若短时间内可恢复电力做所有设备启动前检查，为开车做准备事故处理原则：事故发生后，首要保证人身安全，部分未停的空

6、压机要保证稳定运行，工厂风系统首先联系调度切断，最大限度保证仪表风和空分系统运行，若仪表风压力降低较快，且事故不可控情况下，可切除空分系统运行（见下表），保证仪表风管网正常即可空分空压装置停水操作程序卡风险提示：低温液体冻伤、氮气窒息、机械伤害、物体打击、电气伤害、高处、高温烫伤等步骤单元操作步骤1空田机紧急停止所有空压机运行，将加卸载转换开关打到卸载位2关闭6台空压机送出手阀4预冷系统紧急停止2台水泵运行，将预冷系统就地柜所有水泵打到停止位、冰机打到停止位5中控解除水泵互投连锁6视情况决定是否排掉空冷塔、水冷塔水7关闭常温水泵及低温水泵的进出口阀门，将泵体内的水排净8纯化系统将分子筛电加热器

7、就地柜打到停止位9中控手动停止电加热器运行；分子筛系统程序笆停，记录纯化器当前状态、时间10切除二氧化碳分析点11协调向调度:报空分空压系统因停水紧急停车12要求调度马上减少仪表风用量，并检查事故球罐是否正常供应13干燥器、增压机系统停止所有干燥器运行14停止两台氮压机和仪表压缩机运行15膨胀机系统关增压端、膨胀端进、出口阀门，所有油泵打到停止位16将油泵互投连锁解除17DCS确认膨胀机紧急切断阀、增压端回流阀全开、全关喷嘴18关闭氮塔去乳塔阀门，全开液空去氮塔冷凝器阀门19关液氮回流氮塔阀HVI1.Oo1、关密封氮Tv1.1.oo1.阀20关闭产品氮出口阀FV-12102,开大放空阀PV-1

8、2102（视压力）21确认液氮储液阀HV-11103连锁关闭22开污氮旁通阀PV09003配合PV12103调节氮塔压力，防止超压23富氧空气放空阀PV12105调节氧塔压力24关闭氧出口阀FvT2103,开大放空阀PvT2104（视压力）25后备系统保证后备液氮泵运行，并按调度要求启动相应后备液配泵26协调联系调度确认停水原因，恢复供水时间等，确定供水依复时间做开车或长时间停车准备27若长时间停水，可排净精溜塔内液体做加温处理28若短时间内可恢熨供水做所有设备启动前检查，为开车做准备事故处理原则：紧急停水事故发生后，首要保证人身安全，秉承保证事故球罐尽可能的长时间高压力的运行，保证带电设备全

9、部停K（除后备液氮泵外），所有就地开关均为停止位和DCS自动全部改为手动，各带互投的泵连锁均解除空分空压装置空冷塔发生液泛带水操作程序卡安全提示：低温液体冻伤、氮气室息、机械伤害、物体打击、电气伤害、高处、高温烫伤等防控措施：佩戴劳保用品，加强安全培训步骤单元操作步骤1预冷系统立即解除预冷水泵互投连锁，停止预冷系统所有水泵运行2全开循环水回水自调阀门，打开旁通阀尽快降低水位3空压机系统空压机可暂不做调整，切除空分系统后空压机会有若干台自动卸载，待处理完水位后再处理空压机系统4纯化系统打开进分子筛游离水排放阀门，排净水。5手动关闭空气进分子筛两位阀6预冷系统恢复后切除空分系统对分子筛进行高温活化

10、处理7DCS向调度汇报空分空压系统因空冷塔液位高紧急停车8膨胀机系统关增压端、膨胀端进、出口阀门9关闭膨胀机紧急切断阀、全开增压端回流阀，对ET进行加温10DCS关闭氮塔去氧塔阀门，全开液空去氮塔冷凝器阀门11关液氮回流氮塔阀HVI1001、关密封氮TVI1.Oo1.阀12关闭产品氮出口阀FV-12102,开大放空阀PVT2102（视压力）13关闭液氮储液阀HVTIIO314开污氮旁通阀PV09003配合PV12103调节版塔压力，防止超压15富氧空气放空阀PV12105调节氧塔压力16关闭氧出口阀FV-12103,开大放空阀PV-12104（视压力）17干燥器系统保证干燥器正常运行18视纯化

11、带水情况做后续开车或更换分子筛准备事故处理原则：空冷塔发生液泛带水事故发生后，首要保证人身安全，秉承保证分子筛不带水原则，最快速度降低空冷塔液位、关闭空气进分子筛阀门，对分子筛进行高温再生确认分子筛是否因进水失效。空分空压装置精播塔超压操作程序卡风险提示：低温液体冻伤、氮气室息、机械伤害、物体打击、电气伤害、高处、高温烫伤等防控措施：佩戴后劳保用品，加强安全培训步骤单元操作步腺精镭系统氮塔超压可手动全开PV09003污氮气旁通阀门，手动全开PV12103A、PV12103B紧急放散，降低氮塔压力班塔超压手动全开PV12105.PV12104紧急放散，降低氧塔压力压力得到有效控制后重新调整工况，

12、找出超压原因并恢复生产事故处理原则：精储塔超压事故发生后，首要保证人身安全，动全开相应放散阀进行紧急放散，尽量保证设备安全、安全阀不起跳空分空压装置膨胀机超速飞车或进液操作程序卡风险提示：低温液体冻伤、氮气室息、机械伤害、物体打击、电气伤害、高处、高温烫伤等步骤单元操作步骤1膨胀机系统立即关闭急切断阀，若紧急切断阀失灵则立即全开增压端回流阀，关闭导叶2关增压端、膨胀端进、出口阀门3关闭膨胀机紧急切断阀、全开增压端回流阀，对ET进行加温4若后线降低负荷短时间内可启动备用膨胀机，则立刻恢复生产。此程序卡到此结束，若不能短时间内回熨则按照下面操作卡继续进行5DCS关闭氮塔去氧塔阀门，全开液空去氮塔冷

13、凝器阀门6关液氮回流氮塔阀HVI1.Oo1、关密封氮TV1.1001.阀7关闭产品氮出口阀FV-12102,开大放空阀PV-12102（视压力）8关闭液氮储液阀HVTI1.O39开污氮旁通阀PV09003配合PV12103调节氮塔压力，防止超压10富氧空气放空阀PV12105调节氧塔压力11关闭氧出口阀FV-12103,开大放空阀PV-12104（视压力）12干燥器系统保证干燥器正常运行13预冷系统保证预冷系统正常运行1415空压机系统空压机可替不做调整，切除空分系统后空压机会有若干台自动卸载，待处理完膨胀机系统后再做调整16纯化系统保证纯化系统正常运行，切换再生气源171819DCS向调度汇报空分空压系统因膨胀机超速匕车或进液紧急停车20查找出膨胀机超速飞车或进液原因，启动备用膨胀机，恢复生产事故处理原则：膨胀机超速飞乍或进液事故发生后，首要保证人身安全，尽可能保证膨胀机设备不损坏，要求调度降低氮气负荷，尽可能快速启动备用膨胀机，恢复生产，若不能在短时间内启动备用膨胀机，则做停车处理，查找出事故原因再恢复生产。