工艺管道安装合同株洲市项目.docx

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1、工艺管道安装合同工程地点：发包单位2（以下简称甲方）甲方代表：联系电话：承包单位：.（以下简称乙方）乙方代表：联系电话：合同签订时间：依据中华人民共和国合同法等有关法律、法规的规定，在同等、自愿的基础上，甲乙双方就厂区内工艺管道、阀门、管件安装事宜达成如下协议：一、材料供应本管道安装工程管材用焊接钢管、无缝钢管、阀U,工程所需管材、管件等主要材料由甲方供应。二、承包内容承包内容：设计图纸上所涉及的安装工程，包括但不限于管道、管件、阀门安装，管道内外防锈防腐油漆涂刷浸泡、防锈防腐油漆、焊机、焊条、托架、支架、劳务作业人员的全部保险、劳务作业人员食宿及安装工程验收前全部所需安装相关配套设备工具材料

2、。三、费用及结算方式本安装工程结算按施工管道实际工程量计算。四、合同工期开工日期：一年一月一日：竣工日期：一年月日；五、付款方式双方约定甲方开工前支付总工程量的工程款，工程竣工验收结算后周内付至工程结算款的95%,剩余5%的工程款作为修理保证金待年保修期满后一周内付清。乙方开具合同金领的增值税一般发票。六、双方责任一、甲方费任：1、供应具备施工条件的施工场地，并为乙方入场施工创建条件，供应水电接入口；2,对因设计变更、不行抗力等非乙方缘由造成的工期延误或返工，工期相应顺延。二、乙方费任：1.乙方严格按相应要求进行平安文明施工，确保施工质量及施工平安，并对施工期间的平安贲任事故、工伤事故担当全部

3、责任。2、乙方必需依据经甲方书而确认或甲方供应的施工图纸和甲方确认的安装方案、方法进行施工、安装，不得擅H改动，如有变更以书面的变更通知单为准。3、乙方无故拖延工期的，每拖延一天，应向甲方支付价款的1%。的违约金，但因非乙方缘由造成的除外。4、乙方接到甲方报告管道设施问题必需刚好做出回应，包括但不限于远程指导甲方修理维护：如甲方不能解决的，乙方须在24小时内到甲方现场予以解决，紧急状况2小时赶赴现场刚好处理。5、乙方担保管道设施正常运用状况下的平安。如经官方鉴定为乙方安装产品问题引起的平安事故，由乙方担当事实赔偿责任，甲方保留依法追溯赔付的权利。6、如材料在现场出现失窃，全部责任由乙方负责。七

4、、验收标准1、工艺管道的安装检测分为如阶段2、 管道焊接检验管道的焊接按工业金属管道工程施工规范50235-2010.现场设备，工业管道焊接施工及验收规范50236-98规定执行。2.1 焊接前检验2.1.1 焊接母材及焊接材料的检查1）施工单位的电焊条应确认无杂质方可运用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施应符合规定。2.1.2 管道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件，焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合表一的规定。坡口及内外表面的清理（表一）管道材质清理范围

5、清理物清理方法碳钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺、污物手工或机械2.1.3 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合卜表二的规定管道组对内壁错边量（表：）管道材质内壁错变量碳钢、不锈钢、合金钢不超过壁厚的10%且不大于22.2 焊接中间检测2.2.1 定位焊健焊完后，应消除渣皮进行检查，对发觉的缺陷应去除后方可进行焊接。2.2.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。2.2.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应马上清理并进行检查，

6、发觉缺陷消退后方可进行下一层的焊接。2.2.4 焊接双面焊件时应清理并检杳焊缝根部的背面，消退缺陷后方可施焊背面焊缝。2.3 焊接后检查2.3.1 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特别要求的焊缝外，焊缝应在焊完后马上去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定：D设计文件规定焊缝系数为I的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表三（焊缝质量分级标准）规定的级。2）设冲文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。焊缝质量分级标准（表三）检验项0缺陷名称质量等级,三四裂纹不允许焊缝外观质量表面气孔不允许

