光伏项目建筑工程施工方案汇编.docx

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1、光伏项目建筑工程施工方案汇编1雌1.1 建筑物（构筑物）设计1） 控制楼控制楼为堂层建筑，由办公室、电子设备室、控制室、电池室、配电室、食堂、租房、食品储藏室和更衣室组成。2）泵房和仓库泵房和仓库为单层建筑。3）危险废物仓库危险废物仓库为雌层建筑。4）警卫室警卫室为单层建筑，由警卫室组成。5）车棚车棚为单层建筑，车库是露天的，没有外墙。1.2 建筑工程所有建筑物的外墙厚度30Omm小尺寸混凝土孔块。所有建筑物的内墙都是厚度20Omm小尺寸的混凝土孔砌块。内墙采用环保涂料覆盖。外墙将涂有兖豉或油漆。所有建筑屋顶均为钢筋混凝土屋顶，屋顶保温、防水设计按当地惯例。2朦材料2.1 原材料进场及管理程序

2、1） 本项目主要原材料包括但不限于：钢筋、混凝土等。2） 材料运抵现场后，由材料工程帅、试验工程师、质检员按照相应的施工技术规范共同进行抽样检验。取样应由EPC和业主见证。2.2 原材料抽样检验所用原材料应当有出厂合格证和质量合格证，并按照有关规定进行抽样检测。2.3原材料进场计划物料的搬运和储存应遵守相关规定。堆场应组织有序，项目和标识应相互匹配并保持一致。2.4材料准备开工前，施工单位必须与EPC一起检查材料准备情况，以确保工程能锅持续进行，且不受材料短缺的影响。序列号材料数St评论1模板I(KX)平方米根据具体建筑2混凝土I(KM)立方米根据具体建筑3钢管50吨4扣件2000套5木方20

3、米6安全网500平方米7防雨防热材料300平方米8聚乙烯薄膜200平方米9充足的劳保产品/联于特定工作的人工数依3临时设凝规划和准备工程施工前，根据项目的地理位置、交通条件、工程量和规模的分布情况，合理进行施工现场布置,，及时做好施工准备工作。主要内容如下：在现场修建临时设海，在该区域制造钢筋和木模板，然后运输到淹工地点。在现场修建临时办公室和临时休息区，配备临时水电供应，做好主要机械设备的规划。具有通往生产区的临时道路，方便运输车辆进出.临时设施区包括临时办公室、维修仓库、休息栩等.集装箱按工厂统一要求涂装.固定灯座、氧气乙焕笼、休息棚等按要求制作，符合文明施工要求。4土石方工程4.1 测量

4、与放样1) 开挖前，测量员应提供工地的位置和标高.根据测量结果，放出上部边线、底部边线和高程标记，以便随时控制开挖标高，避免超挖和偏差。2) 在开始平整场地和开挖之前，验证测量员提供的轴线标高。开挖后,通知检验员开始地基垫层混凝土层位置测量。现场所有人员都应维护测量控制点。3) 认真保护测量控制点，如果测量控制点被破坏或碰撞，应立即通知现场业主，并要求重新测量测盘控制点的坐标和标i4) 根据专业测证师根据平面控制桩提供的水平轴和纵轴，放出边坡线“将垫层混;疑土上方IoCm的标高标记在木桩上，木桩根据水平控制班牢固固定，以控制开挖深度和垫层混凝土的标高。5)开挖时，当基坑达到设计标高时，在墙壁上

5、或沿着在基坑底部和中心的两恻打小木桩，测量并标在枇上标记相同的标高，以便在桩上拉钢丝，以平盛基坑底部并浇筑垫层混凝土。6) 建筑物周困至少设置3个测量控制点，并在控制点周围设盥1.2m的围栏。7) 现场测量控制点的坐标和标高应在任何测量前根据发电站标高测量控制网进行验证。4.2 侦技控制措施1) 定期检查测量仪器2) 检查和验证测证控制点3) 机械设备定期维护4.3 土方开挖1) 挖掘机采用一台反铲挖掘机，弃土运输采用两辆自卸车。按设计边坡系数开挖施工。2) 基坑开挖施工顺序：(1) 专业测量员放线；测量员应在整个开挖过程中进行跟踪检杳，以控制基坑深度和尺寸，避免超挖。(2)挖掘机开挖，边坡坡

