化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx

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1、首次开工方案目录第一章工艺wiki设备w1.ki检杳2其次东公用工程系统投用5第三维设品、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章限制阀及联锁校骆26第六格装置水联运35第七维新城长端机觎气负荷试车方案38第八欧循环氮压缩机K-102试运方案SO第九章海压系成车方案78第卜取低压机泵及风机试运方案90第十一章燃炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第卜四章装置油联运109第十五乐高乐御气气密、反应系统热态考核112第十六章wiki催化剂wi切装填120第十七以催化剂干燃、双气高压气液131第I,八章氮气状态进行急冷氮及紧急泄压试脸136第十九虫催化剂预硫化140

2、其次十章切换原料和两整操作147其次十一章装置犷故处理149其次卜二章装置停工方案164第一章工艺设备检近一、工艺苦战依IS1、依据工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行细致检皆，桧杳施工满意GBJ235-82、GBJ236-82的燃范,管线走向、连接符合设计要求.2,检查管我的法兰对正状况,垫片安放要位置正确,没有偏位、张口、松池现象，垫片材侦符合设计要求，检森法兰的螭检、爆母的材桢符合设计要求，螺松安装正确，蝶母对称把紫，螺丝湎扣.3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求.管线之间.管线与设备之间要正确,连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在.4、核杳全部管线的支、吊架装好

3、，固定支架整固，活动支架要留有空隙,5、检查管城上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好，6、检查管线保溟、防腐符合设计要求,质量合格.7、检查所属WikiJIWi门/wiki（通向阀、琉水器、过逑器等）的安装方向正确，二、:门雄查1，检查阀门规格、里号、材质、安装位置符合设it要求。2、检查闺门的法兰、垫片、蝶娃齐全把紫.盘根压紫.材质符合设计要求.3、检查网门开关敏捷.4、检杳平安阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅时标记，三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好.2、检查反应器的入门扩侬器、！B11收集器、顶制安推盘按设

4、计要求装好，安排盘开孔尺寸（如开孔个数,孔径等）符合设计要求，没有堵双现象.3、检杳受压容器内部构件、材侦及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形.支座坚冏,地脚螺栓符合要求.所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求.5、检杳塔内塔盘把的坚固，螭检上紧；气液分布器干净无杂物；浮何敏捷，受液盘没有堵塞现纪6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲,并且向上拱曲低也不得超过3mm.7、检查安装好的塔盆要水平,要求其我高点与最低点相差不得超过3mm.8、检杳加热炉烟道挡板、风门敢挂好用，实际开度与指示开度相符。9、检杳看火孔、防爆门、自然通风门开关敏捷,严密牢推符合设计要求。10、检查吹灰零、火嘴型

5、号及安装符合设计要求.11.检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通,限制何及火喷F阀开关敏捷好用，火哧不能堵寤.12、检杳集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求，13.株交加热炉内炉管上支架型固，炉管及其肠怅导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求.14、检查炉膜内无杂物.炉管表面清洁无伤痕.炉墙平整严密无裂缝,保温、耐火砖符合设计要求四、冷换设符检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求.2、检查各冷换设备头之及出入11法兰垫片、蝶栓装好并上紧.材质符合设计要求.3、检铉空冷电机转向正确，风圈角度匀称，皮带松紧适当，切片完整无损：运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4 .检查各

6、冷换进出口压力表.温度计,放空脚等齐全,安装正确,观测、更换及操作便利.5,检查岛压换热器螺性及材质符合要求,专用检修工具齐全.6,检杳设备保温完整，地脚螺检及桩础支架整固。五、压缩机、机泵检查1、依据输送介质的温度、压力、J三.逐台检查机案的铭牌指示和配备电机满意生产要求.符合防火防爆规定.2、核杳要求机泵耻础平整、盘车敢提，机泵丝堵严密，3、检查时轮罩、消音罩、电机接地线齐全、鳌固：联轴器安装符合要求，4、检查润滑油、封油系统清洁完整,不培不漏：油标、油杯及附件齐全.5、检查全部温度计、压力我玻程合适，指示就确：应有的放空、扫税、预热、排污等同口齐全好用。6,检查全部的法兰、螺丝把紧湎帕，

7、塞片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及限制系统检查1、检查各仪表监控对望符合要求，各就地仪农已按要求装好.2、检杳各仪表显示正确（液面、流量、压力、温收等）3、检杳各特殊仪衣（自保连锁仪表等）符合工艺要求并询试动作灵敏好用.4、检查调柜阀与管线连接的法兰、垫片螺栓齐全,材质符合要求.5,检查各两整沟的动作状况，依据工艺要求，r动时，开关般握,没有卡死”现象，现场同位与信号输出对应一样。6,检查调整阀的“风开或风关符合工艺要求，没有装反现象,7,检查自保联锁系统动作敏捷好精确,人工愉出自保信号,检查各自保脚动作灵敏,并且相关的统要动作到位.七、装置整体桧性1，检查上下水或冲洗

8、干净并畅通无阻.2,检查消防播材齐备并投放在规定位置,消防通道畅通.3、检查全部平安阀已按规定值定压，并岩定压记录.4,检件开工所需【wiW化工VWIkI原材料打算齐全。5 .检杳要求装置JI生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求.6、电力部分已试车完毕.装置全部照明要求好用.7、检查装置设备管废的防腐保温已按设计要求做好.历J1.t合格，八、装寅外检杳1，检查供桂水、蒸汽、压缩空气、氮气、燃料、产品、污油、紧急泄压线畅通无吼。2、检查与装置相关的工程已打算好（如：油模、放火炬系统）.3、检查在线分析仪器已做好投入生产的打灯.4、仪表、电气、修理、消防簪保运人员明确并做好打算。5,全部检查

