化工厂试生产(使用)方案.docx

《化工厂试生产(使用)方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂试生产(使用)方案.docx（30页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、600吨/年杂醇油加工项目试生产（运用）方案平安科2011-7-26依据山东省化工装置平安试车工作规范（试行）及山东省化工装置平安试车十个严禁（试行）的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必需高标准、严要求，依据批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。第一部分试生产（运用）方案一、建设项目施工完成状况二、生产、储存的危急化学品品种和设计实力三、试生产（运用）过程中可能出现的平安问题及对策四、实行的平安措施五、事故应急救援预案六、试生产（运用）起止日期一、建设项目施工完成状况1、建设项目概况化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生

2、产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地运用面积1818m%其中原有土地运用面枳为918n并租用南侧900I1.r的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址看法书。项目周边状况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，踵离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林;西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧:农田，距50Om处为村。北侧距离围墙15m有一条IOKV的高压线（杆高Iom）。该项目距疏港路800m,交通较为便利。厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和限制

3、室，西南翁为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧IOm为导热油炉房。2、建设项目施工完成状况依据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸惆塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成状况如下：导热油炉室、蒸愉塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、平安设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等平安生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。蒸惆釜与限制室之间设置实体防火墙，符合石油化工企业设计防火规范第4.2.19条的要求，装置的限制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在

4、同一建筑物内；若必需布置在同一建筑物内时，限制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。原料油储罐与成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之间设置隔堤，符合石油化工企业设计防火规范笫5.2.15条的要求，甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间应设置隔堤。消防水池与储罐区之间有一道围墙隔开。二、生产、储存的危急化学品品种和设计实力1生产、储存的危急化学品的品种依据目前项目的建设状况，此次编制的试生产（运用）方案范围为：每年生产杂醇油600吨，其中丙尊90ta、丁等60ta、戊薛330ta生产、储存过程中接触的危急化学品的品种如下：（表一）物料名称何点t引燃点IC炸极限（V%）火灾危急性接触限

5、值燃爆危叁危急性类别有毒危害程度丙静153922.013.7甲2（X）（中）10前苏联木品易S具刺激也第3.2类，中闪点易燃液体.接触高浓度蒸气出现头痛、得崎、共济失调以及眼、鼻、喉剌激症状.1服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡.丁静353401.411.2乙2（X）（中）10（曲苏联）本1%易燃具刺激惶第3.3类，高闪点易燃液体。本品具有刺激和麻醉作用.主要症状为眼、鼻、喉部剌激.在向脱浅层形成半透亮的空泡，头痛、头晕和啸B6,手部可发生接触性皮炎.戊醉333001.210.0乙I（X）（中）10（前苏联本品易S具刺激ft第3.3类,高闪点易燃液体.吸入、口服或经皮肤吸取对身体

6、有害,其蒸气或雾对眼瞪、皮肤、秸腹和上呼吸道有则激作用.还可引起头痛、眩晕、呼吸困难.咳嗽、怨心、咽吐、腹泻等：严峻者有空视、耳茂、询妄等，仃时出现高秩加红蛋白症。2、生产和储存的危急化学品的设计实力（表二）名称危急性类别生产或储存的地点生产或储存实力（吨）杂醉油混合液体原料地600丙爵第3.2类，中内点易燃液体.成品塔90TW第3.3类.高闪点易燃液体.成品域60戊肉第3.3类.高闪点切燃液体.成品爆30三、试生产（运用）过程中可能出现的平安问题及对策1、本项目在生产过程中的危急有害因索分析本项目在生产过程中由于存在着杂醇油、丙醇、丁醉、戊醇等危急物质，在生产过程中主要存在着火灾、爆炸，中毒

