微动气动控制箱试验台.docx

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1、微控气动限制箱试验台周聚天下管理QD-K8型气路控制箱试验台技术文件一、机械设备更新清单序号设备名称数量备注1微控气动限制箱试验台1二、机械设备共同条款1.运用环境条件（I）环境温度室内设备最高温度+5（C（室内）室内设备最低温度一I（TC（室内）室外设备最高温度+70C（室外）室外设备最低温度-20（室外）完全嘀应：本设备的运用环境温度为：室内设备般高温度+50C（室内（室内设备般低温度T0C（室内）室外设备般高温度+70C（室外）室外设备般低温度一20C（室外）（2）接地条件:满意室内各种气候条件下的接地要求。完全应：本设备的接地条件完全满条室内各钟意候条件下的接地要求.2 .设备性能要求

2、（1）设备技术指标应符合国家及铁道部现行标准、规范、技术条件等，投标方在标书中应说明各项设备所遵循的标准名称及标准内容.完全*应:本设备技术指标均符合国家及铁道部现行标准、规范、技术条件等，详细请参见本设备技术方案。（2）设备应能在运用条件下连续运行。完全响应：本设备完全能铺在完全的环境温度、环境温度、海拔高度、运用环境、输入电压下正常连续运行，且检测精确。（3）设备安装到位后应依据相关标准进行试验，并供应有效的试验报告和合格证。验收前的检测应在运用现场进行，并由生产厂家提出试验报告。完全啕座：本设备安装到位后依据相关标准进行试脸.并供应有效的试险报4和合格证。登曲前的检测在运用现场进行,由我

3、公司提出试脸报告.3 .其它要求（1）机械动力设备更新为交钥匙工程，包括设备拆除、运输、安装、以及相关风、水、电力、油消耗等，投标方须考虑全部涉及到的费用。完全嘀应：本没备为交钥匙工用,包括设备拆除、运输、安发、以及扪关风、水.电力、油消疑等.我公司报价已考虑了全部将涉及到的费用。（2）投标方应负费供应系统组成设备之间的全部配线电缆，假如有液压系统的，应负责液压站加油等相关工作。完全嘀鹿：我公司负贵供应系统组成设备之间的全部配钱电缆.假*有液压系统的，则同时负责液压站加油等相关工作。（3）投标方应在标书中说明担当设备的安装调试的贡任范围并相应报价。完全喻应：我公司完全负资本设备的全部安装调试工

4、作，包括现场布线、基W施工、电气调试.软件调试、出试验报表等，其相应报价请参见报价济单。(4设备金属构件表面都应进行防锈处理，油漆的颜色原则上为原设备颜色，如有变更应在签订合同时确定.设备在安装过程中掉漆应由供货商供应修补涂料。完全喻应：本谩备金属构件表面都进行防铸处理，油漆的翔色原期上为原设备旋色，如有变更则依业主楮定，最终旋色在签订合同叶确定。如有设备在安装过桂中出现掉漆由我公司供应修补检料。(5)投标方应供应相关生产许可证以及在生产该设备中阅历方面的资料。(6)投标方在投标时应供应完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸及照片、原理图和安装图等，技术文件

5、应供应内容一样的纸质文件和电子文档.完全嘀皮：我公司供应的完整的技术文件请参见微控气动限制箱试验台技术方案讥技术文件包括设备的主妥性能、技术参敦、结构特点以及有关外形图纸及照片.原理图和安装图等，同时供应内客一样的纸质文件和电子文档。(7)供货商应向买方供应5套设备运用及维护纸质文件，1份设备运用及维护电子版文件，包括设备操作手册和运用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图、组装图以及其它有关运用、维护、保养所需文件.完全嘀鹿：充公司向业主供应5套设备运用及维护纸屋文件J份设备运用及维护电子版文件,文件包括谈各操作手册和运用讹明书、维护像算手册和故障珍断手舟、原理图、蛆装图以及其它有关运用

