公路沥青混合料面层施工方案全套.docx

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1、公路沥青混合料面层施工方案一、基本要求1）混合料公称最大粒径应与层厚相适应，符合规范要求。2）热拌沥青混合料面层施工前，应对混合料进行配合比设计，配合比设计分目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段.在施工过程中，严禁随意变更经设计确定的标准配合比。3）对同一拌和站两台拌和机，如果使用相同品种的矿料?口沥青，可使用同一目标配合比，但每台必须独立进行生产配合比设计。5T料和沥青产地、品种等发生变化，必须重新进行设计。4）各层沥青混合料应满足所在层位的功能要求，便于施工，减少离析。5）沥青混合料面层应在不低于10C气温下进行施工。严禁在雨天、路面潮湿的情况下施工.施工期间应注意天气的

2、变化，已摊铺的沥青混合料面层因遇雨未压实合格的应予以铲除。雨天过后，等下承层完全干燥后方可进行施工.6）尽量连续摊铺作业，减少接头数量。二、施工准备1)测量放样(1)施工前，对蝌沥青混合料拌和机、摊铺机、压路机等机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检直、标定.(2)下承层的检查与清扫A、下面层施工：检查封层的工程质量和与基层表面的粘结性，对局部基层外面口封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补封.对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗吹干。水稳基层干缩裂缝处和桥头搭板刚柔结合处可先用乳化沥青灌缝再贴聚酯玻纤布处理。B、中、上面层施工：检查下承层

3、的工程质量和与其表面的粘结性，对下面层局部质量缺陷应按规定进行修复。对下承层表面浮动混合料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。铺筑中、上面层前,对下承层表面应进行彻底清扫,清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青。下承层清理三、配合比设计1)目标配合比设计阶段对工程实际使用的原材料进行试验才佥验合格后,进行配合比设计，优选矿料级配、确定设计沥青用量，进行车辙试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验等配合比设计检验，均符合要求后，以此作为目标配合比,供尚口机确定各个冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用.在目标配合比设计时，应考虑沥青路面在运营状态下有如下功能要求：高温抗车辙性

4、能；低;璇裂性能;抗滑性能；耐久性能；防渗漏性能。2）生产配合比设计阶段按照目标配合比确定冷料比例及进料速度后，在热料仓取料进行材料的级配试验，取料时应分别将每个热料仓的热料放出，用装载机接下放到硬化的场地充分拌均匀，取有代表性的热料进行级配筛分,确定热料仓的配合比。并取目标配合比设计的沥青用量及02%作为三个沥青用量进行试验试拌，通过室内试验和拌和机取样试验，综合确定生产配合比设讨的最佳沥青用量及标准密度。并选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。3）生产配合比验证阶段拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段,并取样进行睑证，同时在现场钻芯检测空隙率大小，由此确定生产用

5、的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm公称最大粒径及中间粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值。对确定的标准配合比，应再次进行车辙试验和水稳定性检验04)确定施工级配允许波动范围根据标准配合比及各筛孔的允许波动范围，制定施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。经设计确定的标准配合比在施工过程中严禁随意更改，生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的级配，技术指标不符合要求时，应重新进行配合比设计。材料准备四、试验段铺筑1)试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，需要确定以下内容：

6、(1)根据各种施工机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生成能力决定机械数量和组合方式。(2)通过试拌决定：A、拌和机的控制参数：拌和数量、时间、温度及上料速度等.B、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的邛料配合比和油石比.(3)通过试验段决定：A、验证沥青混合料的施工性能，评价是否利于摊铺和压实，要求混合料均匀不离析、不结块.B、摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。U压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。D、松铺系数.2)在铺筑过程中，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，并记录试验与检测

7、结果。3)当使用的原材料和混合料,施工机械、施工方法符合要求，试验段各检测结果符合规定后，编写试铺总结，作为正常路段施工的依据。五、施工工艺流程沥青混合料面层施工工艺流程见图沥青混合料面层施工工艺流程图六、施工要点1)沥青混合料的拌和(1)考虑到本项目沥青混合料用量较大，因此要注意避免对所属地段造成环境污染,拌合场现场应注意采取有效的防污措施。(2)集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌合机内，并打印出每盘的称重数据。(3)沥青混合料尚口时间根据具体情况经试拌确定,以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)改性沥青和SMA混

8、合料的拌和时间应适当延长.(4)热拌沥青混合料面层(包括上面层、下面层)应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定.(5)所有过度加热的混合料(混合料出厂温度超过正常温度高限的30时),或已经炭化、起领口含水的混合料都应废弃。拌合以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。(6)在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检有混合料的沥青含量、级配组砌口有关力学性能、并报请监理工程师批准。2)沥青混合料的运输(1)采用数字显示插入式热电偶温度计，检测沥青混和料的出厂温度和运到现场温度。插入深度

9、要大于15OmrTu在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm.(2)为保证热拌沥青混合料运至摊铺现场的温度，运输车辆车厢侧板的外侧应加保温材料；车厢顶必须采取保温材料覆盖；待前一台运输车混合料摊铺1/2时，收起车厢顶覆盖材料.(3)为保证沥青混合料不断地运至摊铺现场，应配备足够的运输车辆，每小时运力必须大于拌和机产量。施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运输途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损.采用大吨位的运料车运输，但严禁超载运输，或急刹车、急弯调头榭占层造成损伤。(4)运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚

10、在车厢底部。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除、防止硬结。运输车厢喷洒隔盅剂保温覆盖效果图(5)拌和机向料车放料时，汽车应前后中分三次放料，以减少粗集料的分离现象。运输车辆从装入混合料起至开始摊铺为止，运料及等待时间不超i22.1h.沥青险三次装料法(6)施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等1期)料的运料车不宜少于5辆，以保证连续摊铺。(7)沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收.检查混合料的拌和质量及温度，不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料严禁铺筑在道路上。(8)运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线

11、的坑槽应及时维修,以免混合料离析。无论低温还是高温季节，所有混合料在运输时必须加盖苫布保温、防雨、防污染.3)沥青混合料的摊铺(1)摊铺前应对设备进行全面彻底的检修，确保摊铺施工中不出现设备故障；同时必须将工作面清扫干净。(2)下面层摊铺宜采用双侧架设基准钢丝的高程控制方式，基准钢丝支承间距应为IOm15m,钢丝直径直为2.5mm.基准钢丝张拉力要足够，保证基准钢丝绕度在2mm以下。同时挂线箴三测量要准确,避免量线失误或桩位移动；中面层及表面层采用平衡梁技术，在确保厚度和压实度的情况下，提高平整度。沥青佐馥诵作业(3)在进行沥青混合料的摊铺时，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动

12、料位器，并使料门开度、链板与送料器的转速相匹配。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。摊铺机行走速度应适当，以便与拌和机拌和能力相匹配，摊铺机行走时，禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯。(4腰铺机开工前应提前0.5hIh预热熨平板温度不低于100oC方可开始摊铺。A、预热熨平板应注意以下几点：在调整好熨平板的高度和横坡后，应放置在现场平整地面上进行预热，尤其是摊铺厚度较大时更要做到这一点；要掌握好预热时间，防止熨平板过热变形；预热后的熨平板在工作时，如果铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板己过热，应冷却片刻再进行摊铺；在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停

13、对其加热。B、铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频朝口振幅，以提高路面的初始压实度。(5)纵坡传感器的安装、检查与调整自动调平系统采用单侧或双侧纵坡控制，纵坡传感器安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，调节出合适的摊铺厚度，纵向传感器指示灯上下闪动表示厚度调节完毕。纵向传感器的灵敏度选择在刻度值的57内.摊铺中面层、下面层时，采用灵敏度相对高的刻度值；摊铺上面层时,采用灵敏度相对低的刻度值,以满足纵坡和平整度要求。每一层的纵坡传感器灵敏度刻度值应通过试验路段具体确定。(6)摊铺机工作装置的调整及松铺系数的测定摊铺机的初始工作仰角直接控制起步后摊铺层的厚度变化，对横接缝

14、的平整过渡影响很大。摊铺作业中的仰角，应在试验路段中精确测量，初始仰角调整不当将造成起步后摊铺波浪，影响路面平整度.通过试验路段，测定相应的混合料松铺系数。在实际摊铺过程中，按松铺系数确定熨平板初始的松铺厚度和移动平均梁基准下的垫板厚度，在每节熨平板下最好都垫一块木板，至少在熨平板宽1/3点处各放一块，宽度取20cm30cm移动基准梁的后部在全长方向上与熨平板垫同样的垫板,并保证垫板的平直。初次摊铺的垫板厚度为路面设计厚度乘以松铺系数；与路面对接摊铺的垫板厚度为松铺厚度与路面设计厚度的差。垫板可以采用整体式，也可以采用组合式，其目的是保证松铺厚度，摊铺机起步后自动调平系统开始工作。(7)摊铺机

15、的操作要领A、摊铺机作业速度要均匀一致，作业过程中速度不可任意调整。B、非操作人员不准上下摊铺机不准在熨平板上放置物体如水桶、工具等。U不准随意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变膜大时，应直明原因，按坡度标准要求进行调节。D、纵向传感器距熨平板边沿的距离应当恒定，不能时近时远，特别在有横坡的路段，该距离变化，将引起铺层厚度的变化.E、时刻注意摊铺机的行走方向线,避免急调方向。F、注意工作仰角的变化，变化超出正常范围时，应查明原因，进行修正。G、尽可能保持傩铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。H、调节料位传感器，使螺旋输料器的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致.(8)自卸汽车卸料A、摊铺开始时,回工现场至少应有5辆车等候卸料；在开始摊铺时，采用后到位的车辆先卸料，保证傩铺机起步的正常运行.运抵现场的混合料，应逐车检测，并作详细记录,对温度过低、有夹团或有拌和不均匀的混合料，禁止摊铺.B、测量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡,向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满时停止卸料.C、起步时应控制好熨平板的标高，同时应由两人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外，并注意不要有钢丝绳滑落现象。在采用浮动基准梁的情况下，每根梁前都需要有一人持扫把及时扫除散落在基准梁架行走轨道上的混合料颗粒和其它异物。以保证基准梁与下承层表面平行。(9