7、窒息，高温烫伤,触电，高处坠落，物体打击，机械损害，毒物危害，车辆损害，淹溺、噪声等危急及有害因素。其主要分布如下：存在主要部位主要危急有害因紊生产装置火灾、爆炸、中毒窒息、噪音、机械损害、高处坠落、触电储存场所火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、触电、车辆损害、2、本项目生产过程中可能出现的平安问题本项目在生产过程中存在的危急有害物质主要有杂葬油、丙醉、丁醇、戊醇等。生产装置的危急因素主要是火灾和爆炸，另外还有中毒、灼烫、噪音、机械损害、高处坠落、触电等危急及有害因素。a、火灾爆炸1）在生产过程中运用的原料杂等油易挥发，散发出来的可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限浓度时，遇明火即可发生爆炸。2）在加料或

8、原料、半成品、成品等输送过程中，管理维护不当,从管道、法兰、设备中泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸的危急。3）若设备、管道选型或选材不合适，原料在投料、输送装卸过程中，若流速限制不当，高速冲击设备、贮槽，流淌、激荡后，有产生静电火花引发火灾、爆炸的危急。4）局部设备检修，未经批准在禁火区或蒸锢塔中违章施焊时，有引燃其它场所易燃物料发生火灾、爆炸的危急。5）杂醇油提纯装置整个系统中始终存在着易燃易爆危急化学品组分醇溶液或蒸汽，发生泄漏或系统发生故障，漏入空气形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生产空间、生产系统或设备爆炸的危急。6）杂醇油提纯装置易燃易爆危急作业场所的电气设施不防爆或防爆等级不能满意国家标准

9、、规范的要求，有因电火花引发火灾、爆炸的危急。7）提纯装置车间因违章进行动土作业或禁火区内违章进行动火作业，有因动土造成管道等裂开，动火施焊造成明火引发杂醇油燃烧,导致车间场所混合蒸汽发生火灾、爆炸的危急。8）杂酥油提纯装置的设备、管道、容器等若没有静电接地或引下线接地电阻超标，遇雷击或静电枳聚不能刚好有序的放电时，有引燃物料，造成火灾、爆炸的危急。9）建筑物、物料管道等部位，若没有避雷设施或避雷设施不健全、避雷设施覆置范围不够、接下线短路或避雷引下线接地电阻超标,有遭遇雷击，引发火灾、爆炸的危急。10）停车大修或开车前，整个杂醇油提纯车间生产系统内存在的组分静蒸气，没有进行整体置换或冲洗，吸

10、入空气形成爆炸性混合蒸汽，达到爆炸极限，遇明火有发生火灾、爆炸的危急。11）设备、管道检修时，没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开，并进行清扫、置换，没有经化验人员进行检测合格，申报平安管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在发生火灾、爆炸的危急。12）提纯装置车间设备因设备、管道运用材质不当或年久运用，材质遭遇水、氧化、电化学腐饨，造成设备、管道法兰连接处密封性变差极易发生泄漏，违章操作有引发火灾、爆炸的危急。13）杂辞油储罐、成品罐、蒸馆塔和管道排放的残液及清洗以上设备时的污水处理不当，干脆排入循环水池，组分挥发，局部空间浓度超标，遇到火源、高热有发生火灾、爆炸的危急。14）若蒸储塔

11、等因设备修理、更换时材质选型不符合要求，一旦泄漏并与空气达到爆炸极限，遇明火、高热、撞击火花等有发生火灾、爆炸的危急。15）假如杂醇油提纯车间巡回检查、陞患整改不利，有因设备、管道密封不严，人员未刚好发觉导致杂醇油蒸汽泄漏局部快速达到混合爆炸极限，遇明火有发生火灾、爆炸的危急。16）若杂醇油提纯装置车间没有编制事故应急救援预案且没有定期演练，有突发事故人员不能、不会处理，从而引发火灾、爆炸的危急。17）杂醇油提纯装置车间生产现场管理不严，人员私自抽烟或携带火种、穿戴,化纤服饰，运用易产生火花的工具等，有引发火灾、爆炸的危急。18）由于培训不到位操作人员思想麻瘴、留意力不集中或凭阅历办事、不遵守