6、、维护、保养所需文件.(8)投标方应在标书中说明设备的保修时间、人员培训等售后服务内容及方式。完全嘀应：本设备保修时间为18个月。人员培训等售后眼务内容及方多请参见后面：四、培训及售后。三.相关技术要求(1)主要功能:满意25T、25G型客车气动限制箱试验要求,试验台功能主要包括：气路限制箱密闭性检查、总风管供风试验、副风缸供风试验、主管(总风缸)供风试验、单向阀逆流试验、系统校准(2)主要技术指标：电源电压：AC220V(10%)风源气压:Oo050.85MPa测量精确度：0.1%外形尺寸：1200nm900mm1380mm技术标准:满意25T型客车检修规程、TB/T3021-2001铁道机

7、车车辆电子装置、GB/T4798o1-1986电工电子产品应用环境条件贮存每套气路限制箱试验时间不得大于10分钟，风表安装为外露式，软连接.(3)本设备用途：本试验台式本公司最新研制的多功能气路限制箱试验台，该试验台采纳工业级计算机采集和输出试验数据。该试验台具有手动和自动测试二种模式，客户可以自由选择。本测试系统稳定性高，反应快速能实时地测得须要的数据加以保存可以存储最近一万次试验结果全中文显示,界面清晰美观随时可打印试验数据以及试验日期,供应应客户查询。(4)本设备参数：供电:单相220V/50HZ/主试验台和工控机柜各一路输入。功率：500V主限制柜：1200*900*1380数字显示仪

8、表：显示进风压力值、生活风缸压力值、弹簧风缸压力值、单向阀压力值、球阀压力值。中间继电器、电磁阀、储气罐、压力传感器减压阀和主进气开关.工控机柜：650*650*1600工控机和打印机、键盘、鼠标和散热风扇。翻转架：900*600*800限制主板的转动便于拆卸和检查，无需拆卸主板自带的气管连接法兰。(5)测试步骤：试验台配置有：球伐、单向伐和过渡器单独试的座、采纳风动夹紧装汽、夹紧装置手动操作、不受工控机限制。球伐单独试验：将被试球伐安装在专用试脸座上并按下球阀夹紧使球阀固定在试验台上然后按下球阀进风按钮则起先加压，压力上升到600kPa是运用肥皂水检查球阀的泄漏。试验完毕在按下球阀进风使指示

9、灯火。按下球阀排风按钮起先排风.排风完毕按下夹球阀紧按钮使指示灯熄灭，按下球阀松开按钮则球阀的夹紧机构会松开取下球阀。并是按钮处于指示灯熄灭状态。球阀单独测试完成。单向伐单独试验,将被试伐安装在专用试5佥座上，并按下单向阀夹紧使单向阀固定在试验台上然后按下单向阀进风按钮则起先加压，压力上升到600kPa是运用肥皂水检查单向阀的泄漏.试验完毕在按下单向阀进风使指示灯灭。按下单向阀排风按钮起先排风.排风完毕按下单向阀夹紧按钮使指示灯熄灭，按下单.向阀松开按钮则单向阀的夹紧机构会松开取下单向阀。并是按钮处于指示灯熄灭状态.单向阀单独测试完成.以下为QDT的测试步骤三.主要元件性能试验人工检查主板上D

10、g20球阀须开闭良好，并在球阀关闭状况下，以600kPa的气压进行密封性试验不漏。人工检查Dg20单向阀须外观良好，试验单向阀开启压差20kPa,然后以600kPa的气压进行密封性试验不漏。在主板上有问题的球阀可以在手动模式下运用限制柜的单阀测试平台测试单阀性能。人工检查Dg20过滤器须外观良好，并在单阀测试平台上测试以600kPa的气压进行密封性试验不漏。五.气路限制箱主板组件性能试改1,气路限制箱各组件（包括主板、6组Dg20球阀、6组Dg20单向阀、2组Dg20过滤器和5个管座）组成后，外观检查各件安装坚固状态良好，方可进行试验。2.主板组件密封性试验主板组件密封性试验须在专用试验台上进