9、完毕后要把装置内全部阀门全部关闭。其次章公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知调度、供持水等有关单位,打尊引循环水进装比.由供排水将循环水送至装置打阀前，在确定袋置达到布环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀.2、引入前先打开循环水地上战高戊放空，将管战内的存气排出，各机系所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，口至所放出的水干净为止K3、在引入循环水排放时眼使检查自流水向水井的连通状况及下水道运行状况.4,全部用循环水做冷却介质的换热器，弓I入循环水之前,先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避开将赃物带入换热器内

10、.5,循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗,并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行询认.6、循环水总城畅通，各分支战畅通，水消无漏点为合格条件，否则接存冲洗或正报处理.7,在循环水冲洗干净后，若设得达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。二、簇新水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，打W引梭新水进装置.2、打开簇新水进装置总阀管端阀前阀兰，用核新水冲洗干净后再引水到各运用设备入口，3、各水表、流量元件拆掉，膜新水冲洗干净后再生原.4、在萩新水引入运用设备之前,应先在设备前放空或拆法兰冲洗.待水清后再引入运用或做其它用.三、除氧水系统的引入1、关除氟水界区能，自装置内接临时旗新

11、水线,拆除FE8512、1.V8501,在DBO1.入口处放水.冲洗干净后,引水进D-SO1.打开底部排或沟，水消后.在上升管和下降管各法兰前放水冲洗.D-501冲洗完毕后,虹原上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204光程,从底部排凝.冲洗D5O3D-502及各采样冷却器，2、通知调度、供排水等有关单位，打算引除氯水进装置.3、自装置外引除钏水,打开界区阳前放空（曲意：防止烫伤）,水清后引至D-501,在上升管和下降管至E-204的底部放空阀放空，水酒后冲洗结束.4、除氧水总畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则接着冲洗或江Ju处理。5、饱和蒸汽线，用IQMPa蒸汽吹扫。四、除盐水系统的

12、投用1、通知那度、动力管网及有关单位，打空引除盐水进袋K1.2、自装汽外给水至总管线，打开进装汉界区阀，打开进装过界区阀后放空何放水，水消后结束.3、装置内部分管线冲洗步骤.见彳反应注水系统管线的冲洗机五、1.0MPa蒸汽系统的投用1、通知调度、动力管网及有为电位，打算引IQMPa蒸汽装置，2,引蒸汽刷怠事项见蒸汽吹扫部分3、从装置外援慢引1.OMPa蒸汽先在界区阀前排凝放空.然后在蒸汽分水塔D-406前拆法左吹扫（拆近里法兰，内侧捅入临时铁皮），防止赃物吹入施内.4、进装置蒸汽总管吹扫干净后，在D-406出入口接临时践吹扫装置内的主管线.5、主管线吹扫干净后,改至K102入口管线吹扫,此线应

13、做打就试脸，标把设在K-Io2透平入口,喷出口指向无人空旷的地方.四周应用隔禺绳潮开.打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽运用管线.6、从主蒸汽管规的末湘起先，分别拆各运用设备的入口法兰并打开各支管战上的同门，对全部支管线进行吹扫，干净后投用该薨汽线，7,1.0MPa蒸汽管道的吹扫效果,应用错犯检查.所用铭把表面光滑.宽质为排汽1.1.内径的58%,长度等于排汽门管道内径.连续两次更换错;死检查,如能面上肉眼可里见的冲斑不多于十点，好点不大于Imm,可认为合格,（具体操作，详见打犯方案）。8,在吹扫IQMPa蒸汽管线的同时检Cf确认IQMPa蒸汽冷麻水系统是否后路畅通无漏点。9、在投用1.0Mpa蒸汽

14、系统时,应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点,并投用.10、对不常用的吹扫蒸汽管规，吹扫检杳合格后，放净存水，用白板将其与蒸汽系统隔离六、0.8MPaS1.气系统的投用1、拆装置内觥气总线管端法兰.自装置界区沟引觎气先吹扫总管.2、吹扫前,先将孔板、限制阀拆下，防止杂质将孔板和限制阀堵塞.待吹扫干净后，所拆部件全部复原，3、总管吹扫干净后,再吹扫各分支管戕，吹扫各分支管线时，应从氯气线的末端支管起先逐条进行.4、吹扫时,留意平安,防止氯气生息,防止铁屑吹入眼眄等，造成人身损害.5、氮气引入装过后，凡进入容器设备时必需先进行笈含依分析，合格后方可诳入，6、部气引入装置后,要将与氯气扫线

15、相连的其它工艺介质管线、容器用自板或双网隔离，并将双统之间的放空打开,严禁其它工艺介质串入0.8MPa短气系统.七、4.0MPa缸气系统的投用1、拆装置内氨气总线管战法兰，自装诋界区阀引氮气先吹扫总管。2,因用中压氮气吹扫管线既担心全乂比较奢侈，也可采纳加一条0.8MPa氨气构时首线进行爆破吹扫4.0MPa娘气管线的方法.3、先在K-Io2出入口、107入口处放空，吹扫干净后，笑原所拆部件，引入4.0城气气密合格后可以投用4.0氨气戏,4,4.0MPa氮气属于中压氯气，在引入前必需细致检查管城，阀门、垫片材质及压力等级符合要求.5、吹扫时,留意平安，防止氯气空息,防止铁屑吹入眼#i等，造成人身损害.6、氮气引入装过后，凡进入容器设备必需时先进行笈含依分析，合格后方可诳入，7、部气引入装置后,要将与氯气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用自板或双网隔离，并将双统之间的放空打开.严禁4.0MPa氮气串入其它工之介质系统.八、净化风系统投用1,自装置内引08MPa翅气，反向吹扫主管线。2,拆装区界区阀前法兰放空.3、净化风域