《工程训练1》教学大纲.docx

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1、工程训练1教学大纲课程编号：13210X09英文Z称：EngineeringTrainingI学分：3学时；总学时3周，其中实践3周先修课程：工程图学基础、工程材料课程类别：专业基础课程授课对象：智能制造工程专业学生教学单位：机械与电气工程学院修读学期；第2学期一、潮t迷和目标4工程训练是智能制造工程专业本科教学中重要的一门实践课程,是了解机械加工生产过程、熟悉机械制造方法培养学生动手能力和工程素旗的实践性技术基础课.课程以学生实践为主，学生必沏进行动手操作，并辅以理论教学，进行必要的讲课、示范操作和参观.埋论与实践相结合,提高学生工程训练综合能力.课程内容主要包括车工、的工、施工、蒯工、数控

2、等工种,并结合专业发展，适当补充3D打印、软件仿真装配等内容.也过本课程学习,让学生认识各种机床.了解一段机械加工过程,掌握各种设爵和工具的安全操作使用方法，培养学生动手能力、理解能力,并进行妃律教育、劳动教讦、安全教科，提高学生职业素养。本课程拟达到的课程目标：课程目标1（专业知识方面）：具彳I智能制造相关领域的机械工程知识，并运用于发现及解决智能制造飙域的究条工程问题.课程目标2（专业能力方面）：具备较强的工程实践能力和创新意识.具有智能制造和关领域前沿技术的学习能力。课程目标3（思政目标方面）：能膨全面考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等因素,具有强烈的社会成任感,深刻理解并严格遵守

3、工程职业道彼和规范,致力于服务社会。课程目标4（综合能力方面）：具备较高的人文科学素养和良好的国际机灯.具有在跄文化和多学科背怙下有效交流、沟通和团队合作的意识和能力.课程目标5（综合能力方面）：具行较强的终身学习遨识和自我提升能力能够快速适应职业发展与岗位变迁,深刻理解学习新知识和培养新能力对职业发展的重要性,二、I1.疆目W对毕业要求的支撑关系毕业要求指标点课程目标权重3.1能膨对特定衢求的智能产品（装备、产线、智能制造系统I）等智能制造的亚杂工程向遨进行方案规划与设计，必备一定创新设计意识.课程目标10.31.课程目标20.74.1了解相关学科科学原理并采用科学方法，能够针时智能制课程目

4、标I0.21.必此杂1.程和的设计实蛤、构隹实验系统、女全开展实般并科学地采集实5金数据.课程目标20.86.2在智能制造复杂工程问题的分析、设计、研究及实践中，能正确评价其对社会、健康、安全、法律以及文化的影响.课程目标20.3M课程目标30.78.2理解工程师的职业道牌和规范，具备良好的工程师伦理索养.在工程分析、设计、研究及实践中,能遵守工程帅职业说也和煌茄Ji1.ft1.行击仟.课程目标3I1.9.2理解、明确并接受个人在团队中的苗色和作用,能正确处理个人团队的关系：能够在团队合作中承担一定的角色,并能完成团队赋予的工作任务，课程目标40.71.课程目标50.3三、学内再,苔木及求与学

5、时分配序号教学内容基本聂求学时教学对应课程目标1实训动员了解实训纪律要求、安全注意事项、实习安排及成绩考核0.5天讲授式启发式课程目标3、42车床的结构、应用范阚、安全操作规程等认知车床的构造、运动,了解乍床安全操作规程0.5天讲授式练习式课程目标1、3.43车床的操作方法、刀具、工具、鼠具的选用,零件加工能结合零件加工工艺及精度要求,掌握车床的一般操作方法,刀具、工具、世具的选用,掌握一般零件的加工方法（外圆、端面、6阶、Hi惟等）2天讲授式演示式练习式讨论式课程目标1、2、3、44车床的保养理耨车床的保养要求.能规范地保养机床，自觉清扫场地0.5天演示式练习式课程目标35车工实习总结,车床

6、操作考核能独立完成车床作业件的加工,分析加工精僮影响内素0.5天练习式讨论式课程目标2、56钳工的特点、应用范用、安全操作规程等认知钳工的特点、用途，了解钳工安全操作规程0.5天讲授式练习式课程目标1、3序号教学内容基本要求学时校学对应课程目标7钳工的操作方法、工具、艇具的选用，零件加工掌握钳工的基本操作方法，工具、跳具的选用,拿槌一般冬件的加工方法（划线、建削、锯削、钻孔等）2天讲授式演示式练习式课程目标1、2、3、48IH工的保养理解钳工的保养要求,能规范地保外工具，自觉湎扫场地0.5天演示式练习式课程目标39钳工实习总站，W工零件考核能独立完成钳工作业件的加工,分析加工精度影响因索0.5

