辊压机系统整体优化改造方案.docx

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1、转压机系统整体优化改造方案粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%70%,因此粉磨系统的节能降耗，是水泥企业降本增效的重中之重，料压机粉磨效率高、电耗低、产量高，在水泥行业得到r普遍应用。但是，辐压机在应用中依然存在着挤压效果不佳、工作状态不良、进料控制差、智能化程度低等问题，影响r辑压机性能的发挥。本文介绍r-种痘压机整体升级改造技术，为用户提供根压机优化升级、提产降耗的解决方案。1、辐压机存在问题的分析(D，昆压机出料口的细粉含量反映了挤压效果的优劣，很多企业没有做这个分析，忽视了这个因素。一般辐压机出料口粉体细度是0.9mm筛余在40*50%,0.08mm筛余在75%90%;而德国伯利休斯的辐压

2、机出料口粉体细度是0.9mm筛余在33乐0.08mm筛余在64%,所以国产假压机大多没有达到理想效果，具有较大的提升空间。16001.400辐压机0.08mm筛余80%1800X1600输压机0.08mm筛余75%1700X100O辘压机0.08mm筛余85%(2)，昆压机液压系统是提供动根压力挤压物料的关键设备，由油站、油缸、蓄能器(氮气囊)、溢流阀、压力表、电磁阀、油路、控制柜组成。里压机液系统气囊大小、管路都要根据油缸大小进行计算,气囊2大1小并联，相当于3个都是小气囊，大气囊失去作用。气囊压力分别设置为8MPaIOMPa.12MPa,在某一个区间只有个气囊起作用，另外2个气囊不起作用，

3、此差压理论首先由德国人提出，后来在实践中由于物料变化过大，没有实现其预期效果，后来没有再使用。氮气囊压力一般设置在系统最低压力的60%80%较为合适，其目的为了保证系统处于最低工作压力时，气囊与启闭阀之间可以保持一定的安全距离。但系统工作状态要现场检测才能确定，如果油温过高或过低，都说明其不在良好的工作状态。(3)粗压机圾缝的控制有两种方式：恒压力控制和恒辐缝控制。无论哪种方式，从液压的原理看都是有局限性的，因为压力始终波动,短缝也始终波动，压力表反应时间为200亳秒，通过压力表显示来控制油泵加、减压，再控制油缸压力，通过油缸压力控制辘健，出现滞后和压差过大的问题，不利于提压机稳定运行和挤压效

4、率发挥。(4)许多企业对辐乐机的进料装置进行了改造，目前改进的进料装置可以控制开度，但尚做不到两个方位控制，流量调节幅度有限且难以精确稳定控制，且另外两个方位无法调节。(5)目前提出的转压机系统智能化控制技术较多，但真正应用的很少。原因在于采集的数据不能真正反映实际情况，通过数据控制难以实现目标，特别是辐压机系统。2、辐压机技术升级措施更换粗压机进料装置，采用新型四曲线进料装置控制进料（专利技术），两个方位调节控制，合理控制物料流量，另外两个方位可以调节左右根缝偏差，将根缝偏差控制在5mm以内，降低物料对轻压机的冲击，易于形成稳定的料层。（2）更换辐压机液压系统,油站、溢流阀、压力表、蓄能器（

5、氮气囊）、阀件组合、增加阻尼调节阀，行程调节阀（专利技术），使得液压系统柔性、刚性可调可控；在研发过程中进行了大量的现场测试,使用专用高精度测压装置（100OHZ）采集测试数据分析，运用专用仿真软件及复杂的数学计算模型，最终成功研发出双通道可调阻尼的抗振调节机构，使液压系统刚、柔合理，此项技术拥有两项专利，仿制难度极大。(3)改进辑压机液压P1.C和进料装置四方位的控制，采用恒功率控制，便于中控操作；配置西门子SIMATICS7-1200,结合西门子SINAMICS驱动产品及S1MAT1C人机界面产品，CPU标配的以太网接口支持PRoFINET、TCP、UDP、MOdbUSTCP等多种工业以太

6、网通信协议。通过数学建模，在研发过程中整合了大量现场数据，运用专用仿真软件及复杂的数学计算模型完善了此项技术，并在实践中得到证明。下方上图为现场检测辐压机油缸压力（绿色）曲线始终低于气囊压力（黄色）曲线，导致混缝撑开很小，很难挣开到理想里缝。下方下图为改造后根压机油缸压力（绿色）曲线围绕气囊压力（黄色）曲线，正常工作，达到我缝波动退快进慢，提高挤压效率。改造后压力运行曲线3、转压机升级改造效益(D通过以上改造，轻压机液压系统柔性可调可控，轻缝波动由原来的退慢快进改为退快慢进，挤压效率提高，出辐压机细粉含量比原来提高3%7%o(2)采用恒功率控制方式，运行功率在额定功率的85%5轧入磨比表面积提

7、高4080m2kg;提高台时产量10Q20%,如对提高台时产量没有需求，可提高辐压机做功，降低磨机做功，吨水泥综合电耗可降低23kWh0(3)对液压压力、鞋缝、开度、仓位、台时产量数据进行有效采集和有效控制，实现物压机系统的智能化控制。程压机改造的总体效益一般可达100O万元以上（包括设备稳定性、节约电耗、系统稳定性、降低熟料用量等因素产生的综合效益）。4、案例介绍（D巢湖恒信水泥有限公司该公司粗压机自2020年8月改造至今效益明显，台时产量由原来的200th提高到290th,电耗降至22kWht水泥（含包装等）。（2）合浦华润水泥有限公司该公司辑压机改造后台时产量由原来的160th提高到18

8、0th,电耗由原来的26kWht降低到23kWht9-5、总结掘压机系统是一种效率较高的粉磨工艺系统，目前对转压机的认识存在误区:(1)辆压机料仓形成一定的料柱，靠料柱的压力撑开较健是不对的；物料进入两辐之间，匏辐面摩擦力拉入两辑之间撑开短缝，只需连续给料，采用低仓位有利于轻压机稳定运行；(2)低压大循环，辐子线速度越来越快，即通过提高循环量来提高细粉总量是不妥的，应该提高挤压效率，提高一次成品率，现在一次成品率O.08mm筛余可以接近40%,辐速过快挤压工作区间过短，不利于提高挤压效率，易产生振动；(3)原始辑缝现在一般选择20mm左右，合理的原始辐缝应该比运行根缝小IOmm左右；(4)恒辐缝控制，通过电气控制液压破坏了液压系统自身的状态:液压控制系统应该根据液压原理设计，不应过多限制。目前，辐压机作为矿粉终粉磨应用效果良好、吨矿粉电耗已经低于31kNh;水泥终粉磨也已成功应用，吨水泥电耗在20kWh左右；熟料、混合材分别粉磨也已经成功应用，水泥联合粉磨电耗已实现22kWht水泥，可实现巨大的经济效益、环境效益和社会效益。