5S与安全文化.docx
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1、5S与安全文化在5月10日参加全国系统理论学术交流会上,向近80高龄德高望宦的中国工程院刘源张院士提问现场管理5S法则的起源及5S与安全的关系时,刘老做了以下简洁而振聋发喷的解答。五十年代初期,日本人针对二战结束后,社会混乱,废墟破烂不堪,环境脏乱差等现象,提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则,考虑到由于战争造成人们的心理扭曲及行为逆反现象,又追加了提升人的素养之第5个S,从而形成了今天的现场管理5S法则。刘院士又讲到,现在的中国社会现状与当时的日本情形相似,所以5S也得到了重视,并呈流行之势。刘老更讲到一件令他印象很深的事情。有一次他到日本的一个工厂去,当人家知道他是中国人时,便
2、说中国的产品品质不好。刘老听了很生气,反问对方为何这样讲,对方说,你们中国人的工作环境连清洁都做不好,怎么会生产出高品质的产品呢?刘老听了,无言以对。讲到这里刘老很动容地说到,其实管理并不在于运用线性规划等高深手段,而在于老老实实地把5S搞好。5S其实就是遵纪守法,按制度办事。如左手用的东西就放在左边,右手用的东西就放在右边,即5S中的定置管理,这其实是工业工程最基础的知识,也符合行为科学理论,可以明显提高工作效率。这些基础的东西搞好了,安全也就搞好了。安全,就是通过5S的落实,在每一个细节上做好而巳。是啊,无人不知,人、事、物三方面的安全是企业健康顺利运营的基础保障。任何一个企业,如果人员安
3、全得不到切实保障,生产安全得不到有效维护,必定会人心惶惶,效率下降,效益堪忧,甚至导致企业破产倒闭。今年4月,重庆天源化工厂的氯气爆炸事件,就再一次给我们敲响了安全的警钟。其实如果我们认真研读5S中的每一个环节,都可以找到安全的保障方法。通过整理、整顿、清扫,做到定置定位,储放无误,工作场所内保持宽敞、明亮,通道畅通,建立健全安全保障规章制度,每个员工严格按规程作业,意外事件的发生率一定会大大降低,当然安全就会有了切实保障。在这里我们有必要再次重温5S对安全的积极涵义。整理:就是按物品的使用频率,以取用方便,尽量把寻找物品时间缩短为O秒为目标,将人、事、物在空间和时间上进行合理安排,这是开始改
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