-机械加工工艺规程的制定.docx

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1、第三章机械加工工艺(gngyi)规程的制定一、填空题1、平面的主要(zhOydo)加工方法有、车削(chxue)s及拉削等。2、划分工序的主要(Zhtiye1.o)依据套和3、工艺尺寸链的两个储而於)特征是和.4、常见毛斑的的类有铸件，、礴合焊接件.5、机械加工工艺系统是由、和羽成的系统。6、生产类型一般可分为、三种。7、外阴表面的常见加工方法有、。内孔常见的加工方法有、车孔和拉孔等。8、加工阶段一般可分为、和r三个阶段.9、军件在加工过程中使用的基於W做,10、外圆表面的加工方法主要有和。二、推断巡1、一次装夹可有多个工位.()2、单件小批生产时多采和工序分散的联1进行加工,()3、擦破洋火

2、可用于中、任碳铜字件的热处理.()4、用基准在零件的加工过程中一股只能使用一次，()5、单件时间定我由根本时间,关心时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间坦成.()6、平面磨削的加工质Sk比刨削和铳削都高，还可以加工淬硬零件()7s劳动生产率是指工人在单便时间内所生产产油的数鼠()8、淬硬钢制零件的精加工宜承受精细车的加工方法。()9、封闭环的平均尺寸等于全都增环的平均尺寸之和破去全部般环的平均尺寸之和。()IOx显终热处理的目的是提初零件的强度、刚度和耐磨性。()I1.工件是机械加工工艺系统的核心.1)12.势例环的公差等下全部增环的公菱之和旅去全都减环的公差之和.()】3、磨削不宜加工塑

3、性较大的有色金属,1)14,我削是对大尺寸为淬硬孔的精加工方法.()15、当零件上仃外表不需要(Xiiydo)进展加工时，通常将非加工外表作为相基准。()16、一把拉刀可以加工(贡igg)不同直径尺寸的孔。()三、选择题I、预备(Mbei)热处理通常安排在()。A、半精加工之前(Zhiqim)B精加工之前G精加工之后U粗加工前后2、选择(XUdnZ0加工外表的设计基准为定位基准的原则称为()原则.A、基准重合、却准统一、C自为基准D互为基准3、孔径较小时，精加工多用()加工方法，较大孔径的孔精加工多川()加工法。A、旷孔B精镇Cfefi1.1孔E校削4、在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需

4、的时间,称为(。)A、根本时间、B劳动时间C件时间,DK务时间5、带键槽的传动轴的加工工序正确的是().A、一株星信一带车一博曲一淬火B、地火I1.车一精军一货他信一律火一磨削目车一转车一退火一年火一度拨M一磨削D、粗车一退火一部火一块健糖一磨用6、工件定位中，由于尚9和(Wfi不至合而产生的加工误差，称为(基准不揖合误差。1.设计出工艺测量J)定位、磔配7、渗氮热处理工序一般安排在()。A、半精加工之前B精加工之前G精加工之后n租加工前后8、钢为提高强度应选用(热)处理.A、退火，B火、笊火回火、硼火9,尺寸链组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为()。A、增环、玮闭环、0点环、倒接环1

5、0、车削加工时，四方刀架的每次转位通:味着变换了一个(),A、工序、瓦位、饯装、刀11、单件小批生产的特征是（）。A、毛坯粗糙（CiiCo）,工人技术水平要求低B毛坯粗糙，工人技术水平要求高C、毛坯Gdcpi）精化，工人技术水平要求高D毛坯精化（j1.ruhud）,工人技术水平要求低12、中小尺寸未淬硬孔的精加工方法（Hngf常承受（）。A、钱削、咯削加6XiIo）、用细转、拉削13、一个工序的定义，走调的是（）。A、工作坨点自定与工作连坎、B只能加工一个工件J只便是一个工人完成、RD能出“台机乐上关或14,零件的生产纲领愈大，其毛坯制造应该（）,A、简化,以节省毛坯制造费用、提匾精度，以破少

6、机械加工的工作ftC、增加余艮，以降任钻的废品率、油所谓应试指出下歹I多件在加工中耐处理工庠应安排在工艺过程的播个阶段.4车床主轴（45钢）的询质工序（）0车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火（C54）（）（3）车床尾架铸件的人工时效处理（）A、粗加工前、粗加JB后，半精加工前C、半精加工后，精加工前、D精加工后，光整加工前16、在机械加工中直接转变工件的外形、尺寸和外表质址，使之成为所需零件的过程称为.）（A、生产过程、TB艺注隹、工艺规程、机）械加工工艺过程17、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个外表，称为反令工步，在工艺文件方件上复合工步当作为（）。A、一道工序G个工步、）个

