影响施工质量的因素分析及相关措施.docx

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1、影响施工质量的因素分析及相关措施1钢筋加工序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋衣面的油溃、漆污、水混浆和用值敢击能剥落的浮皮铁锈等均应清是干净.钢筋应平面、无局部曲折，2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，成遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检否后使用，使用后切断电源,设备应做好“十字作业（清洁、润滑、网整、器固、防腐）3下料弯曲钢筋下科长度=总长度（扣除保护层后，制筋外皮尺寸+斜段增加长度-弯折JA度差+端部弯钩增长伯（椒据设计图计算，设计无规定时设标准弯钧.箍筋下斜长度-能筋周长IOd箍筋直径舜脚长度,不应小于5d和50mm.根据卜科长度和设计图纸编制配料单，钢筋卜料依据配料单进行,用

2、切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的跖离不得小于15*1弯制用光惘钢筋制成的舜筋，其末端应有弯钩.弯钩的弯曲内耳径应大于受力钢筋自.径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。再起钢筋应做成平滑曲线，铜筋的最小琴曲半径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HPB335铜筋的地小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HPB1.OO钢筋的最小弯曲半径应为14倍纲筋直径.钢筋应在常温下加工，不宜加热,弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端.弯钩应一次完成.5储存加工好的纲筋应编号、分类存放,并做好标识。铜筋存放的场地需进行硬化，有防雨防潮措施.2预应力施工序号工序作业

3、控制要点1施工准应设置张拉专用工作平台,平台应有防护屏障,张拉区域设火明显的警示标志,禁止非工作人员进入.张拉时,千斤顶后面和油管接头部位冏近不得站人,也不得踩踏高压油管,预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁.制作和安装时避免污染和电火花扭伤,张拉期间应采取措除邀免受雨水或养护用水浇油。钢纹战、锚具必须羟过检验合格,检验状态须标识清楚，防止用错。张拉斤顶和油茶要匹配,且在规定的孑j效标定使用期内，张拉用斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的新度不汨低于1.0级.千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不知超过一周.2别纹找钢绞线的卜料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度X2-限位板的有效高度X序

4、号工序作业控制要点下科2+油顶高度X2+工具饰厚度X2+20Oam上和下礼其误差为30mm,下料时，采用锯轮片加工.3穿束钢绞线穿束前,消除预应力孔道内的杂物及积水，穿束必须在混凝土养护结束后进行,防止钢跤线锈蚀编束时姆隔11.5m绑扎铁统,编扎成束、顼H;编束后的钢绞线按编号分类存放，4锚具消除锚具卜支承垫板上的灰浆,孔口锚卜板不垂直度大于1”时,用空板塞平,防止切断钢绞线。5预（初）张拉预米拉:为避免梁体混凝土收缩开裂,应按设计要求对预制梁带模预张拉.预张拉时.内模松开,不得对梁体压缩造成阻碍.初张拉：当混凝土强度达到设计要求后.即可进行初张拉.6终张拉终张拉：当混凝土强度、弹件模量和龄期

5、达到设计要求后方可进行.张拉必须保证两战同步并符合张拉顺序、预刷管道、锚具、千斤顶三者同心.钢束伸长做两端之和不得闻过计算伸长*6%两端伸长ift相荽地大不得超过10%,钢线缴可缩量小于6皿端,锚固后夹片外戡信W3三rn.央片错牙垃W211m.每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数收,断丝及滑丝数麻不应超过预应力铜丝总数的0.5%并不应处于梁的同一恻,且一束内断统不得超过一线,同一束纲纹线电焚张拉次数不大干3次终张拉完毕.24h后经观察确认无滑统现象后方可进行下道工序.3混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前,应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和

6、浇筑厚度等,浇筑过程中不得随意变更.浇筑前应清理干净模板内杂物，2下科混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度,高度大于2m时应通过半筒、溜管或振动溜管等设施下落.在小筒山料口下面,混凝十.堆枳高度不宜超过Im3情推混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60s（当采用泵送混凝土时）或IOca（当采用非泵送混凝土时）,浇筑竖向结构的混减上前,底部应先浇入510c.摩的水i花眇浆（水灰比珞小于混域上3混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90in,不得仍懑留商施工缝。1冬期施I混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物，当环境气温低十TQC时,应将直径大于或等于2511m的钢

