建筑工程质量通病防治管理计划.docx

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1、建筑工程质量通病防治管理计划1质量通病防治为保证本工程的施工质量控制，项目部成立以项目技术负贡人为组长的管理小组,对质量通病进行分析和预防策划，加强施工过程检杳和控制。1.1.防止硅开裂措施项目工期紧,新浇筑混凝土强度未到达要求时，材料吊运和上人过早也会是造成本项目楼板混凝土开裂的主要原因。混凝土在供应和施工时因粉煤灰、水泥等掺和量配合比不同,现场施工演意加水、操作面浮浆过多，钢筋网片下沉，模板支撑架变形等原因也会造成混凝土开裂。因此本项目针对以上几个主要原因，须从以卜一几个方面采取预防措施。1）根据季节气候变化，在每季度天气发生或大变化前，由实收室根据气候和粉煤灰、添加剂等的使用情况进行配合

2、比设计，每次更换添加剂时也需重新进行配合比设计进行调整，屋面板、地下室底板、地下室外墙、地下室顶板等部位使用掺抗裂纤维的混凝土配合比进行配料12）浇筑前全面检查模板的支撑和加固情况，杜绝因模板支撑变形造成浇筑混凝土开裂。3）浇筑混凝土时禁止用加水的方式调整坍落度，齿析、不符合要求的混凝土必须更换退出现场，不得用于施工。4）作业面根据浇筑方案控制浇筑范围，减少暴新面积，楼板收面时原浆收面及时使用薄膜圈盖,禁止洒水收面。大面积浇筑可采用抹面机械进行二次收面减少裂缝发生。5）控制振捣半径小于500mm,禁止过振和漏振，洗泵泥浆用吊斗转运到楼下沉淀池，禁止浇入到施工面。6）浇筑后连续7天必须定时浇水养

3、护，保证混凝土不失水。后浇带处将浮浆和杂物剔凿干净使用高一等级的微膨张混凝土浇筑，蓄水连续养护不少于14天。7）严格控制交叉施工时机，混凝土强度小了2mpa禁止上人，强度小于设计强度45%禁止在上面堆放材料，严格按拆模强度耍求经拆模申请批准后实施拆模。8）吊卸材料时，轻放轻拿，避免重物冲撞已经成型混凝土面。9）对于地下室顶板要设置道路区域、楼板要堆放材料区域，该范困必须进行铺设钢板或使用钢管支掾反顶等措施提前进行加固。1.2防油漏措第本工程会发生渗漏的部位主要有，地下室底板、地下室外墙、地下室顶板、消防水池、卫生间楼板、淋浴隔墙、管道穿墙穿楼板处、外门窗洞边、飘窗顶板、屋面、外墙等处,针对该部

4、位需耍按如下措施.1）地下室防渗漏穿地下室顶板、外墙等部位的管道洞必须使用带止水环的钢套管进行预留，混凝土配合比采用棒抗裂纤维的抗渗混凝土配合比设计，使用式止水螺杆固定模板,迎水面螺杆孔低于背水面。施工缝处尽量使用止水钢板接茬，减少止水条的使用。他墙防水层的设防高度比室外地坪高出50Omn1。后浇带的剔曲、浇筑、养护严格按照策划实施.根据混凝土供应情况控制浇筑面积，杜绝冷缝。顶板浇筑后使用机械二次收面，落水养护，控制机械和上人、材料堆放的时间。根据标高做结构找坡。地卜.室防水施工时，重点检直附加层、阴阳角、管道根等处的施工质量。回填时防水层使用挤塑板或薄璃墙保护，分层人工回填，禁止使用铲车等直

5、接将回城上推入回城区。回填土无有机杂质和破头等建筑垃圾。2）穿墙、穿楼板洞防渗漏有水地方使用防水套管预埋，IZ生间阳台等处，使用成品套管随结构浇筑做预埋，减少楼板洞的预留。设缶管井洞边使用混凝土浇筑挡水坎。管道接口不设置在套管内，预留孔洞封堵时使用微膨胀细石混凝土分两次浇筑密实,第一次浇筑板厚2/3,12小时内蓄水养护，24小时后嵌遇水膨胀密封材料再进行第二次浇筑，管道与套管之间使用密封材料分两次进行填塞。管道洞封堵时禁止使用铁丝进行吊模，3）屋面防渗漏屋面结构施工时混凝土使用防水混凝土掺抗裂纤维。浇筑时使用平板振捣器振捣密实后覆盖棉毡浇水养护不少于7天。结构找坡一次收光收平，出屋面管道反坎、

6、变形缝两侧挡水坎随结构一次性施工并高层装饰层250n以上。屋面防水层液工时选点控制阴阳角：防水层的“一头”防水层收头；“二健”变形缝、分格缝；“三口”檐口、水落口、出入口：“四根”女儿培根、设备根、管道根、烟道根等薄弱节点处的附加层和防水面层的施工质量由专人进行旁站和淋水检查.在防水层上施工时铺设木板保护防水层，面层施工完后进行第二次蓄水检验。4）内生间防渗漏沉降池周边的混凝土反坎随结构楼面起浇筑。反坎后浇筑时，结合面必须仔细剔凿和清理干净，充分浇水湿润，使用与反坎混凝土同标号无石子砂浆满铺311m后再浇筑反坎，并淋水检验。反坎支模禁止使用铁丝加固模板。穿楼板管道留洞使用成品套管随结构预埋，给

