公路路面结构天然砂砾垫层施工方案全套.docx

《公路路面结构天然砂砾垫层施工方案全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路路面结构天然砂砾垫层施工方案全套.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、公路路面结构天然砂砾垫层施工方案一、施工准备1、技术准备1）路面工程开工前，做好设计文件交底，完成图纸预审工作。2 ）应建立符合要求的工地试验室，工地试验室建成完成备案手续的办理，施工开始前进行能力认证试验。能力认证包括：沥青（针入度、软化点、延度）,集料及混合料（油石比、抽提级配、马歇尔试件密度、最大理论密度、旋转压实试件密度）等。3 ）应对路线的导线点及水准点进行豆测，并根据需要进行相应测点的加密。4 ）施工前，完成对所有参加施工人员分层次组织技术培训和三级技术交底工作。测量放线2、材料准备1）路面工程施工前应做好原材料的考察和相关试验检测，满足设计要求的方可进场。2)做好水泥、沥青、集料

2、等各项材料的采购，并根据工程进度，保证材料供应。3)路面结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中基层集料满足57d的用量要求，面层集料应达到该结构层所需总量的20%以上。3、作业面准备1)底基层作业面准备(1)路基外形检查。包括：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等。(2)路基交接时应对主线渐变段等特殊段的外形尺寸和高程等质量指标进行重点检查.(3)清除路基表面浮土、杂物,采用18t以上振动压路机进行慢速全幅碾压检验,路基顶面必须平整无坑洼,在碾压过程中如发现土过干、表面松散应适当洒水，如土过湿发生弹簧现象应进行处理.(4)进行中线恢复直线段每1520m设一个桩，平曲线段每1015

3、m设一个桩，并在两侧路肩边缘外030.5m设指示桩，进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程.2)基层作业面准备(1)底基层外形检查。包括：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。(2)底基层缺陷I佥查和修复。(3)用硬扫帚和鼓风机将下承层浮浆及杂物清理干净。3)透层、下封层作业面准备(1)基层外形检查。包括：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。(2)基层缺陷检查和修复。水泥稳定碎(砾)石和二灰碎石基层分别在7IOd和2028d龄期内应能取出完整的芯样.4)粘层作业面准备(1肢相关规定对中、下面层的外观质量与内在质量进行全面检,对局部质量缺陷(如严重离析和开裂、油污染等)进行修复。(2)对中、下

4、面层表面的污染物清扫干净，必要时用水冲刷；对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的，应用人工将表面水泥砂浆凿除.5)沥青面层作业面准备（1）检查下封层完整性。对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相黏结，以不能成片被撕开为合格.下封层表面浮动矿料应扫至路面以外,表面杂物应清扫干净。（2）在进行中、上面层施工前,应检查粘层洒布情况,如出现多洒、少洒和漏洒等缺陷，应进行处理.下承层清理二、天然砂砾垫层1、基本要求1）天然砂砾混合料施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法；天然砂砾垫层采用摊铺机进行摊铺.2 ）天然砂砾混合料压实厚度20cm,一层摊铺完成.3 ）在正式施工前，必须铺筑试验段，对施工工艺进

5、行总结；试验段的质量检查频率应是正常路段的两倍。4 ）应选择质坚干净的粒料，并在最佳含水率状态下碾压，碾压结束后表面无松散、坑洼、轮迹.5 ）施工期的日最低温应在5。C以上，严禁雨天施工。2、天然砂砾垫层施工工艺1)施工前准备(1)对作业面进行检查、清理及修整,确保下承层表面平整、密实，具有规定的横坡,无任何松散、软弱和积水等现象。(2)施工前应做好放样工作。恢复中线时，每IOm设一个中桩，并在两侧边缘外设指示桩；桩上应明显标记出该层边缘的设计高度，用白灰划出该层的边缘线。2)材料要求(1)集料A、集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质.B、集料单个颗粒的最大粒径不应超过37.5m

6、m,可按19mm37.5mmx9.5mm19mm、4.75mm9.5mm及04.75mm四种规格备料。(2)水水应洁净，不含有害物质.3)配合比设计(1)天然砂砾混合料应采用重型击实方法进行混合料配合比设计。(2)天然砂砾颗粒组成塑性指数等应符合现行公路路面基层施工技术细则(JTGTF20-2015)相关要求。(3)天然砂砾CBR值应满足设计文件要求，回弹模量应不小于300MPa(4)天然砂砾混合料组成设计：A、取实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，调整各种矿料比例设计粗、中、细3组初试级配。B、对每种级配选取5个含水率进行重型击实试验,确定天然砂砾的最佳含水率及最大干密度.U在

7、最佳含水率下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。4)试验E维筑(1)试验段应在主线选择经验收合格的下承层上进行，长度为不小于200m。(2)试验段确定的主要内容A、施工配合比。调试拌和机，测量其计量准确性.通过检直混合料含水率、集料级配、CBR值，调整拌和方法、拌和时间,保证混合料的均匀性。B、分层铺筑时，确定每层的合适厚度。C、确定松铺厚度和松铺系数。D、确定标准施工方法，包括：(a)混合料配合比的控制。(b)合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间。(c)混合料含水率的调整和控制方法。(d)混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行三速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等。(e)压