6、度按设计施工；挖出的土壤用自卸车运到临时堆土区，用推土机推平。边坡用油芭覆盖，油毡上沿用重物压住，雨季将卜.沿放入排水沟，防止边坡浸水引起滑坡。(3) 排水沟、雨水和地下水集水井开挖：(4) 准备好排水泵抽水，以防在基坑开挖和施工期间有水流出，如有，整个施工期间需保持排水：(5)基琉底部使用人力清理至设计标高;(6)验收通过，开挖完成。4.4回填1） 完成基础施工工程后，在基础混凝十.检验合格后，开始回填工作.回填方法与场地平整工程土方回填类似,但室内回填应注意保护成品混;疑土结构。2） 施工过程简述如下：（1）回填料材料铺设、湿润后，用压实设备用实，乐实地备主要由压路机组成。材料的铺设和压实

7、应以这种方式进行，整个区域的松铺厚度不超过350mm。（2） 回填应从该区域的垠低标高开始，并应平行于平整表面。所有层都应该是水平的。（3）回填应以最佳含水量进行摊铺，或利用洒水车在开挖时达到最佳含水量，将在试回填时确定掺含水量。应根据回填材料特性进行压实。（4）在不利的天气条件下，不得铺设、摊铺或压实回填材料。当工作因雨雪而中断时，在经过现场测试表明填制的含水量和密度在规定范围内之前，不得恢狂填料作业“严禁I可填冻土和含雪土壤,这会影响填料的最佳含水量，并导致土壤解冻后承载力严重下降。（5）压实土壤和所有用实工程的现场密度试验应按设计标准施工。（6）提交每个压实层的验收申请，试验后将压实试验

8、结果提交业主批准,（7）压实验收通过后，开始下一层摊铺和压实。（8）压实顺序为先两侧、后中间，先岸压，后弱振动，最后强振动的操作程序进行。压路机的最大碾压速度不超过3knMh.（9）如果压路机无法进入小房间或存在亚型压路机可能损坏结构的风险,在这种情况下，派遣手持式夯机的工人进行压实工作。（IO）对于回城设备，将在空旷空间使用20（压路机，小区域使用手持夯实机,5铜筋虹5.1 钢筋加工、储运钢筋制作和安装过程必须严格控制。不同长度和形状的钢筋全部在工地车间加工，并由运输车运至施工现场进行安装。1） 钢筋检查钢筋进场后必须进行检验。如果出厂合格证不完盛，或没有出厂合格证的情况F将不予使用。钢筋进

9、场时应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或旧锈班。在此基础上，抽取样品对钢筋进行全面的试胺检验，以严格控制痂量。试脸内容包括：拉伸试脸、冷弯试验、延伸率试验。钢筋应分批取样，每批重量应符合要求。2）钢筋的储存现场存放的钢筋应注意妥善保管。堆放场地应选择地势较高的地方，放置木垫块，使钢筋可以离地20Cm以上。地面应铺设碎石，防止钢筋接触土壤和泥浆。应在车间准备好尼龙布，以防下雨。根据不同规格和等级分别堆放并设置标识卡，避免与酸、盐、油类等物品堆放在一起，以免造成污染.3） 钢筋加工钢筋加工分为调直、切剪、弯曲成型三个工序。生产线在投入使用前应经过HSE检验，符合安全要求。（1）钢筋除锈：钢筋

10、表面应清洁。使用前应消除可用锤子去除的油溃、油漆涉、起皮和锈迹。本工程钢筋采用人工除锈。（2）钢筋调直：钢筋由钢筋调直机调直。钢筋调整后应平整，无局部弯曲不合格。加工前检杳钢筋表面有无污染。确认钢筋符合要求后，可按钢筋形状及长度表进行加工。（3）钢筋切割：使用切割机进行切断。禁止使用气焊和砂轮机切割。（4）钢筋弯曲成型：钢筋折弯只能用折弯机和冷弯机进行制作，严禁用气焊加热。加工尺寸必须准确，加工钢筋的质量应符合有关规范和要求。4）钢筋的临时堆放和运输车间准济广两个场地,用于螺纹钢筋原材料和加工的钢筋.场地平整压实后,将在顶部铺碎石，作为临时堆放场地。加工后的钢筋必须按规格和成型尺寸分类堆放整齐

