双块式轨枕预制施工方法及施工工艺.docx

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1、施工方法及施工工艺双块式轨枕预制1）双块式轨枕预制工艺流程施工工艺流程详见“双块式轨枕覆制工艺流程”。2）模具清理模具清理是对合格模具上线后或预制轨枕脱模后的模具进行的卫生清理，同时也包含对模具外观或配件等损耗情况的初步判断，需要下线进行维修整理的模具必须强制下线修整，以保证生产合格的轨枕产品。模具洁理台范围环形生产线起点至1号倾斜台位置，该区段为模具清理工作范围。首先将水平正常状态的模具用手锤将溢出模具轨枕槽的多余混凝土清除：其次是将模具输送至I号辄道倾斜台，使模具处于倾斜状态，进而采用电动钢丝刷进行打磨清扫。最后用空气压力喷枪对模具进行吹洗清理，以保证壳体内没有任何残留物。双块式轨枕覆制工

2、艺流程图自动轨枕模具清理示怠图3）喷涂脱模剂模具内脱模剂喷涂的均匀程度对于双块式轨枕的安全、顺利脱模是有着很关键的重要性，同时对于轨枕表面外观也是至关重要。因为轨枕脱模的时候，其混凝土强度已达到40MPa以上，脱模剂作为轨枕混凝土与模具的隔离剂，保证轨枕光滑稳妥的从模具内脱离，因此喷涂过少或喷涂后闲置过久就会导致隔离作用削弱，从而让轨枕其外观表面撕皮、粘模，加上模具清理不彻底因素，就会产生脱模困难;过多则会引起轨枕表面留下痕迹，影响外观。自动嗤涂脱模剂示力图为便于喷涂脱模剂操作人员施工作业，同时避免与模具清理作业相互交叉，减少粉尘、雾化脱模剂对职业病害，要求2号倾斜台位为指定喷涂脱模剂台范围，

3、并且在封闭隔离屋内喷涂。用压力喷射油枪对模具内均匀喷射呈雾化状态的脱模剂。对于因喷涂不均或过多而聚集的用软抹布对其均匀擦拭和吸收，保证在钢模表面形成一层隔离层。4）于页埋件安装轨枕上固定钢轨和扣件用的螺旋道钉其定位套管在这个环节进行，定位套孔采用预埋螺放套管的形式，螺旋套管材质为硬塑，其上套装锥形螺旋钢筋，与浇筑的轨枕混凝土形成一个弹性臧震体。在这个台位同时进行的还有箍筋的放置工作。套管、螺旋钢舫为外协件,接筋由数控折弯机加工而成。轨枕套管黑旋筋自动安装示*图脱模剂喷涂台位紧后为套管、螺旋筋安装台范围，其中紧后两个工作台位为储备工作台位，该操作台位均为水平状态。5）轨枕桁架钢筋焊接轨枕钢筋桁架

4、采用自动化生产线生产，其焊接质量稳定、桁架形状规格标准、劳动强度底、产量保证，适合轨枕用钢筋桁架要求。1）焊接作业流程盘形放线器一箍筋接长闪光对焊一矫直导向机一环形储存缓冲器f波形弯曲机f波形钢筋缓冲平台f自动电阻焊主机f自动断尺剪切机一桁架收集传输机一桁架堆码。钢筋闪光对焊是为各盘钢筋接长连接，避免冷轧钢筋每盘要人工穿梭于矫直导向机、环形储存缓冲器而必需的施工间隔而设置的，但每个接头应用黄色油漆标识，含接头的钢筋桁架应剔除，按不合格品处置，不得用于轨枕预制。（2）桁架质量检验每班次抽检桁架自动焊接质量3次，每次2幅，抽检时机为每班生产前期、生产过程、生产尾声时取样进行质量抽查检验，以保证每批

5、桁架生产加工质量的稳定性和可靠性，及时调整纠偏。钢筋桁架的尺寸偏差要求见下表。钢笳桁架尺寸偏差要求表序号.检交项目检查项别允许偏差值nm）日常检查数量.12钢筋桁架上下弦间距B2892每班三次每次两幅钢筋桁架长度B2240053钢筋桁架宽度B27024波形筋位置及扭曲B2200+25被形筋翘曲B2W26开埠或松脱A不允许全检每幅轨枕桁架自动化生产后应无变形、松焊、无波形筋错步等明显质量问题，在焊接过程中发现有上述症状的均要剔除，只有合格的钢筋桁架才允许投入到轨枕生产线上。6）轨枕箍筋制作轨枕箍筋采用力10的冷轧带肋钢筋，钢筋冷轧工艺和质量标准符合冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）要求。钢

