混凝土路面施工方案(全面).docx
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1、混凝土路面施工方案一、编制原则及依据编制原则:(1)安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。(2)优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。施工中强化标准化管理,招标采购原材料,合理组织均衡生产,适时量本分析,确保成本最小化,最大限度降低工程造价.(3)方案优化的原则科学组织、合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,避开冬雨季施工,在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。2、编制依据:施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目
2、标工期目标:计划于10月1日开工,暂定工期60天,于11月29日完成,施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标:业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准,在确保工程质量达到要求的基础上,努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标:(1)安全生产,无伤亡事故;(2)杜绝重大机械设备事故;(3)杜绝交通事故。三、施工方案及流程一、在浇筑水泥;昆凝土面板之前对基层进行检查和整修。;昆凝土摊铺前表面洒水润湿,以免干燥的基层把混凝土底部的水分吸去,使之疏松或产生裂缝。二、模板安装为了保持混凝土面板在线形及外形美观,防止歪斜和不平,以使面板的边线齐,厚度准,模板必须接头平顺,几何尺寸准确
3、,不应漏浆,支架能承受所加荷载,在浇筑混凝土前,模板内侧涂润滑剂,以便拆模。三、直径25Cm传力杆钢筋安设在胀缝处设有传力杆时,需在胀缝处模板的下部挖出缺口以使传力杆穿过。同时也将胀缝填算板打孔,穿过传力杆,并将填缝板紧靠胀缝模板立好,其上放置压锭板.为了防止混凝土浇筑过程中传力杆发生移动,用两根直径1416mm的钢筋将同一胀缝所有传力杆两端与其绑起来,在钢筋下垫以支架或混凝土垫块若干只(注:在施工工作缝中也要安设传力杆).四、磴酬斗半成品混凝土混合料的拌和及运输采用50型强制式搅拌机混凝土拌和站方式集中拌和,用人工推斗车上原材料。各种原材料进行拌和时,水泥与砂砾、碎石料按重量比例掺配,水也以
4、重量比加入,砂砾在进入料斗前最大粒径应不超过40mm,级配碎石最大粒径不应超过31.5mm,水泥自始至终均匀分布于材料中。五、硅拌和装料顺序为:砂一水泥一碎石或碎石一水泥一砂,进料后边搅拌边加水。尚口过程中,根据配合比严格掌握水灰比,每拌拌和时间不应少于90秒,拌和机内死角中得不到充分搅动的材料将及时进行排除,应将各种组合材树料口成分布均匀、颜色一致的混合物。混合料的含水量略大于最佳含量1.o1.5%,以补偿运输和摊铺过程中水份的损失。料场设专职安全员一名,确保拌合场正常生产,六、硅运输从加水拌和到已从搅拌机中倒出后,我们利用5台农用车保证保证出料、摊铺正常工作.在运输过程中应尽量避免中途停车
5、或颠簸,确保混合料的延迟时间和不产生离析。七、摊铺采用人工摊铺的方式进行混凝土摊铺,摊铺过程中,必须要摸清施工进度和摊铺速度,确保摊铺的平整度,要尽量缩短摊铺时间,避免混合料的离析现象。八、振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅速用插入式振捣器和平板振捣器均匀地进行振捣.平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右;插入式振捣器主要用于振捣面板在边角部、客井、井水口附近及已经安设钢筋的部位。混凝土混合料振捣时,施工人员在模板边缘角隅等平板振捣器不到之处用插入式振捣器振捣一次以上,(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次)同一位置保证在20秒以上。施工人员在移动插入式振捣器时,间距不宜
6、大于其作用半径的05倍,以免碰撞模板。混凝土施工分两次摊捕的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合物5cm,上层;昆凝土混合料的振捣下须在下层混凝土拌和物初凝之前完成,其次,再用平板振动器全面振捣,振捣时重售IO20cm,同一位置振捣时,水灰比小于0.45时振捣时间不宜少于30秒,水灰比大于0.45时,不少于15秒。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。九、整平混凝土摊铺振捣后,采用混凝土整平机进行机振平,并用滚筒压浆成形,机械振平时必须用人工进行配合,确保混凝土浇筑的平整度,平整度误差要控制在规定的范围内。十、收光采用人工的方式进行混凝土的整形,碎的收光直接关系到构造物的使用寿命
7、和美观以及光洁度、平整度,应在水泥的初凝期时对硅表面进行第一次收光,收光应选用一定专长的技术工人;待已达到一定强度时,再进行第二次收光,每个平面应一次收光到位、每一次与一次应重合3-5CM,绝对不允许用生水收光,收光后用压纹器进行拉纹处理。十一、锯彝、养生混凝土浇筑后,必须在规定的时间内进行横缝的锯筑处理,锯转深为46cm,防止断板,据缝完毕后,必须组织养生专班进行硅板保湿养生,养生用水采用人、畜用水,先用泥在已浇筑完毕的混凝土周围围上大小不等的泥圈,防止水漏,用水浇满保湿,直至达到规定的养生周期为止,在养生过程中,必须设立专人进行交通控制,禁止在未到养生期混凝土面板上行驶停可车辆。十二、清理
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