木工、模板工安全技术交底.docx

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1、安全技术交底表表AQ-C1-5编号工程名称施工单位交底部位现场模板施工J2种木工、模板工安全技术交底内容1 .木料（模板）运输与码放1.1 作业前检查使用的运输具是否存在隐患经过检查,合格后方可使用.1.2 上下沟槽说构筑物应走马道或安全梯，严禁搭柒吊具、攀登脚手架上下.1.3 安全梯不得缺档，不得塞高，安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。1.4 成品半成处木材应堆放整齐,不得任意乱放，不得存放在施工程范胭之内,木材码放高度以不超过1.5 为宜。1. 5木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防静材.1.6 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监

2、护.1.7 木料（模板运输与码放应按照以下要求进行：1.7.1作业前应对运输道路进行平整.保持道路坚实、畅通.便桥应支搭牢固桥面宽度应比小车宽至少1，且总宽度不得小于1.5,便桥两伸必须设置防护栏和挡脚板。1.7.2穿行社会遒路必须遵守交通法规，听从指挥.173用架子车奘运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯要示意,车上不得乘人.1.7.4使用手推车运料时.在平地上前后车间距不得小于2m,下班时应桧步推行，前后车间距应根据坡度确定.但是不得小于Ionu1.7.5拼笠、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水.存放时，底郃应垫方木，堆放应稳定，立放成支撑牢固。1.76地上码放模板的高度不也超

3、过1.5m.架子上码放模板不得超过3层.1. 7.7不得将材料堆放在管道的检杳井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。1.7. 8不得随意城墙堆放材料.1. 7.9使用起曳机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协网配合，机曾I可转范围内不得布无关人员.1.7. 10运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，2.木模板制作安装2. I作业的检查使用的工具是否存在陷患，如：手柄彳f无松动、断裂等情况,手持电动J1.具的漏电保护需应试机检杳，合格后方可使用，操作时应蛾绝缘手套。2.2支、拆模板作业面度在2m以上（含2B）时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带.2.3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐

4、.手用_具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳户应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。2.4上下沟槽或构筑物时应走马道或安全悌.严禁搭乘吊具、器登脚手架上下.2.5安全梯不得缺档，不得垫福。安全梯上端应绑车，下端应有防滑措施，人字悌底脚必须拉车。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。2.6使用手筋时.锯条必须调紧适度,下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人，2.7支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到检起、枪落、枪就位。在起呼机机替回转藕图内不得有无关人员.2.8作业中应BI时湎扫木制、刨花等杂物，并送到指定地点堆放.2.9木工场和木旗材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的

5、要求配备消防器材。2.10施工现场必须用火时.应事先申请用火证,并设专人监护.2.I1.作业场地应平整坚实，不得枳水，同时，应排除现场的不安全因素。2.12作业附认真检查模板、支撑等杓件姑否符介要求，铜板有无产重锈蚀或变形，木模板及支撑材麻是否合恪.不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有洪陷的木材制作模板或支找材料.2.13使用旧木料前，必须清除钉子、水器粘结块等，2.14作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业.2.15使用饼子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人.2.16必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得耳目操作。2.17梢内支模前,必须检查槽第一支海,确认无塌方危

6、险.向槽内运料时,应使用绳索线放.操作人员应互相呼应。支模作业时应加支防固定。2.18使用支架支撑模板时，应平整压实地面,底部应垫5cJ9的木板，必须按安全技术要求将各结点技杆、撑杆连接牢固.2.19操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支拉攀登上下，不褥在堆顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方枪物料，搬运模板时应梗拿轻放。2.20支架支捽将宜偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验也合格方可进行支模作业.2.21模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门宿等不军旅的临时物件相连接，模板安装过程中，不得间歇.柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安奘牢冏成整体后

7、,作业人员才可以离开.留停作业时,必须进行检查，确认所支模板、捽杆及连接件稳固后方可离开现场.2.22期合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥，与起H1.机驾驶员协调配合，机臂回转范国内不得有无关人员.支架、削模板等构件就位后必须立即采取挣、拉等措胞,冏定牢靠后方可我构.2.23在支架与模板间安置木楔等卸荷袋此时,木楔必须对称安装，打紧钉车.2.24基础及地卜.工程模板安装之前，必须检查基坑上壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1他以内不得堆放模板及材料,向酒（坑）内运送模板构件时严禁他梆.使用溜槽或起电机械运进.下方操作人员必须远离危险区。2.25.加装模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在

8、6.以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设柩时工作平台，不得站在柱模上操作，不得拈在梁底板模上行走和立侧模.2.26在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施.当模板变位较大,可能倒塌时必须立即通知现场作业人员再开危险区域.并及时报告上级.3.模板拆除3.1作业前检查使用的工具是否存在除患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查.合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套.3.2拆模板作业离座在2m以上（含2m）.晡，必须搭设脚手架，按要求系好安全带.3.3高处作业时，材料必须玛放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内