11、行。总风管座、副风缸管座，制动管管座处须接通风源，空气弹簧风缸、生活风缸、管座处须接压力表，6组Dg20球阀全部置开通位。接通60OkPa风源，以肥皂水检查各阀、管座及主板连接处及主板各工艺堵处不漏泄。六.主板组件综合性试验1.总风管供风试验各Dg20球阀关闭，仅由总风管供应600kPa风源。当球阀1,23,4,瓦，6关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀/和球阀2生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa.然后关闭球阀1,2和总风管供风阀，保压2min.可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值.2。副风缸供风试验各Dg20球阀关闭，仅由副风缸供风管供应600kPa风源，当球

12、阀1,2,3,4,56关闭时，两出风口风压为零。分别打开球阀3和球阀4生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPao然后关闭球阀3,4和副风管供风阀，保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。3制动管（制动主管）供风试验各Dg20球阀关闭，仅由制动管（制动主管）供应60OkPa风源，当球阀1,2,3,4,5,6关闭时,两出风口风压为零。分别打开球阀5和球阀6,生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa.然后关闭球阀56和制动管供风阀，保压2min,可得球阀的避风侧泄漏位，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。以上主板功能测试可连续测试可单步测试。测试结果由软件记录生

13、成报表供应打印.且储存数据可以随时查阅.QDK-8一.主要元件性能试验UDg20球阀须开闭良好，并在球阀关闭状况下，以60OkPa的气压进行密封性试验。2ODg20单向阀须外观良好，试验单向阀开启压差，然后以600kPa的气压进行密封性试脸。3。Dg20过滤器须外观良好，并以60OkPa的气压进行密封性试验。二 .气路限制箱主板组件性能试验1 .气路限制箱各组件（包括主板、3个Dg20球阀、3个Dg20单向阀、2个Dg20过滤器和4个管座）组成后，外观检查各件安装坚固状态良好，方可进行试验。2 .主板组件密封性试验主板组件密封性试验须在专用试验价上进行。总风管座、副风缸管座，制动管管库处须接通

14、风源,生活风缸、管座处须接压力表,6组Dg20球阀全部置开通位。接通600kPa风源，以肥皂水检查各阀、管座及主板连接处及主板各工艺堵处。三 .主板组件综合性试验1.总风管供风试验各Dg20球阀关闭，仅由总风管供应60OkPa风源。当球阀/,2,3关闭时，总风缸出风口风压为零。打开球阀2,总风缸之风压上升到600kPa.然后关闭球阀2和总风管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值.2。副风缸供风试验各Dg20球阀关闭，仅由副风缸供风管供应600kPa风源，当球阀3关闭时，总风缸出风口风压为零.打开球阀3,总风缸之风压上升到600kPa,然后关闭球阀3和副风

15、管供风阀，保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值，单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。3,制动管（制动主管）供风试验各Dg20球阀关闭,仅由制动管（制动主管）供应60OkPa风源，当球阀/关闭时，总风口风压为零。打开球阀/,总风缸之风压上升到600kPa0然后关闭球阀/和制动管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值.以上主板功能测试可连续测试可单步测试。测试结果由软件记录生成报表供应打印。且储存数据可以随时查阅。本试验台式本公司最新研制的多功能气路限制箱试验台，该试验台采纳工业级计算机采集和输出试验数据。该试验台具有手动和自动测试二种模式，客户可以自由选择.本测试系统稳定性高,反应快速能实时地测得须要的数据加以保存供应应客户查询。双击图标则可以打开软件进入登陆界面选择用户名输入密码则可以进入操作界面气路控制箱试验台jZt*a三E2M*0a;,在操作界面可以输入各项参数如图,1B8S8mBBBBU色初力叟族标5力0刖仄力传具Uk人修人iiS1.attX.=“XrMffRXAS.ratMAE三a1.XFa