7、工位、-D项安装18、有色金瓜零件的精加工应承受（）。A、磨削、利B吊、将细车、册磨19、阶Ni相的1.工过程中“调头继接车Ir属于变换了一个O,A、工序JB步、贺装、砂刀20、选择加工外表的设计尺寸为定位基准的原则称为（，）A、基准重合、地准统-、印为基准、功为基准21、在三种生产类型中，对工人技术水平要求我高的是()生产。A、单件小批、或I出、大账:大信22、淬火一般(y1.bdn)安排在(),A、粗车后、削(m6XGO)前、航磨(ydnm6)后、铳!削(XIXUio前23、在他床上傕箱体孔，先僮孔的一笳(y1.dun),法后，工件回转180用镇孔的另一端，该加工过程属于()A、二个工序、

8、二B个工(i、ZC次安装、二D个工步24、自为基准是以加工面本身作为精基准，多用丁赭加工或光整加工工序中，这是由于(。)A、符合基准统一原则、符合届准全合原则C、能保证加工面的余量怖均匀、筋保证加工国的彩状和位置精度25、在生产巾枇量越大，则预备与终结时间掖到每个工件上的时间(,)八起少、超鼠、与C生产批量无关26、在同一台钻床上连续对某一工件孔进展钻、扩、较加工，包含()道工序.A、-、二B、三D、难以确定37、安装次数越多，则().A、生产率越高、拙度越高、笈产率和精度越低四、问答题1、机械加工可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段有何益处？2、箱基准的选择原则有嗡些？3、切削加工（为g）

9、工序的安排原则有哪些？4、粗基准（声hfin）的选择原则仃哪些？五、计算题I、A、B面已加工。工序10,以A面定位，铳槽C面，求工序尺寸（Ch1.CUd）J，I求0出尺寸（CH1.CUn意,KM3F.mm孔已加工（ji6g6ng）好,现欲测盘2.以下图所示轴承座零件（HngJion）,独；“尺寸80地OS由于该尺寸不好（bC1hfio）a长测量.八。+自aa测尺寸it.ut尺寸H兑力13、如图所示套筒，以端面dunnin）A定位加工（ji。gn）1.1.时，计算尺寸AA及其上T.4、加工下述零件，以B面定位，加工外表A,保证（BdozhMg尺J-0rnn,试画出尺寸（Ch1.CUaH来出工,串

10、尺寸1.*2差.5、批如图示轴套零件a的即)，在车床上已加工好外网、内孔及端面,现须在妩床上洗右翔决11,并保证尺寸($CUn)260.2,求承受诩郎法和1.t(jf1.iSo电时掌握尺寸A及其6,以下图所示a)为一轴套零件(IdgjidG尺寸8mn和8%QSnm已加工好.b)、c).d)为怙孔加工时三种定位方案的筒图.试计算三种定位方案的工序(g6ngxi)尺寸7、图中所示为某零件的性孔工序(gUngxG)图，定位茶掂是底面N,M、N是已加工(jig6ng）外衣,图中1.、为1.为200u,试求：镣孔两整（tid。Zhdng）时的序尺8、如以下图所示轴套.零件的轴向尺寸,其外WI、内孔及端而

11、（dudnmidn）均已加工.试求：当以B面定位钻直径为Sm孔时的工序（gngrt）尺寸A.及其偏差（PiGnCh6）,（5求百出尺寸链图）S-DM9、现要测量316ng)Ao,已测量醍加也)得到八50-7,2=40ouj6-计算A1.)的大小和上下偏差，要求画出尺寸链，推断增减环。10、图示为带(yiddi)键槽的齿轮孔,孔淬火后为磨削,故键槽深度的最终尺J-1.=62.6”m不能直接获得，这样(zhMg)插键槽的尺寸只能作为加工中的工序尺寸。有关内孔及键槽的加工挨次为：馈内孔至中57.75,OIS加阳，插键槽(Jdinc的至尺寸A,热处理，磨内孔至38；，同时间接获得尺寸1.o试确定(quoding)工序尺寸A及公差.1/v-58f1.,三-5775卅”内容总V第id三由J11?U、平之.4，(一1.1.fI三员IfIKi1.工工艺投程的M定%要加工方法有、,车国、及校削等千该尺寸不好FI接,技改沸尺寸H寸H的大小反肾小贾”出尺寸环去Ja及是他的m工Ii咨力：兽内丸至，揖是IS至尺寸a.ft内孔至，同时间接获得尺寸1.