混凝土管安装方案.docx

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1、混凝土管安装方案一、管道基础混凝土管严格按根据设计图纸要求进行基础垫层的施工，管道采用砂基层。二、下管、稳管1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向.下管、安管不得扰动管道基础。3、稳管：管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定，

2、以防止管子发生位移.稳管时，先进入管内检查对口，减少错现象。管内底高程偏差在土0mm内，中心偏差不超过IOmm,相邻管内底错口不大于3mm三、挖接头工作坑在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。四、对口1.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3、插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位,放松外力后，回弹不得大于IOmm,把胶圈弯成形或花形(大口径)装入

3、承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内.像胶圈就位后应位于承插口工作面上。4、顶装接口(1)顶装接口时,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中.注意随时校正胶圈位置和状况。(2)安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。(3)管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现麻花、闷鼻、凹兜、跳井、外露等现象.5、检查中线、高程：每一管节安装完成后

4、，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6、用探尺检直胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检直胶圈位置是否正确。7、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。五、沟槽回填1.回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土撤出强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa后进行.2、回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。3、工作坑回填：管道安装就位后，应及时用砂满槽回

5、填至管顶20cm,以稳定管身，防止接口回弹，再回填土方.管道承口部位下的工作坑，应填入20cm砂垫层夯实。4、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实.5、回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。6、夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法.夯实时，管道两侧同时进行,不得使管道位移施伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，菅道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶5

6、00mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重暨宽度不得小于200mm。7、压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。六、管道系统实验1.管道系统安装完毕，需做闭水试验。实验管段应按井距分隔，长度不宜大于Ikm,带井实验。2、管道试验段应符合下列规定:管道及检直井外观质量已验收合格；沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。3、管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于IOm,但已超过上游检直井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。七、劳动力组织本系统将安排一个管道施工队,分为2个班组进行给排水管道施工，施工过程中根据现场情况随时进行施工人员调整，天气良好时组织人员夜间加班施工，确保工程施工工期。八、设备配备计划序号设备名称规格型号数量单位额定功率Kw生产能力自有阅赁1载重汽车1台租赁225t吊车1台租赁3挖掘机1台租赁九、施工机具序号设备名称规格型号数量单位额定功率Kw生产能力自有/租赁1W20台自有2打夯机2台自有