化工流程泵的维修与保养.docx

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1、编辑穆乃山操作标准登记序号MNS003泵类设备的维护和保养制作日期2013-7-4作业内容管理基准3.1假述系列泵配置功率大、转速高、整体体枳小、结构简洁，便于脩理,但是部度高、身磨损、修理系数大.因此对泉的保养和维护相对难度较大,为削减大修次数.必需做到做好设备的维护和保养.3.2结构.型号怠义:例如：VHZ50-32-160ADK304I-泵的过流部分主要事件的材料代号：(ZG0Cr1.8Ni9)开式叶轮泉的密封形式.双端面内装式机械密封.,叶轮外第一次切割叶轮名义直径(伽)泵出口直径(ran)泵进口直径(Inn)化工流程泉WHZ型不锈钢点心系，为单级单吸化工离心泵，是依据ISO28S5运

2、行设计，井依据国际标准IS051990DIS制造的.外观特点：依据所输送介脑对腐蚀的状况可选用使应的接触液部分的材质，泉与介质的接触主要零件材侦如下所示：材质ZG1.Cr1.8Ni9ZG0Cr1.9Ni9代号3033CM材质ZG1.Cr1.SNi12ZGOCr19Ni11代号3053(M1.材质ZGOCr17Ni1.2Mo2ZGOCr1.TNi122代号3163161.材顺G0Cr1.8Ni1.2Mo2TiZGICr1.8Ni9Ti代号316Ti321WHZ型化工流程系，其有关标记,额定性能卷数和尺寸均我纳IS02858-1975（E）.泵体通过下部的底脚支架冏定在底座上，泵的进口方向为水平方

3、向，泉的出口方向为垂直向上，与密封腔连成一起的泉盖采纳后开门式，即夹紧在泵体与悬架之间，叶轮经过静、动平衡校验，用叶轮螺母与轴套一起固定在轴上，泵釉由两列或三列轴承支撑在悬架部件中，悬架部件通过悬架支架固定在底座上.中间支架与泉体、恐架部件、以及悬架与悬架支架均由螺怆连接.轴与电动机由联轴器连接.家的密时形式采纳单、双端面现质合金机械密封，也可由用户依据须要选用，同时依据须要允许采纳适合于IS03069规定的率封腔尺寸的其它结何的轴封形式（如机械密封和副叶轮密封等等）.2主要性能和参数（举代衣性设备为例）型号转速n(rmin)流量扬程D效率%汽蚀余量(NPSH)rta)mih1.A轴功率KW功

4、率KVWKZ80-65-1602900309.3336575.16112.05013.932672.32.36016.728657.143.3WIIZ125-200290012016.7616829.3454.520027.8507735.45.0WKZ150-500A145020055.6677038.9752.8WIR125-102900120167616829.3454.5WHZ1.OO-80-12529006016.728.5655.96113NK535614524066.733.66737.5552.5KIIZ200150-250.6016.7524817.7302.54装配和拆卸由

5、于采纳了后开式结构，拆卸泵时，不必拆卸进、HU1.管路和泵体.只需拆下电机或联轴涔中间段即退回转子部件,进行修理、保养，拆卸依次：4.1 拆下泵体上方液管堵和轴承体上的放油管堵，放净泵内液体和轴承体内的润滑油.（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下4.2 拆下电机固定蟠松井移开电机，拆下联轴潞。4.3 拆开泵体与悬挂体部件联接螺栓，将悬架体部件和系盖等全部转子部件从泵体中一起退下.4.4 拆下叶轮螺母，取下止退垫圈、叶轮和键.4.5 将泵盖连同轮套机械密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。用意勿使轴套相对于余装等发生激动.然后再拆下机械密封端彘将机械密封连同轴套一起取下.再将轴套和机械密封拆开.

