水轮机发电机电气部分检查和试验单元T程质量评定表.docx

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1、水轮机发电机电气部分检查和试验单元T程质量评定表(例表)单位工程名称青溪发电厂房单元工程量1台3.5万kW发电机电气检查试验分部工程名称水轮发电机组施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位1#发电机电气检验日期X年义月X日项次检查项目质量标准检验记录结论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定(见附件)由制造厂施工，详见厂家检验报告合格2定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压嵌装前抽查5%10%,起晕电压不低于1.2倍额定线电压由制造厂施工，详见厂家检验报告优良3定子线圈嵌装(1)上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固由制造厂施工，详见厂家检

2、验报告优良(2)上下层线圈接头错位不大于5mm,前后距离偏差在并头套长度范围内由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)线圈在槽内单侧间隙不大于O.3mm,间隙长度不大于100mnI由制造厂施工，详见厂家检验报告4定子线圈接头焊接(1)铜线与并头套间隙一般不大于O.3mm,局部间隙不超过O.5mm,银磷铜焊头的填料间隙在0050.2mm之间由制造厂施工，详见厂家检验报告优良(2)接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍由制造厂施工，详见厂家检验报告5定子线圈接头绝缘包扎(1)绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实

3、由制造厂施工，详见厂家检验报告合格(2)环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)新旧绝缘搭接长度应大于下列数值由制造厂施工，详见厂家检陂电机额定电压(kV)6.310.513.815.7518搭接长度(mm)2530404550Wm口项次检查项目质量标准检验记录结论6定子支持环连接与包扎(1)支持环圆度及高度应符合设计要求由制造厂施工，详见厂家检验报告合格(2)焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平由制造厂施工，详见厂家检验报告(3)接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项条的数值由制造厂施工，详见厂家检验报告7定子汇流母线

4、安装螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60Inm及以上时塞入深度不超过6mm,母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm由制造厂施工，详见厂家检验报告优良(2)焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值由制造厂施工，详见厂家检验报告8发电机转子磁极头联接(1)接头错位不超过接头宽度的10%不超过10%优良(2)焊接接头焊接饱满，外观光洁焊接饱满外观光洁(3)螺栓连接接头接触紧密，用05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm/(4)接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于Iomm用丝绸带浸环氧树脂后半叠绕五层9阻尼环接头检查用0.05mm塞

5、尺检查，塞入深度不超过5mm满足要求，O.5三塞尺塞进最大深度3mm优良10发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致温度计经校验，布置与接线符合设计优良11定子线圈测温端子板的放电间隙0.30.5mm0.3,0.4合格项次检查项目质量标准检验记录结论12励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有23mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm/13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面11.5mm/14螺栓连接的母线接头用0.05Inm塞尺检查，塞人深度不超过5mm/15水轮发电机各部绝缘电阻值M15.1推力轴承底座及支架5在底座及支架安装后测量12M

6、优良15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量68M15.3高压油顶起装置管路10与推力瓦联接前单根测量17M15.4推力轴承总体1轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在1030C19时，1.4M15.5推力轴承总体0.5轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在1030C21时，IM15.6推力轴承总体0.02转子落在轴承上，与固定部件断开时测量0.5M15.7测温装置总绝缘0.5安装完成后测量1.9M15.8埋入式温度计50充油前测量共18个温度计，单个最小为68MQ15.9受油器0.5尾水管无水时测量无水时测量IMQ15.10永磁机机座0.3安装完成后测量0.5M15.11贯

7、流式机组轴承1充油前测量充油前1.2MQ15.12卧式机组轴承0.3充油前测量0.4M项次检查项目质量标准检验记录结论16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻(1)用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100时不应低于公式的数值：R=Un(1000+Sn/100)(MQ)(2)各相绝缘电阻不平衡系数不大于211130时：AbcTBacTCAcTR15220200210R60400380450优良16.2测量绝缘电阻吸收比R60/R15(1)对沥青云母绝缘不小于1.3(2)对环氧粉云母绝缘不小于1.6置1.81.92.1经换算，各项试验部符合质量标准16.3测量定子绕组的直流

8、电阻(1)各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%(2)与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%26时，A相0.01976Q,B相0.01982,C相0.01984Q,经比较，符合标准A：0.01982出厂值B：0.01985C：0.0198516.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流试验电压为3倍额定电压(2)泄漏电流不应随时间延长而增大各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%试=41.4kV泄漏电流，A/BC%250uA,BAC%780A,CAB%710A,各项满足标准，详见试验记录16.5定子绕组交流耐压试验容量(kVA)额定电压(kV)k验电压(kV)相对其他两相

9、及地，交流30.6kV,历时Imiib耐压合格100oo以下10000及以上见GB5015091第2.0.5条规定16.6定子铁损试验按IT折算铁芯(齿)最大温升不超过25C；相互间最大温差不超过15C单位铁损符合制造厂规定定子铁芯压紧螺栓无松动现象不在工地迭片，可以不做注UN电机额定线电压，V；SN电机额定容量，kVA17转压子试工验地和组绝装缘前电的阻交检流查耐17.1单个磁极耐压标准(V)绝缘电阻(MQ)共48个磁极，单个绝缘挂装前，最小为20MQ,挂装后，最小为18MQ,单个经交流3.3kV,耐压Imin：无异常优良挂装前10U+1500但不得低于3000三5挂装后10U+1000但不

10、得低于2500三517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不得低于3000三5交流3.3kV,耐压hnin注U额定励磁电压，V项次检查项目质量标准检验记录结论18转子试验18.1测量转子绕组的绝缘电阻一般不小于0.5Mn7.5M优良18.2测量单个磁极的直流电阻相互比较，其差别不超过2%48个磁极，最小为0.0356,最大为0.0036Q18.3测量转子绕组的直流电阻与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2%27。C时,5.99(出厂25,5.94)18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别最小0.69Q,最大0.718Q18.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压(V)试验电

11、压(V)交流2.3kV,耐压I1.nin无异常500IoU但不得低于15005002U+4000注U一额定励磁电压，V19励磁机试验19.1测量各绕组及刷架的绝缘电阻不小于0.5M/19.2测量励磁绕组的直流电阻测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%/19.3测量电枢整流片间直流电阻相互间差值不应超过最小值的10%/19.4检查绕组的极性及连接的正确性极性和接线符合设计要求/19.5调整炭刷中性位置位置正确，满足良好的换向要求/19.6交流耐压试验0.8(2U+1000)但不得低于120OV/注U励磁机额定电压，V20永器磁飞发摆电电机动和机调试速验20.1测量绕组的直流电阻相互比较无显著差别/20.2检查相位相位正确/20.3测量绕组的绝缘电阻绝缘电阻值不作规定/20.4交流耐压试验0.8(2U+1000)但不得低于100OV/注U永磁机额定电压，V检验结果共检验15项，合格15项，其中优良11项，优良率73.3%评定意见单元工程质量等级检查和试验项目全部符合标准，并73.3%的项目达到优良标准优良测量人义年X月日施工单位X年义月日建监设理单位X年X月义日