钢结构质量标准及保证措施.docx

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1、钢结构质量标准及保证措施一、质量验收内容及标准本工程将严格执行国家、北京市现行有关法律、法规、规施和技术标准的有关规定，并确保工程质量一次性验收达到合格标准。I、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型i强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、娜钉、自攻钉、拉加钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等索固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪里高强度螺栓连接副出厂时应

2、分别1.箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检脸报告。4、钢结构防腐涂料、稀样剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计耍求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。6,防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其侦员证明文件相符。7、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合地计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程BJGJ81的规定,焊条、饵剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。8、设计要求全焊透的一、二级焊健应采用超声波探伤进行内

3、部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊继手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或名钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定。二、质量验收程序及人员项目负责人组织验收,验收人力应包括：建设单位项目负责人或技术负货人:施工单位项目负货人或授权委派的技术人员、项目技术负贡人、安全负贵人、质量负费人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、工长：监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工总位项目技术负贡人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在哙收部位明显位置设置哙收标识牌，公示险收时间、具体责任人员，并在危险区域设

4、巴安全警示标志。三、的靖构工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢结构制作1、材料进场检查材料的材质证明、出厂合格证,钢材的外观和长度、宽度、厚度、平面度、直线度等，是否符合现行国家标准和设计要求。2、材料复验对丁下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：1、钢材混批。2、板厚等于或大于40e,且设计有Z向性能要求的厚板。3、对侦量有疑义和设计有要求的钢材.4、国外进口钢材。5、建筑结构安全等级为一级，大路度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。6、设计有复验要求的钢材。检查数员：全数检查。3、切割切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产生翘曲.须经平板机平直

5、后才能进入下道工芹。4、装配1、构件装配时应盘点对隔板的尺寸、焊缝和电液焊衬板的尺寸等进行全面检直，合格后填写“陷蔽工程记录工2、同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。3、桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行校验。5、焊接钢结构的焊接检脸应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接施工前检杳接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量，引、烟弧板安装，衬板贴紧情况：焊接施工中检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置：焊接完毕外部检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄双部位

6、的处理，未溶合、钢印等：内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。6、端铳端铳时，铳平面必须与柱轴线相垂直，因此端铳前应控制组合柱的平整度在允许偏差之内.7、涂装涂装是构件制作的最后一道工序，涂装前重点检查构件表面的清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的旗量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试.施工内容质量控制点/项目质量保证措施8、成品验收1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。2、出示出厂合格证。9、运辘在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、儿何尺寸是否与设计图纸致

7、。2、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要更核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确.3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内“2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接1、焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范用、有效期。3、检查接头坡口角度.钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清

8、洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。2、焊接材料1、检查饵接材料的质信合格证明,中文标志及检52报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查发验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好.焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。3、焊前预热检查预热温度是否达到要求。4、焊缝后热检查后热时间、温度。5、焊后保温检包保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求。6、焊健检杳外观检查符合JGJ81-2002中的规定及相关设计要求：无损检测符合GB50205-2001,GB1.1345-2013中的规定及相关设计要求7、焊接顺序1、

9、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。高强螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有匕边、毛刺、焊接匕微物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和夏验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。施工内容质量控制点/项目质量保证措施3、高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量:应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺检直径的1.2倍。2、而强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧

10、记号需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。压型钢板1、进场验收1、压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面脑量、涂匕质量等符合设计要求和规范的规定。2、压型钢板切割压型钢板的切割采用等掰子切割机切割3、压型钢板搭接用尺检食压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求。4、封边检查检食封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。钉工栓施R进场验收用钢尺和游标卡尺注测栓钉及焊接兖环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准6圆柱头栓钉3GBIO433中的规定。2、焊前准备瓷

11、环在受潮或产品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头的班量“3、焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5对由样打弯30检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。防火徐料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质地证明文件相符。2、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试脸和抗压强度试脸，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。3、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检包徐料的密度是否符合要求。4、厚度检杳喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证熔度均匀,控制每一U的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。