化工大四毕业生产实习.docx

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1、1前才1.1 毕业实习的目的和作用一、生产实习目的生产实习是整个教学活动中不行洪少的重要组成部分,是实践教学的主要环节之一,通过生产实习可以达到一下目的：1 .通过生产实习,使学生得到实践动手的培育，获得更多的感性相识，从而增加学生对理论学问的更深层次的理解，为今后的理论学习创建一个良好的条件。2 .通过生产实习,为学习专业课做好打算，在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际状况，建立必要的感性相识，从实践方面为学习专业课大好基础.3 .理论与实践相联系.埋论来源与实践，同时又必需受实践的检脸,与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为亲密，更

2、为直观.通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来,真正把专业课学好.为敏振运用理论学问解决实际生产中的何题.尽快适应今后的工作大好基础。4 .为尽快适应今后的工作做打亢.通过生产实习,使学生了解工厂、起业探讨所等的位的纲织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培育学生的劳动技能和创新意识。5 、针对学校所设的应用化工技术专业课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩向所学的本专业学问、提高实际动手实力和操作实力.1.2 实习单位的概况内蒙古包刖庆华煤化工有限公司是由包钢（集团公司与内蒙古庆华集团公诃合资新建的企业，位于巴彦泸尔市乌拉特前机工业园区（乌拉特附辄先锋旗

3、境内），设计年产侏炭210万吨、甲醉20万吨及焦化副产品，于2011年起先施工建设，现4座焦炉己全部投产.2.毕业实习的内容2.1 实习过程概述？2.2 %煤工段2.2.1 备煤作用原理备煤的作用在炼焦生产中，原料煤的种类及配比的变更，对焦炭旗M都行很大影响.备煤的作用就是为了消退由于原煤的变更使焦炭精后变坏这一影响，通过在生产中对煤的接受与贮存实行措6爸.保证单.种煤粉衣的均一，从而保证协作媒筋IS的稳定.最终实现焦炭质班的稳定,在备煤中实行的措施如下:1）确保不同牌号的煤单独存放，各单种煤的贮煤场地应保持消祜：2）同一牌号的煤,为J减轻山于不同地区或煤层所造成的该种煤质的差别,在存放过程应

4、尽家混匀.在贮煤场一般采纳“平堆监取.的操作方法.如条件不允许，也应尽量实行措施.保证单种煤质量的均一：3）坟堆高度应保持IOm-15m：为要保持肯定的贮备批：5）存放时间不能过长,以防母氧化变质.2.2.2 工艺流程（包括流程框图工艺过程描述先粉碎后协作工艺流程将各种煤分别粉碎到要求细度，然后按规定比例协作并充分混合（图2）o这种工艺流程可以使不同硬度的煤都能被粉碎到合理的细度以提高配煤精确性，能多用弱粘结性煤并有利于改善焦炭质:也该流程较为困难,基建投资也较大。因此只适用于烈度差异较大而对粉碎细度要求较虑的原料煤.-1.1.7o-引力机空_22.3主要设备设缶选型主要有卸车、贮运、配煤、粉

5、碎和混合设备。中国北方地区有的厂依据须要还有煤车解冻设裕和破裂设备.南方地区有的厂依据须要还有干燥设备。个别厂为了多配弱粘结性煤并保证焦炭质量还配有型煤设施。卸车设备焦炭产量不小于9071t/a的焦化厂，一般采纳转子式翻车机，多数厂还配有自动化调车设备：规模较小的厂采纳螺旋和车机、链斗卸车机或抓斗起重机。贮运设备焦炭产量不小于90万t/a的焦化厂,一般采纳大型堆取料机或大踏度装卸桥（后者在20世纪70年头以后采纳较少）：规模较小的厂采纳中小型堆取料机、中小跨度的抓斗门式起重机或抓斗桥式起重机贮煤。运输设备般采纳股带输送机。配煤设备一般采纳单排或双排布置的网形配煤槽，槽卜.设置配煤装置（配煤盘、

6、电磁振动给料器或胶带给料器）并配有带电子秤的称量胶带机，实现定量配煤并自动调整。粉碎设备多数厂采纳可逆锤式粉碎机，少数厂采纳反击式粉碎机或笼形粉碎机.混合设备采纳螺旋式、转筒式或笼形混合机，也可采纳带折流板的混合溜槽。煤车解冻设备有煤气红外线加热或热风加热两种方式。前者解冻效率高.车辆零部件损坏少，但修理工作量大：后者解冻效率低，易损坏车辆零部件，但操作修理便利.破裂设着主要用下破裂冻煤块，一般采纳双齿短破裂机。干燥设备有转筒式、立管式或多层圆盘立式干燥机。型煤设备有双轴混合机、立式混捏机和双程成型机等设备。车间组成一股由受煤设施、贮煤场、配煤室、粉碎机室、混合机室、煤塔顶层和公用设施等组成。

7、个别厂还设有煤车解冻、破裂、干燥、调湿、型煤设施，2.3 炼短工段23.1炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干情.煤的干馆分为低温干镭，中温干储和高温干谣三种.它们的主要区分在于干锵的最终温度不同，低温干谯在500-600,中温十的在700,C-800C,高温T储在900CT000C.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干镭.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭，

