《数控机床故障诊断与维修》课程标准.docx
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1、数控机床故障诊断与维修课程标准课程代码120210学分4开课部门机电工程系课程类别专业核心课学时64制定人XXX审核人XXX适用专业机电一体化技术制定日期202X年7月审核日期202X年8月一、课程性质与任务数控机床故障诊断与维修课程是机电一体化技术专业专业的一门专业核心课。是依据机电一体化技术专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的,对本专业所面向的机电一体化专业岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。在课程设置上,前导课程有机床电器控制与P1.Ck液压与气压传动、数控加工工艺与编程,后续课程有企业实习。二、课程目标(一)总体目标通过本课程的教学,使学生确立数控机床
2、故障诊断与维修的基本思路与基本原则。在了解常用数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理基础上,通过对常见故障特点和发生原因的分析,掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识,并配合相关的实险与实训,使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象,故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障。掌握这门课程的能力后,学生能够在解决一些机床的常见故障,可适应企业技术岗位的要求。1 .知识目标.掌握数控机床组成、电气及电气控制方面知识;掌握数控系统知识;掌握伺服、变频基础知识及参数设置;掌握精度计算知识:掌握数控机床系统功能及操作知识;掌握常用机
3、械及液压方面知识。2 .技能目标.通过本课程的学习,学生能够将机械技术、电气技术、计算机技术等方面知识应用到数控机床故障与维修之中,具备从事数控机床安装调试维修岗位工作基本能力。(1)能够编制数控机床维修与维护计划:(2)能够分析数控机床电气原理图,利用测量仪器查找电气故障点;(3)能够读懂数控P1.C程序,分析P1.C输入输出开关逻辑状态,查找故障点;(4)能够识别数控系统各功能模块的接口和读懂接口信号线定义;(5)能够读懂数控系统参数并进行设置;(6)能够正确设置与调试主轴驱动及进给伺服驱动主要参数:7)能够正确理解进给、主轴、刀架等部件的构成并进行拆装调整;(8)能够根据骁收标准,利用步
4、矩规或激光仪对数控机床的定位精度进行检测计算及补偿。3.素质目标(1)通过分组完成项目任务,培养学生对数控机床典型故障从机理上分析判断能力,并培养举一反三、触类旁通解决相关问题的能力,养成继续学习和可持续发展能力;(2)培养学生养成善于学习、勤于思考、胆大心细、6S管理的良好工作习惯;(3)培养学生具备质量、效率、成本、安全和环保意识,勤奋敬业、团结协作、强烈责任心及职业道德的职业态度。三、课程设计(一)课程设计思路(1)课程开发的流程通过对机械加工行业的调研(主要为教学基地和合作企业),按照高素质技能型人才的培养目标,聘请行业专家进行论证,制定出数控技术专业人才培养目标;按照职业岗位能力要求
5、,以教学内容为依据精心设计项目或教学模块;从职业典型工作过程确定职业实际工作任务,并将其转化为教学工作任务。即有针对性的选择若干个数控机床常见故障或高发部位,展开课程教学内容和专业技能的学习,并将学习领域细化成具体的学习情境。(2)企业参与开发课程,构建起以“项目导向、任务驱动”为核心的工学结合的教学模式在课程设计过程中,充分利用本地区企业技术资源,把数控机床作载体,以常见及典型故障作为学习情境组织教学,让学生通过分析处理具体的数控机床故障来学习专业知识、掌握维修技能与方法。(3)理论与实践有机结合,教、学、做一体化,培养学生的实践能力和创新精神在确定学习任务后,机床认识与理论教学初期主要在课
6、堂进行,其后期及故障模拟和实训主要在实验室、工程训练中心和教学基地进行。在实践教学中,又分三个层次:单项基本技能操作、专业技能训练、综合应用能力训练,教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程,让学生在生产环境中进行综合性的技术训练,在生产实践过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题,充分调动学生的积极性与主动性,培养学生的实践能力和创新精神。(4)将资格认证培训和各种数控技能大赛引入教学学院按照国家教育部关于开展职业资格证书的有关政策,大力的发展职业资格认证。学院结合考证实行了数控机床的培训,把理论教学与实际操作技能训练结合起来。数控技术专业学生及其他机械类相近专业的学生利用第二课堂,
7、都参加了职业技能培训。积极组织学生参加本省市各种比赛活动,尝试将国内各种数控技能大赛参赛项目引入课堂,开展大赛专题讲座,使学生在参赛的实践中锻炼自己的实际诊断与维修能力。(二)课程内容与教学要求1 .课时分配表项目(或模块)名称I序号I任务内容学时分配备注机床不能肩动故障诊断与维修1机床不能启动故障4+4急停报警不能狂位故障诊断与锥2急停报警不能电位故障4+4何等超程故障诊断与维修3I可零超程故阳6+6刀架选刀不到位诊断与推蟋4刀架选刀不到位6+6主轴振动故障诊断与维修5主轴振动故隙6+6系统跟踪误差过大故障诊断维蜷6系统跟踪误差过大故障6+6总学时642 .任务设计项目或柢块)机床不能常动故
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