起重机械安全评估报告模板.docx

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1、报告编写:起重机械安全状况评估报告委托单位：使用单位：设备类别：门式起重机设备品种：架桥机型号规格：型J160-40A3评估日期：一、本报告为依据GB/T41510-20226起重机械安全评估规范通用要求B对在用起重机械进行安全状况评估的结论报告，评估结论仅反映该起重机械在评估时的安全状况.二如果因各种原因未按评估结论及时采取相应风险减小指66而维续使用起重机械委托第位的充分考虑各种不可预知因索产生新的风陵.三、本报告结论不旎取代在用起重机械的H常安全使用管理、维护保养管理以及法定检脸.四、委托方应当对所提供资料的真实性、有效性负贲.五、本报告由计算机打印始出,SRf1.BH/、签字笔填写,字

2、迹要工整.涂改无效.六、结论报告须有评估人员、审核人员、批准人员签字、井加蓬评估机构检验专用率或公章.七、本报告一式三份，分别由评估机构和委托总位保存.八、委托单位对本报告结论如有异议,应在收到报告书之日起15日内，书面向评估机构提组意见.起重机械安全状况评估结论报告报告箱号:委托单位名称使用单位名称使用胞位地址委托单位联系人委托单位联系电话制造的位名称有限公司改造（重:大修理）单位名称有限公司起重机械名林架桥机设的类型门式起重机型号规格JQJ160-10A3设备代码产M编号单位内部编号/出厂日期20IB-O1.-OH投入使用日期/主要性能参数评估依据kGB/T41510-20224起重机械安

3、全评估规范通用要求2、GB2646920114架桥机安全规程A安全技术档案审核情况符合现场检查、数据采集与试验情况详见附页菊余寿命的理论估算情况余使用年限为1.66年，使用年限至2025年11月详见附页）主要问题描述1、金属结构（后知D的饵罐育明显可见的饵按候陪已修复）2、大车行程限位失效评估结论1、综合安全状况等SU二级2、待全部缺陪均整改完毕后，允许使用爸注评估结论仅反映该起乘机械在评估时的安全状况f史用单位应当严格按照使用管理规则使用。评估组员：评估组长:I1.W1.:评估机构检验专用章或公章审核人：日期：批准人：日期：起重机械安全状况评估项目附页报告编号:序号检春承目检查内容检查结果父

4、定结果1正要结构件腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、油漆剥落金板结构（后支腿）的焊缝行明显可见的焊接缺陷（已修笈）符合2重要结构件连接腐蚀、磨损、可见裂纹、变形/符合3机械关键零部件腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、卡滞、油漆剥落、缺失状况/符合4液压关键零部件腐馋、泄漏/符合5电气关键零部件老化、接触性能/符合6安全钢护装K腐蚀、玳损、变形、缺失状况大车行程限位失效不符合7纲丝绳腐蚀、磨损、变形与断丝/符合8GB/T6067（所有部分）规定的部件腐蚀、磨损、可见裂纹、变形/符合9其他零部件裂奴、腐蚀与磨损、泄漏/符合IO无损检测（渗透透测）焊缝质量与裂纹/单件裂纹/符合11载荷试脸空或实验/符合额定载荷

5、试验/符合1.1倍动我试验/符合1.25倍额定我荷静教试兼/7/12应力测试额定载荷测试工况结构应力的安全判定无此项无此项利余寿命理论估算整机剩余寿命估算：DQU=foKPUN3,其中仙按GB174I510表IO1.R1.2：KPNQKp=Z3n,Z,其中Pg为7(X)KN;11qu,与Ne取值相同为480+180=660次：P为1600KN；Pm%*NQu得出u=0.08,带入得出M=07s,NsMPaDq、，其中N。为设计寿命8年带入上述数值得出,NqyWi66年.QKp整机安全等fit与评估结论评定因该设备同时符合卜.列情况：1 .现场检查仃不合格项,但通过修纪或更换后,满足起重机械安全性能;2 .载荷试险合格；3 .结构应力应满足要求:修复、更换后的整机剩余寿命应超过I年；因此判定该设符安全等级为II级整机评估结论为：待支鹿焊接处修复及大车限位修复后可以继陵使用