6、筋弯制通过数控弯箍机完成，焊接质量稳定、劳动强度底、产量保证，适合轨枕用箍筋要求。为保证卷筋弯制后各边钢筋（包含搭接长）位于同一平面内，弯制成型的箍筋通过二氧化碳气体保护焊将箍筋搭接处焊接牢固，焊缝质量满足设计要求。7）轨枕钢筋安装轨枕钢筋安装包括安装轨枕桁架、箍筋，套管和螺旋筋、箍筋固定件安装后进入挡浆夹安装区域。在安装时首先将桁架的12上弦杆钢筋插入相应轨枕模具的卡槽内，并且还需要确保桁架钢筋的下弦钢筋放到模具边上相应部位的固定钩上。注意的地方有两点，一个是要观看桁架的下弦钢筋一端是否抵紧模具一端的限位挡块；二是对于两桁架下弦钢筋是否在一水平面上。这样就保证了桁架钢筋位置的准确性。铜解桁架

7、自动安装机械手示宏图最后采用中2短筋固定件将箍筋固定在桁架的上弦上，注意保持筵筋与模具壳体底面留有3cm的净保护层。经仔细检查后，再用张力装置的弹簧固定夹固定桁架钢筋，使桁架在各施工过程中不会松弛和错位。该弹簧装置在张紧过程中应注意适度压紧；已保证压紧钢筋桁架不变形为度，否则极易导致生产后的轨枕扭曲值不满足要求；过松则会在轨枕混凝土浇筑过程发生移动，使桁架方向错位，影响钢筋混凝土浇筑质量和进度。8）挡浆夹安装钢筋安装后进行挡浆夹安装，其目的是阻止或减少桁架上弦钢筋与模具卡槽缺口在混凝土浇筑振动过程中溢流混凝土浆体，挡浆夹是可以周转使用的。挡浆夹安装示左图挡浆夹和套管定位轴一样，属于多次周转使用

8、特殊易损件，对轨枕质量影响很大，故应选择质量有保证的。挡浆夹为弹性质类，当经过多次使用后其弹簧片会松弛，在混凝土浇筑振动过程中会歪斜、掉落、发挥不了安装应有作用，大量混凝土浆体溢流于模具空格内，在相应轨枕块部位形成缺口状，影响轨枕外观质量。同时过多的浆体溢流出影响模具清理速度并造成资源浪费和影响环境。挡浆夹有混凝土浇筑台的清理工作中拔出，再次循环使用前必须刷洗干净，安置时注意将直面按在混凝土浇筑侧，凹曲面向着模具中心或模具两端。9）浇筑混凝土高性能混凝土配合比选定是保证轨枕质量的关键，混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，结合使用环境的变化，通

9、过计算、试配、调整等步骤选定，耐久性指标已通过检验合格并出具合格报告。双块式混凝土轨枕采用C60混凝土，坍落度要求12020mmo（1）混凝土拌合前的准备混凝土拌合前，对所有机械设备、工具、混凝土运输机具、本班次原材料需用量和检验结果情况进行认真受查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。混凝土上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。根据当天生产计划，每次浇筑混凝土做23次含水率的检测，雨天视情况加密检测，并根据含水率变化情况及时调整施工配合比。配料误差骨料2%,粉料及水剂1%。挽拌站在使用期间，电子自动计量系统计量装置经当地计量监

10、督检脸检定，每年标定一次，每月进行定期校准。搅拌机经大中修重新标定后才能投入使用。（2）混凝土拌制搅拌混凝土前要严格测定骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的含水率变化，以便及时调整施工配合比。采用强制式搅拌机拌合混凝土，采用电子计量系统计量原材料,开盘前必须对计量系统进行自校。混凝土原材料严格按施工配合比进行准确计量，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料1%;减水剂1%;骨料2%；拌和水土1%。采用砂浆包裹法，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、掺合料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，混凝土搅拌时间120s,混凝土拌合前必须有试验室出具的配料通知单和工程部签发的本班生产