7、舫和全屈件加热至正温.新旧混凝土接缝处IH混凝土面和外赤纲筋暴裾在冷空气中时,应对距禹新、旧混凝土接健1.5m范困内的IH混凝土和长度在1.om范附内的外界钢筋进行防寒保温。当混凝土不僭要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地装或旧混凝土.面，可直接浇筑混凝十.混凝土浇筑应分层连续浇筑.分层厚度不汨小于20Cm.5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇筑混旗上直接受阳光眼射,保证混凝土人模前模板和铜筋的温度以及同部气温不超过oc,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土.6大体枳混凝土浇秋大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于100Omm）前,应采取必要的降温防裂措施,

8、如搭设遮阳枷、预谀褥环冷却水系统.7混凝土性能检测应采用专用谀备时混凝土的坍落度、水股比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测.只有挂和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模，高性能混凝土的人模ifi度宜控制在5,C30o5道路控制序号工序作业控制要点1高程测ft1.计算道路设计图纸的所有设计标高，并i三行复核，现场执行短核制。2,计算道路换填层、灰土层、结构层的分层M筑标高.3、计算检查井标制，现场严格按照设计图施工，控制现场膈工标而。4、控制雨污水管道的标高保证管道的流水面标高.2坐标控制1.计算双核图纸设计坐标，按照施工图参数设计进行反核，保证现场

9、施工调i红践及标高的准确性，2、计算道路换填层、灰土层、结构层的填筑宽度及坡脚线宽度。3、现场执行测成究核制度.保证现场施工测量的准确性.1、对管道、检查井位置的测St必须复核设计要求,严格按照设计图纸进行施工.3管道包封1、技术人员严格控制，现场旁站及控制原材料质垃.混凝土必须合格.管道基础检工必须满足设计要求.2、包封的模板安拆及时有效.3,保证管道沟槽的基坑排水。道路换填U保证道路换填层的质!ft土石方的合格性,试脸室严格按照检测规范进行OJfitiT.2,换雄厚度、分层埴筑、埴筑的厚度高度及宽度必须满足设计要求。序号工序作业控制要点3、路然施工现场必筑做好道跖排水。1.道路开挖必须严格

10、控制开挖设计底标高.5、道路主控项目的监刈必须满足设计要求后方可进行后续俺工.6、软基处理、浜塘段施工必须技术人员全程旁站,保证障蔽，程施工痂量卡控.填写施工记录.5检杏井1、检JS井施工按照设计进行施工，检查井原材料及高度必须满足要求.2、检查井井盗必须符合设计及地方要求,满足功能（史用.3、检查并需要砂浆抹面的.及时处理,检查井的垂直度必须合格.6主要工程施工质量控制措施序号影响施工质Jft的因素对策或者控制措脩备注1组织机构不健全、管理规章刎度不完善、贡任制未落实建立健全组织机构、完善项目管理规章制度、落实工程侦量犷故我任制，2操作规程不规莅、培训制度不完善造成施工项业少故建立健全培训制

11、度，定期对施工作业人员开展操作规程、施工注意事项、控制要点培训工作.3现场管理人员旁站不到位造成质量事故所有隐蔽工程66工、高度支架吊装安装等工序施工，必须有项目部管埋人员旁站制度，刻未执行旁站人员进行处罚.4测制偏差、计算错误造成质it步故放样测鼠必须执行第三.点复核制,高整测麻必须进行闭合测1.it.同时测fit工作落实测量复核制度。所有检算资料必须有另外的技术人员采用不同的方法进行受核,时特殊结构必须请n任相关资质的单位进行计算复核，满足施工需要后方可按设计要求施工.5技术人员对规范标准不清楚，施工乞流程不熟悉造成质fit事故每半个月组织一次技术人员技术水平、技能培训。学习下到工序施工流程，工艺标准、注意事项等.组织全体技术人员学习规范.定期组织考核对图纸的熟悉程度、设计相关要求，规范及验收标准的相关要求。6原材料不合格而影响工程质量对所有进场的材料按要求进行抽样检测（如削筋、鞭材、水泥、砂石料等），洒足规范及设计要求后方可投入使用.相关工程实修前,好混凝土、砂浆的配合比试拌工作，确定最优配合比，技能涧足工程需要，又能减少水湿用量.