炼化企业油品储运部门生产、设备事故处理处置方案.docx

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1、炼化企业油品储运部门生产、设备事故处理处置方案1油罐大型事故油罐大型事故有：油罐破裂、冒顶、突沸、抽瘪及冻凝，本节主要阐述这几类大型事故发生的原因、预防措施及处理办法。1.1 油罐破裂1.1.1 油罐破裂原因分析（共有八种可能性）a.地震引起的地裂。b.吹扫管线引起的震动。c.罐基础部均匀下沉。d.付油时，油罐呼吸阀堵塞造成罐体内真空度超限，形成罐体变形破裂。已收油及加热油品时，因油罐呼吸堵塞造成罐内压力超限使罐体变形破裂。f.风压过大超过罐体抗压力（尤其在空罐时）造成罐体变形破裂。g.油罐着火爆炸或突沸时，连带引起罐体破裂。h.罐体腐蚀过度。1.1.2 预防办法a.对油罐进行抗震系数校核，对

2、抗震能力不足的油罐进行加固。b.接到地震预报，将抗震能力差的油罐中的油品抽出。c.加强罐基础检查，对不均匀下沉的罐基础及时进行加固处理。d.突然性短时间局部罐基础下沉时，应立即将罐内油品抽出，并报告有关领导。e.按规定定期检查和维修油罐呼吸阀，保证其灵活好用。f.严格按验收标准验收工程质量，定期检测罐体焊缝。g搞好油罐防腐蚀工作，定期检测罐体厚度，发现局部腐蚀过度应及时进行修理，对大面积腐蚀严重的油罐应按规定申报报废。1.1.3 油罐破裂事故的处理a.罐底轻微渗漏，应停止收油并向罐内注水将油垫起（限于油品温度90的油品），然后将罐内油品抽出，清刷油罐后查找漏处进行修理。b.罐底严重破裂大量漏油

3、时，应立刻堵塞罐区缺口，防止油品溢出罐区，并将漏出油品引至通向污油池的下水井进行回收。如果罐区地面条件良好不易渗漏,也可将油品堵围在罐区内组织回收，具体如何处理依条件而定。C.任何程度的油罐破裂都应将罐内油品抽净，清刷后处理，如条件不允许时，也应立即将油品液位降低至裂口处以下，并停止使用，待条件具备后在设法清罐修理。1.2 油罐冒顶1.2.1 油品冒顶原因分析油罐冒顶的基本原因是由于操作人员责任心不强，违反操作规程不按时巡检,技术不熟练造成的，具体原因如下：a.油罐安全高度不掌握或误记安全高度盲目收油。b.误检尺，估尺造成收油超高。c.对收油量不掌握，快满罐时不注意计量（不卡尺收油），由于进油

4、量突然增大而冒罐。d.静止中的油罐阀门未关严或阀门失灵，造成误收油冒罐。e.两个高度不一的油罐同时付油，由于控制不好，造成高位罐内油品压入低位罐内，使低位罐冒罐。f.罐中有水，收油温度超过100；或收油温度IO（TC的罐串入水，造成突沸冒罐。1.2.2 预防措施防止罐冒顶的根本措施是加强操作人员的责任心，严格遵守操作规程，坚持巡回检查，努力提高技术水平。a.熟记油罐安全高度，避免超高收油。b.进行人工检尺时要严肃认真。c.严格执行定期检尺制度，准确掌握收油量，凡直接收储出油的严密注视，及时了解各装置储出油量。d.特殊情况，必须卡安全量收油时，必须设专人卡尺收油监视液面。e.凡是静止中的油罐其根

5、部阀和二道阀门必须关闭。f.严格遵守定期检尺制度，按时检测油罐液面高度及早发现串油。g.避免高度差不一的两个油罐同时付油，如付油时，应控制好两个罐的付油速度并加强监测液位，及时调节。h.严格按工艺规定温度控制油品温度。1.2.3 冒顶事故的处理：a.凡发生冒顶事故的油罐立即停止收油，但严禁盲目去关罐根部阀，以防热油溢出时烫伤操作人员。b.立即将事故油罐中的油品向其他低液位同类油罐内压油，或泵转入其它罐c.对冒出的油品进行围堵并组织回收，清理好环境卫生。1.3 油罐突沸油罐突沸原因有两个：a.罐中有水，收油温度超过10（C,或收油温度超过100的罐中串入水；b.蒸汽吹扫时间过长，搅拌过量。突沸严

6、重可导致冒顶及油罐破裂。预防的办法是避免上述两种情况的发生，油罐及时脱水。在发生突沸时,迅速切断进油或其他油罐作业,有条件的可向罐内输入冷油，或用消费水带喷淋冷却油罐，促使罐内油品降温而使突沸停止，突沸严重发生冒顶事故时，要迅速堵塞罐区各缺口，围堵溢出的油品。1.4 油罐抽瘪均是由于呼吸阀失灵,而盲目付油造成的。罐内油品体积变小，形成负压，或罐已空但机泵仍在抽“油工避免抽瘪就要对呼吸阀定期检验，亦不能盲目付油。发生发生抽瘪变形，若不致产生罐体变形破裂，应立即停止付油，有可能大流量收油，促使变形部位复原，换好呼吸阀，将罐内油品倒出，检查变形部位，以确定该油罐是否能继续使用。1.5 油罐冻凝事故油

