化工原理实验报告.docx
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1、试验一伯努利试验一、试验目的1、熟识流体流淌中各种能量和压头的概念与相互转化关系,加深对柏努利方程式的理解.2、视察各项能量(或压头)随流速的变更规律。二、试验原理1、不行压缩流体在管内作稳定流淌时,由管路条件(如位置凹凸、管径大小等)的变更,会引起流淌过程中三种机械能一一位能、动能、静压能的相应变更与相互转换。对志向流体,在系统内任一截面处,虽然三种能量不肯定相等,但能量之和是守恒的(机械能守恒定律)。2、对于实际流体,由广存在内磨擦,流体在流淌中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失。故而对于实际流体,随意两截面上机械能总和并不相等,两者的差值即为机械损失。3、以上几种机械能均可用U
2、型压差计中的液位差来表示,分别称为位压头、动压头、静压头。当测压克管中的小孔(即测压孔)与水流方向垂直时,测压管内液柱高度(位压头)则为静压头与动压头之和.随意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值,则为损失压头。4、柏努利方程式-=-2+2p2P式中:4、Z3一一各截面间距基准面的距离(m)如、内一一各截面中心点处的平均速度(可通过流量与其(11S)截面积求得)4、p1一一各截面中心点处的静压力(可由U型压差计的液位差可知)(Pa)对于没有能量损失且无外加功的志向流体,上式可简化为彩百+Q+且=+正+且测出通过管路的流量,即可2P2P2计算出截面平均流速V与动压器,从而可得到各截面测管水头
3、和总水头。三、试验流程图泵额定流量为101.min,扬程为8m,输入功率为80W.试验管:内径1OiiMn四、试验操作步骤与留意事项1、熟识试验设备,分清各测压管与各测乐点,毕托管测点的对应关系。2、打开开关供水,使水箱充水,待水箱溢流后,检查泄水阀关闭时全部测压管水面是否齐平,若不平则进行排气调平(开关几次)。3、打开阀5,视察测压管水头和总水头M变更趋势与位置水头、压强水头之间的相互关系,视察当流量增加或削减时测压管水头的变更状况。4、将流量限制阀开到肯定大小,视察并记录各洲压点平行与垂直流体流淌方向的液位差要留意其变更状况。接着开大流量调整阀,测压孔正对水流方向,视察并记录各测压管中液位
4、差AvZkh,15、试验完毕停泵,将原始数据整理。试验二离心泵性能曲线测定一、试腌目的1 .r解离心泵的构造和操作方法2 .学习和驾驭离心泵特性曲线的测定方法二、试验原理离心泵的主要性能参数有流量Q(也叫送液实力)、扬程H(也叫压头)、轴功率N和效率n。离心泵的特性曲线是QH、Q-N与Q-n之间的关系曲线。泵的扬程用下式计算:He=HIE力*+Hft+Ht.+(m*uz)2g式中:H丹泵出口处压力一泵人口处真空度IU一一压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为:Ne=其中,Ne为泵的有效功率:Ne=PgQHe式中:P一一液体密度g一一重力加速度常数Q一一泵的流量Na为输入离心泵的功率:N
5、a=KN,1.tn,t1.j4式中:K一一用标准功率表校正功率表的校正系数,般取1N电电机的输入功率电机的效率11传动装置的传动效率三、试验设备与流程:设备参数:泵的转速:2900转/分额定扬程:20In水温:254C泵进口管内径:41mm泵出口管内径:35.78mm两测压1.J之间的垂直距离:0.35m四、试验操作1 .灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上,所以在启动禽心泵之前必需进行灌泵。2 .开泵留意:在启动离心泵时,主调整阀应关闭,假如主调整阀全开,会导致泵启动时功率过大,从而可能引发烧泵事故。3 .建立流淌4 .读取数据等涡轮番量计的示数稔定后,即可读数。留意:务必要等到流量稔定时再读
6、数,否则会引起数据不准。五、作业序号涡轮番量计(mh)PM(Pa)P表(Pa)N(kw)以一组数据计算Q、He、Ne、试验三过滤试验一、试验目的1 .了解板框过渔机的构造和操作方法。2 .驾驭恒压过港常数的测定方法测定恒乐过港常数:虚拟滤液体积:虚拟过涌时间。二、基本原理对于不行压缩港渣,在恒压过滤状况卜:滤液量与过滤时间的关系可用下式表示:(V+Ve)2=KS2(t+te)上式也可写成:(q+qv)2=K(t+U微分后得到:(it/dq=2q/K+2q1./K该微分式为始终线方程,其斜率为2/K,截距为2qK=试验中(/q代替dtdq,通过试验测定系列的与Aq值,用作图的方法,求出直线的斜率
7、、被距,进而求出恒压过滤常数K,虚拟滤液体积q.。只考虑介质阻力时:qe*=Kte将5代人上式可求出虚拟过滤时间Uo三、试验设备板框过滤机的过滤面积为0.12f112.由空压机供应压力,并恒压可调。以碳酸钙和水混合成悬浮液,可完成过滤常数的测定试验。孔板孔口径:8mm,文丘里管喉径:8三,420X2不锈钢管。四、试验步骤1、先将板框过滤机的紧固手柄全部松开,将板、框清洗干净。2、将干净渔布安放在渔板两(W,留意必需将港布四角的圆孔与混板四角的圆孔中心对正,以保证港液和清洗液流道的畅通。3、安装时应从左至右进行,装好块,用手压紧块。请特殊留意板框的依次和方向,全部板框有圆点的一侧均应面对安装者,
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