6、假如密封采纳特别结构，应留感不同的拆卸方法.-6拆下泵联轴器和犍。4. 7拆下轴承体两端轴承前后压盖，再将轴连同轴承一起从轴承体内取卜4.8从轴上拆下轴承.5安装5. 1泵的安装是否合理，时案的正常运行和运用寿命有很刚要的影响，所以安装前必需细致校正，泵的外形及安装尺寸依据要求安装。5.2安装泵的地点应预留肯定空间,以便于巡回检查和检修.5.3安装依次5.3.1将机组安放在埋有底脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的模里作找正之用.5.3.2珞水平仪分别放在泵轴或底座上，通过Wj整怏垫，找正机组的水平后，适当拧紧底脚螺栓，以防松动.5 .3.3在接好管路以及确定原动机转方向以后，接上联轴器

7、，再核时一诩轴的同心度，测量联轴器的外IaI上下、左右的差异不得超过OJm,两联轴器掂面间陵应在23mm之间.6 .3.4在机组实际运行1-2小时后作最终检杳，如无不良理思.则认为安袋合格，3.3故障与修理I运行泉的保养与检修1.1 细致做到日检，依据运行状况以每六小时巡检一次，以五官感受为基础.对声青、温度以及外观进行视察和测求，适用添加洞滑油，精确确定设备的运行状况，作好记录，以备交接班审查核实。1.2 如有异样声音,或看淑度过高,刚好与操作人员协商.或找带班技术人员检测，做出惚埋检查方案,必要时可更换备用设备.以便对运行中设备的深度检杳，做出刚好处理.并做好记录，2泵类设备的日常损坏部件

8、，般归纳于以下几点：2. 1轴联弹性块的损坏：由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的上升，导致弹性块损坏，设备出现振动大，有异样声音，伴有被击声，应刚好更换，否则会造成轴联裂开.致使设备突然柠机,延误生产,如轴联金属飞H；防护罩会有平安隐忠.2.2 润滑油损耗：在日常运行中,设备始终在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在肯定的时间段内.必需适量添加润滑油.润滑油的1七由设备的润滑油检测孔确定,不行过高或者过低,油液位置，保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位，2.3 叶轮的磨损：由于运行当中物料的冲击磨损，物料的腐蚀，致使叶轮的叶片磨根.磨损以后会影响设得

9、的工作率,致使压力和淹崎过低,达不到需求的工艺参数必需更换叶轮,更换时可选择启用备用谀备的方式，以削减停车时间，不会延误总体生产御求，2.4 轴承的损坏:轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会上升，振幅加大.影响工作率.因此需刚好更换轴承,提高设备质Jft.2.5 密封的损坏：机械密封，是由框架，弹费和合金摩擦面组成,水冷降温运行，由于缺水瞬间温度上升，或磨损老化，冷却水腐蚀等缘由导致损坏，机械密封属于精密设备配件，更换时必需由专业人员操作,严格依据脩理安装规范安装.3运行泵的修理：3. 1釉联弹性垫的更换和安装泵和固定电机应匀称分布同轴度上，以保证连接启动后轴联的受力匀称.通过调整垫铁，使两

10、华族轴器轴心战凹凸一样。校正另一被连接轴,一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置刖塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙匀称，否则应重新调蝌。匀称连接两洋联精器，校正完成后，依次匀称Mc紧电机底座连接螺钉1,电机2.电联3.1联4.运行设备3.2机械都时的更换在拆卸的过程中，PE格依据从外到内的依次拆除，运用专用工具，严禁敲击，依次拆除轴帽、止退型片、叫轮、泵充、密封盖、拆除旧密封.新密封安装前应彻底清洗密封体，座，适晶加入润滑油，使密封在密封体内能够依班J1.艺系数门由活动，运行顺畅，然后再依次将系件组装完成，最终进水试验密封慢，3.3轴承的更换：3.3.1装拆时的作用力应作用在

11、被拆圈的端部,同时力要匀称用在圈的整个周面.3.3.2轴承内、外圈的奘配依次一般可依据轴承内、外圈与相配件结合的松紧程度来定.内陶与轴侨作较紧的一般先将轴承装在轴上：反之,外圈与轴承座孔协作收紧的先将轴承装入轴承座孔：内、外圈力作都景时可同时压入.3.4压入前结合面应涂上润滑油.3.-1.I安装滚动轴承时，应将轴承上带有标记代号的然面装在可视方向，以便于更换时进行查对.3.4.2装限滚动轴承时,HUJ(或冲击力应干脆加在待协作套照的端面上.不允许通过滚动体传递压力.3.4.3滚动轴承在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜的现象。3.4.4在同一根轴的两个滚动轴承中,必需使其中一个轴承在受热膨张时用有轴向移动的余地.3.4.5装也过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内部.3.(6装配后的轴承应转动收提、噪声小、工作温度不超过50C