盾构管片预制自动智能与标准化施工工法.docx

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1、标准化、信息化、自动化盾构管片预制施工工法编制：审核：审批：20xx年XX月目录11.tr32工法特点33.蜥范围34工艺原理31前言管片是盾构法俺工的隧道结构衬砌主体，是随递支援体系结构的变要组成部分，承担若抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，对于整个峻道的质和使用寿命起着关锻作用传统管片生产方法主要有固定台座法.机组流水法固定台座法占地规模大、模具周转率低、人为干扰较大，机组流水法虽然克服上述缺点，但仍然存在标准化、自动化程度较低，生产过程可追溯性较低，无质Si安全信息预警等信息化手段.由中交四航局第一工程有限公司承建的佛山地铁三号线盾构管片预制工程，针对工程工期累、数大、安全

2、质要求高等情况，四航局管片厂深入对管片智能流水传送法工艺研究、模拟、测试改进，井结合工艺特点开发信息化管理系统、摸索出一套标准化盾构管片的生产管三!办法强化过程质控制及精细化管理，形成一整套首片质可实时监控和可追溯系统.通过开屉科技创新,开发应用一系列新技术、新工艺、新方法,解决了上述技术难朝.依托本工法开发的一预制构件厂生产苣理信息系统”获得软件著作权.本工法已成功应用于佛山地铁三号线、广州地铁12号线盾构管片段制施工，实现了良好的经济效益与社会效益.Z1.J蜗点2.0.1钢筋加工速度快.精度高.通过智能数控钢筋加工设备，实现半成品自动化加工,相比以往施工工艺.人员减半，加工速度提升TB,加

3、工精度控制士Imm,角度1,.202管片生产效率高，模具周转快.采用以自动化流水生产线为核心的工艺.降低劳动力的需求量以及劳动强度,大幅度提高了管片生产效率和模具的周转用率.2.0.3管片成品质量有保证.通过标准化管理程序形成严格的质霰保证体系，信息化手段对生产过程相关参数自动化控制，i三立构件电子档案实现管片生产过程可追涌。3.适用范围本工法适用于混凝土构件预制，特别是年产大于5万m,各类叟盾构管片生产.4工艺原理管片自动化生产线是在计算机智能集中控制下，模具在循环流水生产线上按设定的节拍自动运行.本工法以标准化作为科学管理的基础，以信息化作为系统管理的工反，以自动化作为生产管理的手段，可使

4、筲片生产在科学和懿序的基础上进行，提高了生产效率，保证产品质.提高绘济效益.钢筋加工车间设置皆烧化钢筋加工系统，混凝土生产设置上抖系统、搅拌系统和轨道输送系统,管片车同设置智能化浇筑成嬖系统,横具推送系统.智能葡养控制系忱.水养池设置笆能代护调节乐观.中央检制系烧办调各系烧之间项目配合，实现盾构管片生产.充分发律标准化、自动化.信息化程度高以及生产效率5的特点.5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1管片制作标准化流程铜筋使用欧控作业设%盘行下料.成品制作,采用Cd保护辉.定性脑架组袅辉梗.管片或加米用全鱼流水或生产工艺.气动气势.*1离汽及海水暴护方式,主要包括模具清理.法脱模制

5、.限模与精度检支.辆管鼠安装.是疆土浇筑.在置土光面.蓄汽或常规养原模.水株护、养放.出土等工序.管片制作标准化工艺潼程如图5.1.1.1.E5.1.1工艺海程图5.1.2信息化管理谈程枭用僖息化管理系境财管片生产过程统行管理,It息化管JCit夏如用S21.5.1.2管片生产信息化管理流程2 .2操作要点5 .2.I檐工懵备1）娼制施工方案.（2）厂区提设.（3）娓文信息化管理系统.（4）主要设:安蓑.谒试.5.2.2模具检测.险收（1）进场验收.管片覆具列厂后,啜据规龟要求.对崎具的尺寸出行也测复核.（2）试生产前模具检测.试生产就.监理工程师现场抽检模具尺寸.（3）生产中检测.在生产使用

