液化气球罐年检应急预案.docx

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1、一、成立车间事故处理应急领导小组二、液化气球罐年检过程中存在的危害因素及潜在风险辨识及分析三、风险消减及防范措施四、发生液化气泄漏事故的应急措施附：应急电话前言压力容器定期检脸，是对运行容器采用各种宏观的无损检测的方法，对其承压件和安全附件进行检查和试验，以此发现压力容器存在的危及安全的各种缺陷，并在它们尚未发展到使压力容器失效前，予以消除或采取监控等措施，严重的及时予以报废,避免运行中发生不幸事故。为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程的有关规定及车间20*年5具球罐年检方案，现对我车间三工段5具球罐进行

2、年检，特制订本次年检应急预案。20*年液化气球罐区年检应急预案一、成立车间事故处理应急领导小组：组长：副组长：成员：职责分工：* *：全面负责5具球罐年检期间车间的生产总体安排及协调工作。* *：全面负责5具球罐检测、防腐、搭架子等总体协调工作。* *：全面负责5具球锻置换、吹扫及检修期间工段生产安排及协调工作。* *：全面负责5具球锻年检期间的安全、环保、宣传报道及后勤保障工作。* *：具体负责5具球舞检测、防腐、搭架子等现场施工作业。* *：具体负责5具球罐置换、吹扫及检修期间工段生产安排工作。* *：具体负责5具球罐年检期间的安全环保工作，确保安全、绿色、文明检修。* *：负贲球施年检应

3、急预案编制及报批。* *：负责检修施工期间材料的供给和领用。* *：负责卸压、隔断、蒸罐、清洗、吹扫和恢复工作的具体实施并组织日常工艺、设备和安全等方面的配合工作。各班组长：负责落实工段长、技术员交代的具体工作。液化气球锻年检过程中存在的危害因素及潜在风险：存在的危陟因奈和潜在的风险存在的危害因素潜在的风险因素1.施工动火作业1.烧伤人员及液化气着火属炸2、高空作业2.高处51.落伤人3.地面作业3.必入地沟、高空生物及破撞伤人4、作业环境通风不螃4.冻伤及窒息伤人5、液化气泄海5.冻伤及曾火爆炸6.使用电器设备6、产生火花，线路老化、电击伤人7,低温高压介及喷出7冻伤、着火爆炸8、使用非防爆

4、工具8、产生火花.着火.爆炸9.冏固有污水井、地沟9,地沟着火.回火、爆炸10.接地线乱接10.产生火花，引起属炸Ik封堵或隔彝措施不到位Ik右火星泄漏，引起爆炸风险消措龙：1.动火作土严格按照我厂厂区动火安全作业规程执行；动火作业前必须逐项落实安全防范措施，措法到位后力可进行施工作业。2 .进入堵区作业防，必须做狸静电消除裤，消除人像静电3 .高空作业敢好安全帽.系好安全带并SI定牢园.严龄名高空作业现场正下方他工：2米以上的作业必须办理高空作业票i,系好安全特，作业人员应符合登高要求.4 .施工人员按规定着装，常工现场设专人IS护，诙工地点周图15米内地沟全部封堵，发现异常情况要立即逋知施

5、工隼位,立即停止施工及动火作业。5 .在液化气SM区作业时,穿畋好防护用品.做好法工作业现场通风换气工作。6 .用电作业严格按照我厂。占时用电安全规定执行.7 .封堀施工现场周围污油井、下水井.雨水井，及时清除地面可燃物质。8 .有易燃易爆场所作业时.必须使用防熔工具。9 .保证消防通道畅通无阻，消防通道要设立禁止车辆通行的标识。10 .在有腐蚀性介质场所作业，带好防护眼镜，穿好防护服，截上相应的防护用品。11 .迸入容器内作业I1.t必须进行氯含量分析,可燃气体检测，合格后，办理设备内安全作业i.方可进入容器内动火作业,现场派专人监护,并随H与容器内作业人员保持联系.12 .除无作业前,安全

