叉车工位作业危险源辨识与风险评价.docx

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1、叉车工位作业危险源辨识与风险评价序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措旅风险评价MESR级别1人的因素叉车厂区内行驶速度超过15KWH,库房门口行驶速度超过5KM/H,造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡1616四级1人的因素停车、未拔钥匙,非叉车工操作叉车发生车辆碰掇或压伤人员车辆伤宅1、员工在卜车后把钥出全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动军2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SoT巡台标准进行巡查1313四级1人的因素叉车挑件过高、货物坠

2、落砸伤人员高处坠落叉车在挑件行驶过程中离地高.度不能超过20厘米班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人处按照SoT巡查标准进行巡查1616四级1人的因素叉车进入车间未鸣笛旅伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查1616四级1人的因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SoT巡查标准进行巡查1313四级1人的因素工段班组安排无证人员其他伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使I111四级序号辨识对象辨识内容（危险因ID事故类型典型控制措施风险评价MBSR级别操作叉车发生车

3、辆碰撞或压伤人员用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人g按照SOT巡查标准进行巡查1人的因素酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤在1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡118118四级2物的因素行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或用伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPH检点标准对叉车进行检查,符合军辆使用状态后方可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物的因素行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作

4、前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常及时维修处理2、每月到叉到班进行检修、保养1313四级2物的因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物的因素行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员火灾1、工作前按要求根据TpM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养3、叉车内配备灭火器1616四级2物的因亲行驶过程中水箱皮带断均烫1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行1313四级序号辨识对象辨识内容(危险因ID事故类型

5、典型控制措施风险评价MBSR级别裂烫伤人员检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养3环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻.砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡S.对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复1313四级3环境因素叉车尾气排放不达标,职工吸入有害气体中毒和窒息1、工作前按要求根据TPM检点标准对又军进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养115115四级3环境因素雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撤颗粒盐2、叉车操作低速行驶(5KM/H)1313四级