11、，并挂上标识卡。加工后的钢筋应由专人根据配料表、零件的使用、材料数量进行接收.以防在接收和安装过程中出现错误。钢筋运输：加工好的钢筋由现场平板车运到安装区。装车时，钢筋应按规范整齐摆放，长钢筋在下方，短钢筋在上方。在运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主。必要时，在卸车时可考虑吊车。起吊时，必须有专职起吊指挥并遵守起吊注意事项和允许起吊作业许可.5.2 钢筋安装1） 板钢筋的安装检查定位线.处制纲筋分类位置I确认定位战无误后.根据图纸要求的间距绘制钢航分侬定位竣I、的运施场加的格筋到现将好台钢送工缚扎基础纲筋底部钢筋,根据定位线的位置.短的筋在下.长钢筋在上带两钩的主钢筋.曾

12、应朝上安装绑扎基础上部钢筋放钢筋保护块调蛀的筋侧斜保垫决放两的筋护身的交都塌筋有点须I1.铜所又必流程：根据筋筋间距固定下部主钢筋和筋筋。当次梁、主梁、板交叉时，板钢筋在顶部，次梁钢筋在中心，主梁钢筋在底部。如果框架节点处钢筋很宓，应特别注意梁顶面主筋之间的净距有30mm,以利于混凝上浇筑。梁钢筋保护层：（W保护以采用塑料或混凝土垫.保护块应卡在梁的主钢筋上，间隔约为Im,梁底垫的间距被加密，以防止破碎.钢筋的所有交叉点都必须绑紧。6ms6.1 一般说明1） 本项目基础施工，模板材料选用15mm厚1220244（）X15mm规格的木胶合板模板.2） 模板背部支撑为100X50mm木方和48X3

13、.0钢管，支撞加固采用小48*3.0钢管和可调顶托.3）模板安装前，应与EPC和业主起对钢筋和预埋件进行全面检查和物收。4） 立模前，应先刷上混凝土脱模剂再立模。5） 模板安装前必须保证轴线、标高和几何尺寸的正确性。支架应牢固，模板要组装紧密，间隙要小。梁、柱等根据模板的大小而定底座部分应适当设置加强拉螺栓。6.2 模板支撑系统模板加工的一般要求如下：I）为保证质量,所有的模板将在木工车间加工，加工场地必须硬化，模板车间地面表面应平整.2）将双面自粘海绵条连接到模板的结合处，防止接缝处漏浆.3）模板背面的方木必须刨平，防止背面加钢管时上下模板错位。4）模板加工完毕，在堆放和运输时应防止变形。6

14、.3 模板拆除1）只有在混凝土表而及其棱角没有损坏的情况下，方可拆除侧模板，混凝士强度至少应为1.2Mpa12）拆除模板时，应轻轻撬动，使模板与混凝土表面分离。禁止用力敲打，以免损坏混凝土。3）柱模板只能在养护3天后拆除。4） 侧模板应至少在24小时后拆除。拆除的模板应及时清理。临时不使用时，应堆放整齐，遮施，防止暴晒。5） 拆除的模板和木方应及时把上面的钉子拔出，并堆放整齐，以防钉子伤人.7A三MT7.1 准备1) 施工单位应确保在任何混凝土浇筑前，模板、钢筋和混凝上浇筑区都清洁干净，并通过业主和EPCQAQC工程师的险收.2)只有模板、钢筋和预埋件全部通过验收，才能开始混凝土浇筑。3) 混

15、凝土浇筑前，现场工程师应随时密切关注混凝十.浇筑过程中的天气情况.对于气温变化，无论是下雨还是下雪等，都要有预见.4) 混凝土浇筑区域必须清除水、雪、冰等。5) 配料站应提前做好材料准饴，确保能连续生产混凝土。对于重要旦大后的混凝土，应在开始混凝土工作前安排检查配料站是否准备就绪。6) 必须对模板支撵系统进行双重检直，以确保模板发生膨张甚至爆模事故。7.2 混凝土浇筑和养护1) 每层浇筑时间间隔不得超过混凝上初凝时间，防止混凝土产生浇筑冷健。2)使用车泵进行浇筑，混凝土搅拌车可以到达且高度截距小于2m,混凝土搅拌车浇筑是可以接受的.3)送车卸混凝土前，罐车搅拌筒中高速旋转23分钟，使混凝十搅拌均匀。7.3 混凝土振动1) 检查插入式提捣器的数量和型号，每个进料点配得2个振捣胧(1个备用)。2) 混凝土浇入模板后，用插入式振捣器在进料点、混凝土断面中点和底部同时振捣。