6、沱理人员应进行现场定点部位的气体原测.13 .办理动火作业票时，票证上要写清楚焊工的姓名、焊工迂件号：办理高空作业票时，票证上要写清楚架子工的证件号：进行吊装作业时，票证上要写清楚司吊人员的证件号：作业时涉及到其他相关林种作业时.票证上要写清楚特种作业人员的资格迂件号。14、球罐年检试压水,严禁乱排乱放.必须是相关部门审批方可。执行项：增补项：增讣措施：1.应急预案一份：2.消防车现场炼护：3.空气呼吸器2具：防冻手套6双.防爆工具.防爆对讲机等。执行项：增补项:三、风险消减及防范措施：1 .液化气球罐区施工单位应制定科学、详细、确实可行的安全施工方案，保证进入罐区施工的作业人员接受过厂级安全

7、教育，否则，不准进入罐区作业。施工单位在施工过程中，应确保施工安全，确保罐区安全，不影响正常生产。2 .在液化气罐区施工，施工单位必须严格遵守罐区安全作业规程、十大禁令、七想七不干、罐区防火防爆十条规定及厂里的相关规章制度；施工过程中，必须使用防爆工具，严禁使用非防爆工具；施工单位必须有现场负责人一名，专职监护人一名，相关单位应派专人到现场督查、指导。3 .进入液化气罐区前，所有人员均应触摸静电消除棒，正确戴好安全帽，高空作业必须穿绝绿防滑鞋，作业前必须先系好安全带，作业人员必须穿防静电工作服。4 .施工前，必须建立安全的施工环境：罐区内的脱水口先用装沙的袋子密封压实，次用石棉布密封，再用铁丝

8、扎紧；罐区内地面所有的污水井，先用石棉布盖住，再用装黄土的袋子压实。每个阀门，包括安全阀、放空阀、平衡阀等断开后，应立即加装盲板，挂盲板牌并编号，并做好详细记录，按厂盲板抽堵程序及要求进行，并建立详细的盲板台账。5 .施工时间，施工单位作业时间应与厂里的作息时间一致，遇有特殊情况，若需要延长作业时间，应提前与车间及相关单位联系。6 .车间领导、安全员，每天必须到现场检查指导，以便及时发现问题，督促整改，并做好记录。7 .施工现场，应配备有充足的、能正胃出力的灭火器材，同时，配备1把铁锹，2卷消防蒸汽皮带，4具正压式空气呼吸器，四双防冻手套，防护面具，及铜阀板、桐扳手等；车间应派专人监护，一旦发

9、现隐患立即停止作业，隐患消除后方可恢复施工。8 .施工期间，应有1辆消防车现场监护；配电箱、电焊机等容易引起火花的设备，不准进入罐区；电缆线必须贴防火墙外的地面铺设，中间不能有接头，电缆线不能搭在管线及其他设施上，只能沿着地面铺设；所有电器设备、电缆线必须绝缘良好，并有安全防护装置；施工用的临时配电箱必须符合相关规定，不得进入罐区；内作业是220V用电，相关电动设备必须装漏电保护器，照明必须采用12V安全电压；氧气瓶、乙烘瓶、电焊机，不准进罐区，同时应保持5M以上的距离；施工期间，严禁墟区内脱水；如果要脱水，必须停止现场的所有动火作业，脱水结束后必须将脱水口封堵严密，双方管理人员及监护人检查确

10、认无误后，方可继续施工。9 .每天施工前，必须坚持安全三交底，交代清楚施工现场及作业过程中存在的危险危害因素、需要注意的安全事项及相关预防措施；现场安全措施做好后，安全、技术管理人员及相关领导到现场全面检查安全措施落实情况，并将检查出来的隙患彻底消除后，方可施工。10 .操作人员应加强对罐区的巡检力度，发现违章，及时制止；发现隐患及时处理；并及时与施工单位、现场安全员联系并汇报车间。I1.在球雄区施工，会给车间操作人员巡检带来不便，希望相关单位给予理解和支持。12 .施工单位登高作业，必须办理登高作业证，登高人员应符合登高作业的要求，每次作业前作业人员及相关单位领导应认真检查确认高空安全带完好