6、过相中.号使用100次连行一次黑具的尺寸粉般.4嚏具绑足关联信息化系版.对绑定的模具先进行入库登记，在MES生产曾建系统中将RFID对兵卡与对应嫌具进行关就.5.2.3铜稣智能化加工（I）采用自动化纵控加工设名.如：数控棒材筠切机,智能尊翁机褰人.智能零孤号的机8A.各能弯圄机，钢筋弯第自访埠接机等忸能设备,实现半成品自动化加工.（2）实行货柜式管理.铜够、半成品应在标净化科要上接放整齐.（3）铜密原材进场应对外观.规格.力学性能遵行复怆合格后方可使用.策修骨架在胎横上制作.钢筋篁隈膜道场.应进行首次验收.（4）你筋骨架成也采用CO2久体保护埠,埠工应将迂上岗.谆曼不得出现哎内.但评.夫港现象

7、,焊健长度.高度符合设计要求.铜第牙心内半径为划，佰舒学仰的,着物立为135,即直分分长度不应小于IO佬裁修直径.（三）铜筋基耀接完成后，应该将首片放在钢第龙凄怆测上进行检测.包括：.外现、焊接.脸收合格后可挂斡标识.(6)管片信息化埋档.将初妁化的RFID射薮卡放置在管片旋档一体机归小於.工人通坟指纹较i后.录入管片钢悠笈建档信息并打印标若贴于RF1.D射算卡上.(7)通itPDA户挎设备对锅密首架遗行轮也.险收结果上性信息条货.5.2.4晶凝土生产(I)按猊意走用校龄电子秤量系就的精度,配合比曾次生产盘行，盘警定.(2)程覆土生产Ir测定当石含水率.IR据含水量的变化避行动态善.不得R1.

8、a更改配合匕(3)忖料允许误差.水泥：1%：恕细曹料：2%：历煤友：1%：添用剂：1%.(4)推拌时同意为2分林.将落度宜为7020mm(5)每生产IO环管片留JI一姐标准赛护试件评定聂凝土强度.舞天留置2缎同条件，I组作为养箧强度.Iif1.作为出厂强度.(6)使用;ft凝土生产信息奈统.实时采泉生产。数,对亚凝土金过捏质史行控制.5.2.5自动化管片流水拨生产5.2.5自动化流水线平面布田(!)模具清理组模前应清显模具.内表面使用海端及胶片配合清理.应枝“先内后外.先初板，墙板再底板,先中同后四周*的序.清清关体位：止水*1S1.r底，宙封条.定位机杓.连接第.侧塔板下口.手孔度艰、然形螺

9、栓四思.(2)嗜沧脱模剂宜使用水溶性长横剂.先使用雾次噫Ir片薄涂,然后用幡布拉均勺.手孔.凹槽部位再次进行补强，佣筋曾架扣他埋件不喜与脱模剂接触.(3)模具组提与检查铜模合拢后应怆登,模板与霜模板的合时齐情况.定丽对止浆股条进行湖理.当出现下列情反之一时,应对蟆具it行电行检验：横具等冏转100次：模具爻到苴击J产重碰捶：迎裁土管片几何尺寸不合格：模具停用超H3个月,投入生产t(4)钿能管累安装懵埋件安装要求不偏便.胶圈紧咕模具，播糖安装牢固.纲筋塞及预埋件安装完成后,对保护星道行经查.(5)泥发土法注注入模后才可开电作妫容,模具不能空柒.赴扳烽密实。漕：表面停止沉落或沉落不显詈：表面不再出

10、现显著气泡：表而区水平.并有加浆出熨：巳将模板边角部位埴满充实并有灰浆出更.应分层选续浇筑成型,逸梯适当的控制参软：空压机压力、分层厚度,掇摄方式、掇揭用序、报转时间.6)迢藏土光面初锦；打开聋板.用拉杠来BS班行压外，国.ffi三M*M9jF.中抹：的停收水一枚Bt：“：后进行二次掠而，拉板砧紧倜模及面.来回移诂幡度要保绻在15Om为宜.左右传动的幅度为100左右.精绿：初浅版.用纲掠刀遗行抹压.使管片外孔面光滑平整.遍及土淀筑成型后至开模前，应及Jt薄膜保湿，(7)K鼻楔据试验侑定思发土募汽养护制,度.悬汽暮护过程分伸停.开温.恒温、降温共四个阶段.宜在避凝土终发后(伸停23h)进行混凝土