8、实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数.(f)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。E、确定每一作业段的合适长度.(3)当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法符合要求，试验段各项检验结果符合规定后，编写试铺总结，经审批后作为正常路段施工的依据。5)施工工艺流程天然砂砾施工工艺流程图6)施工要点(1)拌和A、拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和校正。B、施工中细集料应采用篷布覆盖。U开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足5d7d的摊铺用料。D、每天拌和前，检查各拌和设备的工作参数，使混合料颗粒组成和含水率达到规定的要求。E、每天拌和前，应测定各种规格集料

9、的含水率,结合天气、运距等情况调整外加水量.一般情况下，混合料的含水率比最佳含水率宜提高0.5%1%;在气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高1%2%早晚与中午的含水率要有区别.F、应有足够数量的装载机加料,确保尚口机各仓集料充足，避免料仓窜料。G、装车时，车辆应前后移动，分前、后、中3次装料,以避免混合料离析。(2)运输A、运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好、整洁；运输车辆在每天施工前，要检直其完好情况.运输车辆数量须满足尚口、出料及摊铺需要，并略有富余。B、混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。(3)摊铺A、在天然砂砾垫层边缘设置好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，确

10、定控制线高度，挂好控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的钢丝拉力应不小于800NB、傩铺前及摊铺过程中，应检查摊铺机各部分运转情况，确保摊铺机运转正常。U在摊铺机前等待卸料的运输车辆应不少于5辆，以保证连续摊铺。D、在摊铺机前应设专人指挥自卸车卸料，避免自卸车撞击摊铺机。E、现场摊铺采用单机摊铺时，应采用两侧走钢丝的方法控制高程；采用两台摊铺机梯队作业时，两台摊铺机前后间距宜控制在IOm以内.前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺机应重g5cm-IOcmeF、摊铺过程中，应根据尚口能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停

11、机待料的情况。G、傩铺过程中，需随时注意材料情况，设专人随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料集中或细集料集中的部位,应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀.对严重离析部位应挖除后用符合要求的混合料填补。H、熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作时间内应匀速转动,避免过快或停顿.I、结构物两侧的摊铺应符合以下要求：(a)应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题。(b)正交结构物两侧作为摊铺起点时，应使用相应厚度的垫块，严禁采用人工摊铺。(c)斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位应采用人工摊铺，并控

12、制好松铺厚度和平整度.(4)雌A、在摊铺、修整后，压路机应在全宽范围内紧跟碾压，一次碾压段落长度一般为5080m碾压应遵循先轻后重、先慢后快、横断面从低到高的原则。B、碾压程序应按试验段确认的方法进行；碾压时，应重强1/3轮宽。各部位碾压遍数应尽量相同；压路机碾压不到的部位用小型平板式振动器施振密实。C、碾压应遵循试验段确定的程序与工艺.宜按照稳压(静压)一弱振一强振一稳压收面的工序进行压实。D、严禁压路机在正江和刚完成的路段上掉头。除非特殊情况应尽可能避免紧急制动.当出现拥包时，应铲平处理.E、为保证天然砂砾垫层边缘的压实度，应有IOcm的超宽压实;当用方木或型钢模板支撑时，超宽可适当减小。

13、F、压实后表面做到平整均匀，无轮迹。施工过程中应及时用3m直尺进行平整度检测.(5)接缝处理A、当采用梯队摊铺时，纵向接缝应一次碾压密实。如有间隔时间较长的纵向接缝,应预留一定的宽度暂不碾压，待后续摊铺完成后跨筵一次碾压密实。B、横向接缝应与路面车道方向垂直设置，并按以下方式进行施工：（八）压路机碾压完毕后，沿端头斜面行驶至下承层上停机过夜。(b)第二天将压路机沿斜面行驶至前一天施工的垫层上，将3m直尺纵向安放在接缝处，确定出平整度不符合要求的点作为接缝位置,沿横向断面挖除该位置至斜面下端头部分的混合料；清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。(c)压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺

14、层，碾压完毕后再正常碾压.(d)碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合要求。7)验收标准(1)压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理.(2)施工过程中，应注意垫层高程、厚度、平整度控制及对离析的检查，若发现问题应及时分析解决。(3)施工过程中，应随时检查天然砂砾混合料拌和以及摊铺的均匀性，以达到无粗细集料离析现象.#长文创作激励计划#1#寻找热爱表达的你#1摊铺机悌队作业、模板支撑效果图3、验收标准天然砂砾底基层、基层实测项目应符合下表规定：天然砂砾底基层、基层实测项目项检查项目规定值或允许偏差检杳方法和频率次基层底基层公路其他公路其他一级公路一级公路公路公路1.压实度代9896按公路工程质量检(%)表验评定标准第一册值土建工程(JTGF80/1-2017)附录B极9492检查，每20Om测2值点2弯沉值满足设计要满足设计婴按附录J检查(0.01mm)求求3平整度（mm481212153m直尺：每20Om测2处5尺4纵断高程+5,+5,+5.+5.水准仪：每20Om测(mm)-10-15-15-202个断面5宽度（mm）满足设i要满足设计要尺量:每20Om测4求求点6厚度代-8-10-10-12按公路工程质卅:检(mm)表验评定标准第一册值土建工程（JTG