7、每50焊缝长度允许直径W0.36,且W2气孔2个，空间距26倍孔径每50焊缝长度允许直径0.4,且W3气孔2个，空间距今6倍孔径表面夹渣不允许深0.1,长W0.35,且WIO深W0.2,长W0.5B,且M20咬边不允许W0.56且W5,连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长W0.16且W1.,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0056,且W1.5,焊缝总长在6焊缝长度内不超过6W02且2.0,每100焊缝内缺陷总长W25根部小允0.2+0.020.2+0.025且10.2+0.04且2收缩许且0.5长度不限角焊缝厚度不是不允许0.3+0.05B且1,每100焊缝长度内缺陷总长度2

8、5O.3+O.O5K2,每100焊缝长度内缺陷总长度W25角焊缝不对称差值W1.+0.1a2+O.I5a2+O.2a余高2+0.15b,且最大为1.+0.2b,且最大为53a设计焊缝厚度b焊缝厚度一母材厚度2.3.2对接焊缝内部质量检查1）设计文件等要求进行100%射线检测的管道焊缝应进行100%射线检测，其质量不得低于级，输送剧毒流体的管道必需进行。2）输送设计压力小于或等于1且设计温度小于400C的非可燃液体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。3）其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%,其质量不得低级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。4）对不要求进行内部质量检验的

9、焊缝，质检人员应对全部焊缝进行外观检验。5）对焊缝射线检测质量等级的划分见现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3、管道安装检查3.1 管道安装前检查：3.1.1 与管道连接的机械已安装合格，固定完毕。3.1.2 管道组成件及管道支承件已检验合格。3.1.3 管了、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特别要求的管道，其质量经检验符合设计文件的规定。3.1.4 在管道安装前必需完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已完成，并经检验合格。3.2 管道预制检查自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表四的规定。自由管

10、段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（表四）单位项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.3 管道安装检查3.3.1 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等。大直径垫片须要拼接时，应采纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差应符合下表五的规定。软垫片尺寸允许偏差(表五)单位：()公称直径平面型凹凸型型槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法兰

11、连接应与管道同心。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法半外径的1.5%,且不得大于2。3.3.2 管子对口：管子对口时应在距接IJ200处测量平直度。当管子公称直径小于100时，允许偏差1;当管子公称直径大于等于100时，允许偏差为2。全长允许偏差均不得大于10。3.3.3 弯管制作质量的检查1）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；2）不得存在过烧、分层等缺陷：3）不宜有皱纹：4）弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，不得超过制作弯管前管子的外径的8%。5）11形弯管平面度允许偏差应符合下表六的规定。11形弯管平面度允许偏差（表六）单位:（）长度1.100050001500平面度346103.

12、3.4管道安装的允许偏差应按下表九的规定进行检查:管道安装的允许偏差（表七）单位：（）项目偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度10031.,最大80立管垂直度51.,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘热层间距20注：1.一管子有效长度：一管子公称宜径。3.3.5 连接机械的管道安装质量检查1）连接机械的管道，其固定焊口应远离机器。2）管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合卜表八的规定。法兰平行度和同轴度允许偏差（表八）机器转速0平行度0同轴度O30000.4060000.100.203）管道系

13、统与机器最终连接时，应在联轴节.上架设百分表测量机器位移。当转速大于6000时，位移值应小于0.02；当转速小于6（X）0时，位移值应小于0.053.3.6 补偿器安装检查1）检查补偿器的安装是否合理，应符合设计文件及相应国家标准、规范的要求。2）检查补偿器的固定支架、导向支架、滑动支架的安装是否合理，应符合设计文件及国家现行相应标准、规范的要求。3）11形或Q形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10。337阀门安装质量的检查阀门安装质量的检查应按工业金属管道工程施工及验收规范及本公司工业管道安装通用工艺规程、阀门试压通用工艺规程的规定执行。3.3.8管道支、吊架安装质量的检查

14、按工业金属管道工程施工及验收规范及本公司工业管道安装通用工艺规程的规定执行。4 .管道系统安装完成后的质量:检验1）综合检查管道系统安装的合理性，应符合设计文件的要求及相应国家标准、规范的要求。2）按设计文件或国家标准、规范的要求进行焊健外观检有及无损照相检测。3）在以上检查均合格后，对管道系统按设计文件要求或按国家标准、规范的要求进行压力试验，以检行管道系统各连接部位的工程质量。4）管道系统的压力试验应按设计文件、图纸的规定及工业金属管道工程施工及验收规范（50235-2010）的规定进行，同时应遵守工艺管道施工工艺的规定。5 .管道系统的清洗和吹扫质量的检验管道系统的清洗和吹扫质量的检查应符合