12、规常制度违章操作，有引发火灾、爆炸的危急。19）若蒸憎塔保温材料不符合相关要求，采纳非阻燃材料或保温材料中氧指数小于30,一旦杂醇油梢微泄漏积聚，遇火源、静电火花有发生火灾、爆炸的危急。20）液面计等仪表等设备选型不当，或受外力破坏，有造成可燃液体泄漏，引发火灾、爆炸的危急。21）蒸锚塔内清罐时由于塔内粘附有少量高碳醉，违章运用铁器产生火花有可能引发火灾、爆炸的危急。22）杂醇油提纯装置等未按相应抗震烈度设防或抗震等级不足，一旦因地质缘由发生地震造成车间内设备、管线扭断，可燃液体泄漏,有发生化学灼伤的危急。23）储罐区储罐防火堤内的污水收集管遒应采纳有阀门的水封井隔离，若阀门常开，可燃液体泄漏

13、时，含有可燃物的污水解除厂区，可燃气体在厂外窝风地点积聚，当达到爆炸极限时，遇明火或火花可能发生火灾爆炸。卸车区未设置围堰，卸车的过程中泵或管道阀门发生泄漏时不能刚好收集，及地面冲洗废水外排，也可能引发火灾爆炸。防雷电阻超标、防雷设施不全（如易燃液体储解防雷接地扁铁少于2处等）或不能覆盖整个罐区，雷雨天气，可能由于雷电引发火灾爆炸。储耀区内未设置可燃气体报警器等平安设施，易燃液体发生泄漏时未能刚好发觉，可能延误救援时机，扩大影响范围。人员进入储锻内作业时，未对储罐内可燃气体浓度进行检测,若可燃气体浓度达到爆炸极限时动火作业可引发火灾爆炸。储罐的平安附件配备不全（如呼吸阀、阻火器等），可燃气体放

14、空过程中遇到明火或火花，可能引发火灾爆炸。24）导热油炉若导热油炉在设计、制造、安装过程中存在缺陷，或因维护不当、管理不善、违章操作都有可能发生设备故障或火灾、爆炸事故。导热油炉缺陷、超压会发生物理爆炸，导热油炉管裂开会导致导热油炉严峻受损的重大破坏事故。杂醇油加工过程中由燃煤加热导热油炉为杂醇油蒸储塔供热，燃煤导热油炉属特种设备，应由当地质量技术监督部门检验合格后方可投入运用，运用过程中定期申报质量技术监督部门进行检验，否则有可能造成导热油炉带病运转，存在高温导热油泄漏，有发生火灾、爆炸的危急。导热油炉平安附件不健全或没有定时进行检脸，存在导热油炉发生超温、超压，不能明确显示和自动泄压，存在

15、导热油外喷、导热油炉发生火灾、爆炸的危急。输送导热油的管道、阀门等高温设备，若发生泄漏，有造成火灾的危急。导热油炉油路排气管堵塞，造成炉内压力上升，有发生火灾、爆炸危急，生产、修理过程中导热油泄漏，遇火源有发生火灾、爆炸的危急。因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行导热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，会发生火灾。导热油炉房普遍存在煤尘积存的现象，干燥煤粉尘在空间达到肯定浓度，达到爆炸极限（3540g11O,因电火花、静电火花、明火、摩擦等缘由，可能发生空间火灾、爆炸。动力系统停电时间过长，假如操作人员不能刚好熄灭沪内火焰，有可能烧坏炉管，造成事故。未定期对导热油的油质进行化验或更换，导热油的粘度过大或碳化程度过高，引起导热油管道局部结焦发生堵塞，压力过大发生爆炸；或引起炉体局部温度过高，引起泄漏；25）公用工程引发的火灾、爆炸：杂碎油提升泵没有装置保安电源，当发生线路跳闸造成停电时，会导致生产限制系统局部或全部失控，有引发火灾、爆炸的危急。限制仪表等，没有独立备用电