11、无损，做好防护措施后，方可作业。13 .施工人员不能在耀区乱串出入，不能乱动罐区各种设施，必须按规定路线行走。14 .能够拆卸下来预制的管线或其他配件，必须运至罐区外安全地段进行作业，尽量减少耀区动火点，缩短罐区作业时间。15 .每天结束施工时，下角料、不用物等必须清出罐区，保持场地干净，以免妨碍生产；每次下班前，施工人员必须及时断电。16 .罐区施工时，作业人员不得踩踏管线，特别是孔径小的管线，以免管线焊口裂开；施工期间，液化气罐区内及耀区前20米内不准打电话；否则，按相关制度处理。可以在消防通道打电话。严禁施工作业人员在罐区内随地躺、卧、坐、翱看手机或干其他与施工作业无关的事情，发现一次按

12、制度处理一次。对不服从车间管理的作业人员或施工单位，及时上报厂安环部处理。17 .施工单位应提前派人到作业区域所属一方，学习空气呼吸器、灭火器、防毒面具的使用方法，以便提高现场应对技能。18 .液化气耀区动火作业前，应将动火点周围的雷达数据显示仪、仪表及其它精密、重要设备采取覆盖等保护措施。19 .为进一步提高液化气罐区动火作业的安全性、准确性以及科学性，根据安全标准化体系要求，每次动火前，相关部门人员均应对现场安全措施进行确认。20 .施工方应派专人加强对现场作业的安全管理，排专人与车间监护人实行双方监护，监护人必须穿戴黄马甲、佩戴监护上岗证。21 罐内作业时，曜顶设一台引风机，保证罐内通风

13、良好，并有专人监护。22 .罐内外脚手架应搭设牢固，用捆扎丝等加以固定，跳板平行铺设，不的少于2块。23 .高处作业时严禁上下投掷工具、材料、杂物等，所用材料应堆放平稳，并设牌明示，如“材料堆放处”，必要时要设安全警戒区，并设专人监护；作业区下方拉警戒线，划定区域，并设牌告知，如“施工区域，禁止进入”等。发现违规行为，及时制止或纠正；对不听从规劝的，报厂安环部处理。24 .从事无损检测的工作人员应遵守有关的规章和其他安全要求，严蔡违章操作。进行无损检测前，应给球罐区附近的单位及人员进行告知，包括油品调和车间二工段、三工段人员、四联合车间；油气储运车间液化气一站；液化气一站门卫；附近的供排水工段

14、等。25 .射线检测时应设警戒线及警戒灯。26 .施工现场，施工人员必须听从指挥，统一行动，做到工完料净场地清，文明施工；做到人走电停，人走不留隐患。四、发生液化气泄漏事故的应急措施1 .发现液化气泄漏，立即停止动焊，撤离无关人员。2 .及时查明泄漏点。3 .立即关闭泄漏点两端管线上的阀门和与该管线相接的每个储罐阀门，切断气源。4 .杜绝附近一切火源，并设立警示牌，禁止一切车辆在附近行驶。5 .及时向班长、工段长、安全员、车间主任及相关单位进行汇报。6 .拨打*或*汇报生产调度，并讲清发生液化气泄漏的单位、地点、时间、罐号、帽内储存介质、报警人姓名、发生泄漏的具体情况及正在采取的措施。7 .拨

15、打*汇报安全环保部，讲清发生液化气泄漏的单位时间、地点、罐号、罐内储存介质、报警人姓名、发生泄漏的具体情况及正在采取的措施。8 .负责人接到报告后应立即到现场组织人员进行处理，停止一切无关联活动，撤离无关人员。9 .安排专人对已关闭的储耀阀门进行监控，采用开花水枪或蒸汽分层等方法驱徽泄漏出的液化气，降低液化石油气浓度，直至检测合格。10 .若泄漏量很大，一时难以控制，应扩大警戒线，切断电源，报警*,远距离监控。11 .漏点环境的气体经检测合格后，将泄漏管线或其他设备移至安全地点，采用打卡子、化学补漏或拆卸、焊接等方法进行检修，对阀门及密封垫子予以更换。12 .险情排除，恢复正常生产后，方可恢受施工。油品调和车间20*年3月5日