11、升温.介法控制在12小时,每小时温速变化睾不宜越江I5C.恒温阶段一般在1.5小时左右.J50C.恒留阶段相对湿度应不小于90%.来小时间控网在I小时以上，降星速度得小叶不宜超过20C.信息化生产看星索统落汽养护混度收测模块实时寐禀和百动控制蔓养温度、戏庾.(8)管片脱横出模后当管片表面逼度与环境温差大于2(FC时,应在宣内车间降潴.应进行同条件试块t测,建房满足暮庆后进行脱模工声.管片拆模强度：采用真空吸盘ei5MPa,采用夹具与20MPa.5.2.6(I)管用浸水冰户不少于7天.啧淋弃护不少于7天.水养池的PHf1.1.宜保持在7IO.(2)青片盘及土内外医学.管片温度与水温度相莹争超42

12、0C.(3)出池青片晟*土强度不Jr低于设计强度40%.(4)色过手糙APP程序动态对管片出入泡进行管理,实现自动加减水.(5)在水养池内有JrPH值和温度投测器,通过信息化生产管理系统实时监控.5.2.7一玄、脸收1)出集后对管片或品外观.外形尺寸.布密保井展.赛盘士回为强度进行检查.(2)：MiiPDA手持设名行验收.并将验收信息上令至生产管理*施畋据与存储.(3)打印二缗码并张贴,通过梅件上的二缗码标答点请谟构件的生产信息,可透行质量迨A.5.2.8 存储(管片上存场地应量实平I1.也并承我力涓足要求.定网进行沉除观酒，管片堆存应机据视苑进行抗风.抗冲击防倾摄计算.(2)骨片在吊笠.运输

13、和存放过受中应轻起轻放,并果取适当的防护箱Jt,防止报坏管片(3)可采用费营立放或内瓠而向上平放,管片之同应使用垒木分隔，修木在圄一垂直线上.(4)管片堆故高度宜根据管片自重计算,平放照过五星或立敢提过三星时应避行受力脸算.（5）通itPDA终端的对堆存上传,实时置控存放状态，总结修存.存故位置.类型等5.2.9 出达（1）片出场苜，拉点管片成品外观.外形尺寸.IH筑保护层、%a*.（2）管片通过平级车运输时,采索内强而向上的方式平放.登车后应采用带精卡的佛地将管片摆脚牢困,以避更向西边慵倒.层历层之倜用婆木漏开,各屋支垫物在冏一直线上,035.2.9.（3）按照信息化半境运货计划倚定每天运输

14、管片的敷量和美壑.4）通过PDA手持终墙的对出运情况上传,实时收控旅存.出土状态.5.29管片运输示怠图5.2.10成品检测（1）检脸方法及七收标农按盾构欣道管片最t检测技术标澧）CJJT164和设计IB纸执行.,2,看片杭考试验.不生产100O环柚IU片”片选行杭学试验.分析赛覆士管片左机彳标假作用下的变形.管片/西裂缝的产生和变化,讦价管片的杭才佳能.（3）管片检漏试验.每生产50环应抽麦1块管片ftt检耳测试.展侯三次达到检测标准.则改为暂生产100环助检1块管片.再展埃三次W枪潮林雄，最终检测赧*为生产200环拈查I块做检策测试,评价管片抗用性能（4）管片抗械试验.每生产100O环抽取

15、1片管片进行抗拨试验,对管片中心吊黑孔的情埋构件进行拉技优验.评价管片吊装孔的抗拨性能.（5）水平三环试拼餐试验.易生产200环管片.项机抽取三环管片进行水平拼装试验.对辩装环内径、外径.环线.抗皎及整体情况进行传测.5.2.11信息化管理系统管片生产前建设信息化管理系统。信息化境设应力缰科学、实用、高效的原则,要和标准化娓设紧密结合.协调推遗.管片情制信思化建设包括硬件网络通讯基础设Jt.应用软件套统.硬件按照功能作用可划分为税领监控议备.语才广播设备、门禁考勤设务.自动嘿淋&护设备、大型设3安全Ii控设备,数格采集设蓄等.应用软件系统包括企业,源管理系统.生产管理系蜕.安全信息化平台.企业资源管理系施.建立以成本管控为核心的包含迸度管理.质量管理.成本管理，合同管理的项目管理系统.实现歌5的及时Wiu传也和其亭：生产管理W埼.通：tRFID射弑技术.建立构件电子档案：通过PDA手持设番进行的收：通过二缰码信息存储技术,实现构件的麻量追施临制安全信息化平台.由视疑签控.大发足篁设备监控.门禁枭统和IP谙甘广布.VR体龄馆等功能横块1成.对拌和站.生产车同.关键工点等