8、它具有下列特性：当被加热到40(TC左右,就起先形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝，冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断上升，油气不断放出，胶质体进一步分解，部分气体析出，而胶质体渐渐固化成半焦，同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再上升,半焦接着收缩,放出一些油气,最终生成焦炭.2.3.2 炼盖炉结构三、现代焦炉的结构现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成.炭化室中煤料在隔绝空气条件广受热变成焦炭.一座华炉有几卜个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料（硅移）隔开每个燃烧主有2。3Q个立火道.来白蓄热室的经过预

9、热的煤气（1.热值煤气不侦热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热尿.蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来饮热加热用的煤气和空气.斜道区是连接蓄热室和燃烧室的焦炉也就姑炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产治金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平空式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础h.现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。气来预热加热用的煤

10、气和空气.斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定.炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干储时产生的荒煤气.还设有着火孔通向每个火道，供测温、检式火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。格座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础匕每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端打烟囱连接。2.3.3 煤焦工艺描述（二）炼保方法I,机械化焦炉生产煤料从炉部的装煤孔或机侧（捣固焦）装入炭化空,由两侧燃烧空传来的热玳,将煤料在隔绝空气的条件卜加热至而温.加热过程中.爆料烙融分解.所生成的气态产物由炭化

11、室顶端部的上升管逸出.导入燃气净化处理系统.可得到化学产品及煤气:残留在炭化室内的固化成焦炭.爆料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开，用推机将焦炭推出,落入烟焦车（或干法他焦装置）,赤热的焦炭可用水勉灭,或用情性气体将余热导走品却后即得到可运用的焦炭.机械化焦炉。更装汨前国内米纳炉鞭主要有JN型.JNX型.以及58型.66型.70型.另外还有一种3号荷易焦炉.2.3.4 土法炼焦炼焦煤（多为单种焦探,配煤,焦肥煤）在股粘土砖窑炉内（目前国内多用7551.89型,91里.95型.96型.赵城连体炉）以土法燎性工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不聃绝空气的条件下,借助窑炉边塔的点火孔人工点火

12、.将堆放在窑内的炼焦煤点燃,需炼焦煤自身燃烧热心逐层粗块加热（干脆火加热部分）；燃燃烧产生的废气与未燃尽的大收煤裂解产物形成的热气流,经窑空侧壁的导火道接徜燃烧,并将部分热传入窑内（间接加热部分）.高海燃气流（8（X）C）则夹带若未居层的煤裂解物化学产品排入人气.这个过程持续811天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.七法炼焦结焦周期长,成焦率低,燃耗高,焦炭灰分岛（燃烧一部分煤造成的）.炼焦化学产品或被烧掠或加高温度气流挥入大气,不仅不能综合利用炼焦块,还对大气造成严峻污染.2.3.5型焦是Ih煤粉等型焦用料加质成型煤.再经炭化处理制成的.也行把型煤经制化热处理或型焦炭化炉氧化处理

13、或自热硬化处理制成型块称为型焦.依据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.2.3.6 干患焦简介所谓干姐焦是相对于湿熄焦而言的.是指采纳悒性气体将红焦冷却的一种燃保方法。干熄焦过程中，红焦从干燃炉顶部奘入，低潮恰性气体由循环风机坡入干炮炉冷却段红储层内.汲取红焦显热，冷却后的焦砂从干熄炉底部排出，从干烟炉环形烟道出来的高温情性气体流经干烛热揭炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由砧环风机重新鼓入干燃炉，情性气体在封闭的系统内循环运用.干起焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿烛照.干熄焦主要由干熄炉、装入装双、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、一罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦

14、锅炉、循环风机、给水预热器、电磁振动给料器、族转密封褥、除尘地面站、水处理的元、自动限制部分.汽轮发电部分组成.其中循环风机、电破振动给判器为日本进1设备.2.4净化工段2.41工艺流程a）工艺流程来臼焦炉80。C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分别器，气液分别后的荒煤气由分别器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上部，在此用32。C的循环水将煤气冷却至35。0由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷酒煤气，将煤气冷却至22。（2；由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证横管初冷器冷却效果

15、，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、茶等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽。从直冷塔底部出来的循环液加兑肯定量城水后,用泵经直冷塔循环水冷却器用低温水冷却至2PC,送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。由气液分别器分别下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分别。上部的冗水流入循环城水中间1槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气：其中一部分氨水定期经高压城水泵加压送至焦炉，一部分跳水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的禁、焦油等杂物。多余部

16、分作为剩余氨水经过剩余叁水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水贮槽，再用剩余宓水泵送至氨水蒸福装置处理。机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分别器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分别。分别出的焦油H流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油蒸镭油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分别器刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。2.4.2脱劄硫钱工段a)工艺流程由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入2台并联的喷淋式饱和器。饱和器2台操作，1台备用。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的原被母液中的硫酸汲取，生成硫酸筱。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