11、计划。混凝土搅拌出机的坍落度控制在12020mm,入模含气量控制在2%-4%。混凝土在拌合过程中及时进行混凝土坍落度、和易性、保水率的试验和观察，每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次测定混凝土坍落度和含气量，同时制作脱模强度试件。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及其它混凝土容器清洗干净。混凝土入模温度控制在530（0混凝土拌制速度要和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据试脸结果适当调整坍落度。携拌设备运转中断停用时间不能超过30mino批量生产中，颈制轨枕每20000m3混凝土抽取耐久性试件，进行耐久性试脸检脸。（3）轨枕混凝土浇筑混凝土浇筑前

12、各工序施工作业内容检查合格，然后在浇筑台模具就位后，开始混凝土的浇筑和振动密实。其新拌混凝土由集中搅拌站通过混凝土运输车负责运送至车间入口处，再由上料行车提升卸料于布料机内。由布料机通过其内部机电控制的螺旋给料器向达到固定位置处的钢模定量布料，手动操作控制布料机按两次方式布料，同时通过可变频的振动电机对混凝土进行推动密实作业。首层布料厚度宜为轨枕厚度的2/3,为确保混凝土振捣密实其振动时间不少于2min,若坍落度较小适当延长振动时间，严禁过振。混凝土浇筑区域需要操作工3人，其中1人为设备操作工人，另外是生产线两侧各1人。生产线两侧工人为照顾和控制轨枕混凝土浇筑时的浇筑量、浇筑位置以及浇筑后清边

13、清喳处理。轨枕混凝土自动精准布料示宏图混凝土浇筑前首先将布料机倒回到设计的受料处。运料小车在布料机正上方卸料，注意卸料口与布料机受料口中心对齐，防止混凝土撤出，影响卸料进度和造成浪费。布料机接料后轨枕生产线上应已排放好待浇筑的模具，这样浇筑节拍就丝丝相扣，提高作业效率。浇筑生产台可以排放两个储备的待浇筑模具和两个浇筑模具。浇筑模具进入振动台后，自动下沉，此时两边作业人员应将该台位的相应限位卡放于模具两端，以避免浇筑振动过程中模具前后移动产生故障而损坏设备机械，影响正常生产。混凝土布料机布料方式采用人工控制布料方法。布料机移至待浇筑模具位置时，应按分层、两次布料原则进行浇筑，这样可以最大限度的控

14、制混凝土浇筑定额量，避免或减少振动时多余混凝土溢出，减少物耗，降低浇筑工人作业强度和减少轨枕脱模后模具清理工作强度。混凝土开始浇筑时，不能开启振动，待布料到模具2/3处时，开后振动台，边布料边振动，将余下的料布完。浇筑的混凝土为了获得良好的密实效果，其振动分两步骤：即强振和弱振。首先开启强报，待相应模具布料到模具2/3处时开启强振。振动时间不少于2min,直至模具壳体塞满使混凝土振动密实，再将模具移动到弱振台位，开启弱振，振动时间不少于120s,使混凝土表面不再有气泡泛出为宜，最终达到轨枕与模具接触面平整光滑。混凝土在进行布料时轨枕模具两侧配置的作业人员应注意布料量的多少以及防止布料位置的错差

15、。浇筑振动过程中密切关注混凝土面与模具壳体面高度是否平齐，以适当溢出壳体面位宜，保证轨枕各断面厚度满足公差要求。如果布料过多，则会导致多余混凝土从模具壳体两端溢出流入模具不需要浇筑的部位，造成浪费和增加清理难度,一时布料太多的还需要进行护除，加长工作节拍时间和增大劳动强度；布料少时可由作业人员进行适量的添加，这样就会解决劳动节拍等问题。布料位置偏差同样会增加模具的清理难度和造成浪费。(4)混凝土养护轨枕混凝土养护采用自然养生或者蒸汽养护，轨枕混凝土养护采用蒸汽养生辅助加湿养护，以确保混凝土对养护湿度的要求。浇筑完毕的模具进入养护窑内即可开启养护系统，混凝土自拌合出机到浇筑后进入养护窑养护总时间不得超过混凝土初凝时间。养护时间至混凝土强度达到脱模强度止。轨枕采用蒸气养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在5C35C的环境中静置不小于2h后方可升温，升温速度不应大于15th,恒温时枕芯温度不应大于55。C,降温速度不应大于15Ch。蒸养结束时，双块枕表面与环境温差不应大于154C0(5)混凝土强度试件制作灌注混凝土过程中，以每个养护窑为一批，每批以最后一套模具灌注成型过程中取样制作2组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模抗压强度1组(备用一组)；28天标准养护试件制作取样及数