给水管道施工技术及质量要求.docx

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1、给水管道施工技术及质量要求一、施工测量1.施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。2、临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。3、临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。4、施工测量的允许偏差应满足下列要求表序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差201.(mm)2导线测量方位角闭合差40n(mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、1.为水准测量闭合路线的长度（kmI2、n为水准或导线测量的测站数。二、管道材料验收1.管子、管

2、件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质.2、阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1.倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好阀门试压记录。3、法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽.凸凹面法兰应能自然嵌合。4、石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。三、管道预制1、管道预制程序如下：下料_坡口加

3、工对2、管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。3、碳钢管一般用氧乙焕气割方式下料，镀锌钢管和管径DNSOmm的碳钢管用机械法切割。4、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。5、管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm06、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。7、预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。8、焊接方法选择:金属管道对焊全部采

4、用手工氮弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10焊接技术要求9、严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150oCh)x发放、回收制度。10、焊条使用前必须按规定进行烘干、t成，随用随取。11、当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。(1)雨、雪天；(2)风速超过8ms(3)环境温度在5。C以下。(4)当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。四、沟槽开挖1、开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。2、开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主

5、，机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。3、沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下05m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走.4、管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B=D1.+2(b1.+b2+b3)其中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1.管道结构的外缘宽度（mm）b1.管道Ti的工作面宽度（mm）按规范选取b2管道一侧的支撑厚度，可取150-20Ommb3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）5、沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及

6、管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。五、管基施工1、钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的搀出处理。2、双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角2=120o;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理.3、磴预应力管：管基采用混凝土垫层。六、管道防腐1、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm,执行钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程。2、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。3、在除锈合格并除去表面粉

7、尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后(手触不粘手)，即缠绕防腐胶带。底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。4、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20Ncm的张力，以保证搭接缝严密合缝。5、补口(1)连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mmo(2丹卜口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。(3)补口处应干燥、清洁。(4)先在接口部

8、位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。七、管沟回填1、管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检直合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认施工记录齐全；压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。2、回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于50Omm的硅、石等硬物。3、沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下05m;回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式

9、夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。4、管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%;沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填,其压实度不大于85%,其余部位不小于90%.5、管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。八、管道安装1、金属管道安装1.1 管道安装前检直防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心

10、桩。1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏.管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧空。1.5 对于卷管对口时纵向焊链应放在管道中心管线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm;当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm;环向焊缝距支架不小于100mm直管段两环向焊缝间距不小于20Omm;管道任何位置不得有十字形焊轻。1.6 管道上安装阀门必须经

11、压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两用去兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不大于40Omm1.8 组合钢管固定口焊接及两

12、管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊握和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顾,均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1.+02倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于05mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊犍长度的10%,且连续长度不应大于100mm的应小于或等于02t,且不应大于2mm（t为壁厚

13、mm）未焊满不允许钢管安装允许偏差检餐项目允许偏差（无压力管道）允许偏差（压力管道）轴线位因1530高程10202、非金属管道施工2.1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满,插口进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表项目允许偏差无压力管道压力管道中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15管道基础混凝管座平基中线每侧宽度0+10高程0-15厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5府高20不喷射十旗蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高S不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管节内底错口D100033D1000553、管道系统试验方案单独编制。