7、罐冻凝分为：油罐底水结冰和重油凝固。预防的办法是及时对油罐脱水,及时对重油加热。油罐加热器冻凝可用热油将其融化，若是空罐可向罐内通蒸汽使其化开，油罐内油品凝固可以从上部用明汽加热融化，禁止使用加热器，以免局部升压发生意外。2油品管线破裂2.1 破裂原因及预防2.1.1 管线法兰垫片老化或法兰螺丝松动引起正常情况下裂开，避免这种情况就是对管线及时巡检，发现时及时处理。2.1.2 管线油品温度升高，压力增大而未按规定卸压（包括收付后未卸压）致使管壁或法兰涨裂。避免这类情况就是加强责任心，操作后及时卸压，夏季高温天气，及时巡回检查，注意静止管线卸压。2.1.3 用蒸汽扫线时产生水击震坏管线，避免这类

8、情况就是进行扫线或加热操作时，一定要在低点放空，排净蒸汽管线的冷凝水，开汽时应缓慢，以防打水锤。2.1.4 管线腐蚀过度裂开，避免这类情况，一方面要设法减轻油品对管线的腐蚀，一方面要定期检测管线厚度，及时更换。2.1.5 冬季管线内存水而将管线法兰、垫片冻裂。预防办法是做好管线保温，放空，防止管线内存水结冰，及时巡检，发现冻凝及时处理。2.1.6 由于操作部当等原因造成管线憋压使管件或法兰薄弱处涨裂，通过加强责任心，提高操作技能，完全可以避免这类情况。2.2 油品管线破裂处理2.2.1 正常输油中的管线破裂，应立即通知对方停止输油或将油品转至其他管线输送。2.2.2 迅速关闭破裂管线两个方向上

9、最近距离内的阀门。2.2.3 立即组织回收油品，抢修管线。2.3 管线、管件冻凝处理2.3.1 管线局部冻凝可用蒸汽沿管壁将其捂化。232有伴热线的管线将伴热线投用将其暖化。2.3.3 全线冻凝可用多出蒸汽暖化。2.3.4 对冻凝较长的管线禁止直接用泵顶线。235阀门、机泵冻凝可用蒸汽或热水暖化，不得强制使用。3油罐爆炸起火及电器火灾3.1 油罐爆炸起火3.1.1油罐爆炸起火的原因：a.由各种因素产生的静电引起油罐的爆炸起火。b.雷击油罐爆炸起火。c.罐顶罐壁等处有易燃引火物，因附近有高温热源引起自燃进入罐内引起爆炸起火。d.违章在与罐体连接设备上动火，将火种引入罐内引起爆炸着火。e.违章在罐

10、区或罐体上用电。f.违章在罐透光孔、检尺口、呼吸阀等处使用铁制工具进行修理作业，或违章检尺、采样、测温、因碰撞引起火花造成油罐爆炸着火。3.1.2预防措施3.121努力防止和消除静电，主要措施。a.严格按规定控制油品流速（轻质油4.5ms）.b.严格按规定进行扫线作业。c.按规定搞好罐体的防静电接地并定期检测修理。d.在油品中加入抗静电添加剂。e.轻质油品严禁空线收油。f.严格执行操作规程和安全防火规定。3.1.2.2搞好防雷击的主要措施：a.油罐呼吸阀、液压安全阀、通气孔等处理要按规定安装防火器，并定期检查修理。b.雷雨天时盖好罐顶孔盖。c.雷击时禁止人员上罐操作。3.123消除自燃因素：a

11、.消除罐顶罐壁易燃引火物，（如油抹布、油污等）b.高温蒸汽线保温层应避免被油污染。3.1.2.4严禁不按规定动火3.1.2.5严禁违章在罐区和罐体上用电。3.126上罐进行修理作业，严格遵守有关安全规定，尤其应避免铁器撞击。3.1.3油罐爆炸着火的处理规定：a.立即组织人员扑救，同时派人立即拨火警电话。b.立即向厂调度室和车间领导汇报。c.立即停止事故油罐和附近油罐的收付作业。d.立即关闭通向事故油罐各管线上的阀门。e.简要明了地向消防指挥人员报告火情包括事故罐储量，事故前生产动态，罐内油品品种、数量、临近油罐的情况等，随时提供现象情况。f.配合消防人员进行扑救工作。g.各岗位人员应严守操作岗位，听从指挥，不得随意行动。3.2 电气火灾发生电气火灾时，立即切断电源，通知供电车间，使用干粉或CC1.4灭火器灭火，在未切断电源前严禁使用不绝缘的灭火材料，如水、泡沫灭火器等。