7、天练习式讨论式课程目标2、510跣床、刨床的结构、应用范圉、安全操作规程等认知铳床、刨床的构造、运动、特点和应用范用等，了解铳床、创床的安全掾作规程0.5天讲授式练习式课程目标1、3.4U洗床、侧床的操作方法、刀具、工具、世具的选用，零件加工能结合零件加工工2及精度要求.掌握跣床、侧床的一般掾作方法,刀具、工具、网具及设备附件的选用，掌握一般零件的加工方法（平面、斜面、凹槽等）2天讲授式演示式练习式讨论式课程目标1、2、3、412洗床、心床的保芯理耨饯床、创床的保养要求.能规范地保常机床，自觉清扫场地0.5天演示式练习式课程目标313洗床、侧床实习总结，操作考核能独立完成筑床、刨床作业件的加工

8、，分析加工精度脂响因素0.5天练习式讨论式课程目标2、514数控加工的发展、数控车床的结构、应用范胭、安全探作规程等了解数控车床、加工中心等数控机床加工的特点、应用范困，了解数控加工技术的发展,认知数拄车床的构造、运动、特点、应用范圉，了解数控车床安全操作规程0.5天讲授式练习式球程目标1、3、415数控车床的编程和操作方法.刀具、工具、最具的选用，零件加工方法能结合零件加工工艺及精度要求,掌握数控车床的手工编程方法和机床操作方法,刀具.工具、4具的选用,掌握一般零件的加工方法（外酸、台阶、圆锥面、酸弧面、切槽、爆然等），并能发扬团队悔作精神和创新精神，自行设计零件进行数控车床辨程与加工2天讲

9、授式演示式练习式讨论式课程目标I、2、3、416数控车床的保养理解数控车床的保养要求,能规范地保养机床，自觉清扫场地0.5天演示式练习式课程目标317数控工种实习总结，数控车床操作考核能独立完成数控车床作业件的加工，分析加工精度影响因素、数控车床编程与加工技巧0.5天练习式讨论式课程目标2、5序号教学内容苓本要求学时校学对应课程目标IS应知理论考试粽合几个工种的实训内容以及教材内容,掌握基本理论知识0.5天课程目标J5合计3周四、修程较学方法采用集中讲授、演示、练习、讨论等教学方式.以学生动手操作为主，教师讲授、指导为辅，指导教师进行集中讲授、演示，学生分组进行动手操作练习，按照要求加工事件.

10、五、学业评价刘*程考犊考核依据建议分俏权Hi考核/评价细则对应课程目标实训态度10%出勤0%迟到、G1.退根据具体情况酌情扣分.无故旷课一天实训态度为。分.课程目标3实训me40%根据实训报告质量评价J详细完整”为90-100分，“基本完第”为70-90分,“简单笼统”为60-70分，“质衣很差”60分，实训报告有抄袭嫌疑,抄袭双方均为。分。课程目标2、5平时表现60%根据实训过程中上课情况、动手操作情况、团队合作情况等琮介评价,“积极认真”为OtNOO分.“衣现良好”为80-90分，“我现股”为60-80分,”表现较差”60分，人为原因“发生安全步故”为0分,课程目标1.23、4操作考核70

11、%1、各工种根据学生怫作情况和零件精度，评定:种操作考核成钟i，百分制计分；2、各工种考核成绩按一定比例权重汇总，W定操作考核总成绩,百分制计分.3、任一工种考核评分时，若发现零件非本人加工或产田逐规操作等情况，该工种操作考核为0分，课程目标1、2、3、4理论考试20%1、考试类型：开卷：2、考试分制：百分制:3、考试时型：命国方式由实训负说老师偷定：4、考试时间：根据实际情况确定；5、评价标准：由命题教师提供.课程目标1、5六、达成度评价（一）教学目标达成度教学目标i的达成度=（理论考试得分X理论考试占比+操作考核成缄汨分X操作考核成绩占比+实训态度得分X实训态度占比）/（埋论考试总分K理论

12、考试占比+操作考核成绩总分X操作考核成绩占比+实训态度总分X实训态度占比）（二）毕业要求指标点达成度毕业要求指标点的达成股-E相关教学目标X权IR七、教材与H书推荐教材工程调练教程及李叶林主旗,电子科技大学出版社.2018年程月第一版.二参考资料I.工程训练实训教程$,周绯烈、姚建华主编，科学出版社,2012年6月第一版：2/工程训练教程3俞庆、于占鳏、陈兴强主编，中国原子能出版社，2015年5月Jfi.八、腕本课程考核总评成绩以五级制计分.90分及以上为优秀.8b89分为良好.70-79分为中等，6069分为及格,60分以下为不及格。特别说明；若实训态度考核不及格,或者工种操作考核不及格，或者理论考试不及格.则总评成缄直接评定为不及格。最终成绩由机械工程训练中心审核、评定.IMK人，XXX审核人IXXX教学院长tXXX院长1XXX