9、，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中.3.4上下沟槽或构筑物应走马道或安全悌，严禁搭乘吊具、拳登脚手架上下，3.5安全梯不得决档,不得垫高.安全梯上端成那牢,下端应有防滑指腿,人字梯底脚必须拉牢，严禁2名以上作业人员在问一梯上作业.3.6成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范困之内，木材码放高度不宜超过1.2m.3.7使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人,3.8拆除人模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应防调配合，做到稳起、住落、稔就位。在起A机机劈网传范围内不出有无关人员.3.9拆木模板、起模板打子、码垛作业时

10、，不得穿股底鞋，希装应紧身利索，3.10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,日终T程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质址.3.11必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确.必须按程序作业，确保未拆部分处于柩定、牢固状态,应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆作承审模板，后拆承重模板及支找，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,产禁将支柱全部拆除后,次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完，方可处欺，严禁留下不安全患。3.12严禁使用大而枳粒、推的方法拆模.拆模板时必须按专项技术交底要求先拆除卸荷奘S1.必须按规定程序拆除撞杆、模板和支架，严禁在模板下方用推棍撞、撬模板.

11、3.13拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平佬可施的地方，保持自身平衡.不得乱挑,以防失稳幽落.3.11拆除电悌井及大型北制模板时，下层必须支搭安全网等可察的防啾落安全措施，3.15严禁使用吊车H接吊除没有战松动的模板，吊运人型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接车囿方可卸除吊钩.3. 16使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统-,指挥，必须待吊具挂车后方可拆支探，3.17应随时清理拆下的物料，井边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆禾模时，应防拆断起筏子。楂层高处拆除的模板严禁向下抛掷.暂停拆模时,必须将活动件支

12、稳后方可离开现场.4.木工机械4.1 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识.电路故障必须由专业电工排除.4. 2作业前试机，各部件运转正常后方可作业：作业后必须切断电源，4. 3作业时必须扎/袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套：4.4机械运转过程中出现故障时.必须立即停机、切断电源.4. 5徒条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板：必须使用单向开关，严禁使用倒脓开关。4. 6工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防然材。4. 7应及时清理机器台面上的刨花、木眄。严禁直接用F清理。刨花、木屑应存放到指定地点。4. 8使用开样机作业应符

13、合下列要求：4.8. 1必须侧身操作，严禁面对刀具,进料速度应均匀.4.8.2短料开样必须使用柴板夹车,严禁用手握科。长度大于I.5m的木料开种必须2人操作。4.8.3创渣或木片堵塞时,应用木棍消除,产禁手掏.4.9使用压刨机作业应符合下列要求：4.9.1送料和接料应站在机械偶，不得戴手套。4. 9.2进料必现平直.发现木料走偏或卡住应先停机降低台面,再调正木料,遇节疤应减慢送料速度.送料时手指必须与潦筒保持20Cm以上距离，接料时，必须恃料走出台面后方可上手，5. 9.3创科长度不狎短于前后轧枢距离.厚度小于ICm的木料，必须垫压板，每次刨削班不得超过3m.I.10使用利边机作业应符合下列要

14、求：4.10.1材料应按压在推车上，后端宓须顶牢。应微速送料，且期次诳刀收不得超过4mm,不得用手送料至创口.4.10.2刀部必须设武坚固严密的防护室.4.10.3严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺统。4.11使用平刨机作业应符合下列要求：1.11.1必须设置可用的安全防护装置，4.11.2S1.料时应保持身体平衡,双手操作.创大面时，手应按在木料上面;刨小面时，手指应不低于料高的半，并不得小于3cm.4.11.3年次刨削价不得邮过1.511t1.t进料速眼应均匀。再禁在侧刃上方回料，4.I1.4被困木料的厚度小于3cm,长度小于40Cm时，应用压板或纸棍推进.厚度小于1.5cm、长度小

15、于25Cm的木料不得在平刨上加_E.4.11.5便旧料时必须先将铁钉、泥眇等消除干净。遇节艳、俄茬时应M慢送料速度，严禁手按节她送料。4.11.6换刀片曲必须拉闸断电。4.11.7同一台创机的刀片重址、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配.严禁使用不合格的刀具.紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于IOnnu4.12使用打眼机作业应符合卜列要求：4.12.1必须使用夹用具,不得直接用手扶料.大于1.5m的长科扪.眼时必须使用托柒.4. 12.2雷芯被木液挤泥时，应立即抬起手把,i架度超过凿渣出口，应勤拨钻头。4.12. 3应用刷子或吹风器清理木渣.严禁手拘.413使用圆盘裾（包括吊搬卷作业应符合下列要求：4.13.1作业徜应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，4.13.2操作人员必须融防护眼镜.作业时应站在端片-制,手臂不得盼越据片.4.1&3必须紧贴靠山送料,不知用力过猛，遇硬节疤应慢推.必须待出料超过锯片15Cm方可上手接料,不得用手硬拉e4.13.4短窄料应用推用,接料使用刨钧.严禁摒小干50Cm长的短料.4.13.5木料走偏时,成立即切断电海，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出.4.13.6锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应唉水冷却，4.13.7必须