电除尘器效能提升改造技术.docx

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1、电除尘器效能提升改造技术1、实施背景我国环保事业发展迅速，对大风量、耐高温的窑尾收尘器的设计制造技术已趋向成熟，多家公司均已掌握此项改造技术，其产品已在多家2000td3000d.4000td.5000t/d生产线的窑头、窑尾废气处理系统中成功应用，排放浓度均能达到30mgN11?的排放要求，除尘效率达到99.9舟以上。枣庄中联水泥有限公司1号线窑头、窑尾电除尘器为西安西矿环保科技有限公司于2003年生产制造安装，2004年正式运行；2号线窑头电除尘器生产厂家是江苏紫光，于2007年投运：3号线窑头电除尘器由西安西矿环保科技有限公司生产，于2009年投运。3条水泥生产线收尘器投用有一定年限，极

2、板变形，故障次数逐年增多，维修费用高、难度大；加之电收尘器的固有缺点，排放浓度基本上不能满足30mgNm3的排放标准，而且在窑启动阶段或不正常、废气中CO和煤粉浓度超标时，均不能保证该收尘设备随主机的同步运转率，同时山东省建材工业大气污染物排放标准(DB37/2373-2013)要求到2017年1月1日烟尘排放浓度达到20mgNm2以下,为保障生产运行，确保环保要求，因而该除尘器的改造势在必行。2、技术改造方案2.1 总体方案根据现场实际情况，利用水泥窑检修期，原有高压静电除尘器在保持原基础、壳体、进出气口及非标管道及灰斗、排灰系统均不动的情况下改造。方案如下：根据计尊，原有高压静电除尘器在保

3、留第一电场的情况下，拆除后两电场，将其布置成滤袋，整个设备改造成为电袋复合式除尘器。在规定的时间内，将原高压静电除尘器(24/10/3910.45)改造为排放20mgNm3,阻力150OPa的电袋复合式收尘器，具体规格:24/10/1X9/0.45+340-22O2.2 窑尾改造(1)拆除除尘器高低压电源及电缆等；(2)拆除所有内部件(极板、极线、悬挂系统、振打系统等)；(3)由于操作压力增加，对原除尘器内部网撑进行加固：(4)对顶梁进行改造，并进行内部保温；(5)对保留部分进行校正并加固；(6)按袋式除尘器安装顺序进行安装：(7)为了使滤袋免受高位冲击，在除尘器前增设冷风阀。以确保进入收尘器

4、烟气温度最大不超过260,平时运行温度不超过160tCo2.3窑头改造根据计算，窑头除尘器在保留第一电场的情况下，拆除后两电场，将其布置成滤袋，整个设备改造成为电袋熨合除尘器。在规定的时间内，将原窑头电除尘器(24/10/3X9/0.45)改造为排放BOmg/Nm，阻力150OPa的电袋复合收尘器，具体规格：24/10/1X9/0.45+340-2由于窑头篦冷机废气温度较高，考虑到余热发电停止运行时，袋式除尘器滤袋免受高温冲击，在窑头袋式除尘器前需要增加降温措施,一般增设一台冷却器。具体做法如下。(1)拆除除尘器的高低压电源及电缆等：(2)拆除二、三电场内部件，包括极板、极线、悬挂系统、振打系

5、统等；(3)由于操作压力增加，对原除尘器立柱进行加固；(4)对二、三电场顶梁进行改造，并进行内部保温：(5)对保留部分进行校正并加固；(6)按袋式除尘器安装顺序进行安装；(7)安装冷却器。3、改造效果评价改造前后设备参数见表1.1改造前后设蓄参数名称I号出尾袋式除尘器I号窑头电袋除尘器+冷却器2号窑头电袋除尘器+冷却器改造方式电改贷电改电袋电改电袋改造前规格33/12.5/3x10/0.424/10/3x9/0.4271O.538O.4改造后规格型号CBMP432-2X3EPB24O19/0.45+340-2x2EBP27IO.51.x8/O.4+36O-22处理风盘/(mh)480(MX)3

6、I5OOO315000过滤风速/(mmin)0.8771.0241.036滤货规格mm160x7000160x7500160x7000流袋材质P841tf合NOMEXNOMEX风机流fit(mh)SoOOoO330000330(K)O风机全乐/P&4000380038004、技术创新点(D利用大型折弯机折弯成型制做部件，减少焊缝数量，大大减小r壳体因热胀冷缩产生的应力集中，提高了设备整体强度和运行稳定性。(2)用压力传感器和计算机采样控制技术，建立了一套脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程测量系统。(3)结构上延续r我公司袋式除尘器和电袋复合除尘器的整体模块化设计理念，部件尽可能在生产过程中进行组合，既

7、方便运输又为安装提供便利。(4)本项目充分利用原有的基础设施和原有除尘设备框架平台上进行技术改造，不新增加土地，改变了拆除、重建的传统水泥企业除尘器提升改造模式。(5)技改后，与传统的水泥企业除尘器相比较，具有不停产可以实现在线检修的优越性。(6)此次电改电袋熨合式除尘器改造，与纯袋式除尘器相比较，不需要更换窑头排风机电机和窑头排风机，只需要更换风机转子，节约了电能。5、实际应用效果及推广情况(1)技改后，公司的烟尘排放总量大幅降低，除尘效率可达99.6%以上。改造前后粉尘产生浓度不变，废气初始含尘浓度为7000mg11排放浓度由30mgm3降低为20mgm3以下，年增加除尘器收集粉尘量为90

8、331.2t0并作为原料通过拉链机回收重新利用，减少了原料生7产的资源浪费。带动了枣庄地区水泥企业的除尘器改造进展。(2)环境效益：改造后排放浓度由30mgmj降低为20mgm1以下，周边环境得到更好的改善。(3)社会效益：降低了政府环境污染治理投资成本，达到了改善员工工作环境、节能减排的目的，并对京津冀及周边6省市区域范围，大气雾襄综合防治做出贡献。(4)经济效益：公司减少烟尘排放总量、降低排污费缴纳，实现间接经济效益200万元以上。从以上数据来看，电改电袋复合式除尘器在我公司应用效果明显,在沃丰、泉头等水泥行业中也得到应用。己得到整个行业的广泛关注。该项目获2015年度全国建材行业技术革新三等奖。