7、水管道禁止从反坎穿过。根据室内标高先施工门槛台，防水层上翻至门槛台面。装饰施工完成后进行二次蓄水检验O5）外墙、门窗防渗漏剪力堵外墙结构支模时对拉螺杆洞向外墙面倾斜，外墙面洞口剔凿出喇叭口采用防水砂浆填满，刷渗透结晶防水涂料密封。礴砌外墙在底部设置200高同墙厚混凝土坎，使用掺防水剂的砂浆砌筑，控制灰Si饱满度，禁止出现暗顶部使用成品斜砌破顶紧，灰健密实。雨棚板、飘窗板上方随板浇筑150高同墙厚混凝土反坎.两端伸入墙内200mm.外墙抹灰材料严格按设计要求掺防水剂。门、窗框洞口使用微膨胀防水砂浆手工填塞饱满,在砂浆终凝前将固定木楔取出全面进行二次压实，并预留1.三凹槽，装饰面层施工完成后沿框边

8、使用耐候密封胶封闭。混凝土外墙预留窗洞时，使用带卡槽定至模板，根据窗框宽度将窗台浇筑成内高外底企”。1.3 防止钢筋偏位措施根据构件配筋情况，预先算好实际分布间距，并用粉笔在梁柱板主筋上进行标识,供绑扎钢筋骨架时作为控制依据。墙体使用定位梯子筋控制钢筋水平和竖向间距，柱使用定位箍控制钢筋间距。定位筋设置在施工面高15Om处，将定位箍与立筋绑扎牢固，梯子筋和定位箍使用钢筋与支择连接牢固。浇筑混凝土前再发杳一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。浇筑时注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋：浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。按方案制作和安装马登钢筋，马亮放在网片交叉点处的卜.排筋上并绑扎牢固，使用成

9、品垫块和塑料定位卡，楼板面浇筑前使用可周转使用的定型马道，减少工人对钢筋的踩踽.使用布料机布料，加强振捣工人培训，禁止采用振捣棒振捣钢筋下料的做法。梁钢筋绑扎时使用专用钢筋马凳，马凳间距小于3米，禁止随意使用木方和钢管进行架立。1.4 .防止模板变形、偏位等措籁培体使用成品顶掾时，顶撵材料的强度必须合格。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，使用定位箍、梯子筋或双F筋，并将该类措施钢筋支掾与墙柱竖向筋点焊固定，或采用混凝十上预埋短钢筋固定钢支撵，以保证底部位置准确“严格按模板图翻详，并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经纪核无误后认真对生产班组及操作工人进行

10、技术交底,作为模板制作、安装的依据。模板轴线测放后，组织专人进行更核验收，确认无误后才能支模。支模时要拉水平、竖向通线，并设螺向垂直度控制线，以保证模板水平、登向位置准确。根据混凝上结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及我支架具有足筋强度、刚度及稳定性混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撞、螺栓进行认真检查、笈核.发现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称卜.料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范困内。每层楼设足够的标高控制点，登向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，施工时当建筑施工高度超过3的时

11、，将复核后的标高控制点进行转点到高必另设标高控制线，每30m转点并使用钢丝纹!和垂准仪器更核一次。每丛标i引测点应不少于2个，以便复核。预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。经验收合格后应及时浇筑混凝上，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿洵，使其胀开密缝。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过600mm,使用钢管背楞。若梁r超过70011n,应在梁中按核并间距加对拉螺栓，与钢管背楞配合，加强梁他模刚度及强度。支梁木模时应遵守边模包底

12、模的原则,梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。1.5 .防止天花墙身抹灰面开裂措施混凝土墙面、天花抹灰时根据环境选用砂浆材料.地卜.室、泵房等潮湿环境卜.天花使用耐水水泥胭子类做薄层抹灰，堵面使用水泥混合砂浆抹灰：普通房间等干燥环境，墙面和天花可使用粉刷石膏类砂浆进行薄层抹灰。不同材料的交接面使用钢丝网进行加强处理。抹灰分两次成活，禁止一次抹灰厚度大20mm。砖墙面抹灰前墙ifS应浇水,门窗口两W1.的小面墙泅水程度应与大面端相同，I1.此处为通风口，抹灰时还应当泅水湿润防止砂浆失水过快。门窗框塞缝应作为一道工序由专人负贵。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥眇浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。抹灰前混凝土、嵇石炭层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净，墙面脚手孔洞须先用同品种前加水泥砂浆堵塞严密：水暧、通风管道通过的堵洞和剔墙管槽，必须加钉钢丝网分层填补密实抹平。