反应釜的检维修.docx

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1、釜体1 .更换条件反应釜使用到一定年限，出现下列情况之一者应予更换：a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值;b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的最小值，目腐蚀面积大于总面积20%;c水压试脸时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；d因械脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊维产生裂纹不能修算时；e徭面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修复时；f超标缺陷（如：严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等）而无法修复时.2 .钢制釜体a壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理.b未穿透的裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10%,且不大于Imm,可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆

2、滑过渡即可.若裂纹深度不超过壁厚的40%,可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两端直钻小孔，以防止裂纹延伸.对于长裂纹，采用逐段退焊法，（从裂纹两端逐段向中间焊）,以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40%,应按穿透的窄裂缝处理。c穿透的窄裂缝。焊补前，在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口,当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；当壁屋大于12mm时，采用X形坡口,施焊时，长度小于10Omm的裂舞可一次焊完；裂缝较长时，直从裂缝两端向中间焊,不要划圆弧，并采用多层埠.除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂缝，都允许进行焊补。d穿透的宽裂缝.宽裂缝应采用挖补法

3、修理.挖补的长度应比裂转长度大50100mm,宽度应不小于250mm焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样.e不锈钢衬里鼓包。当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于0.15时，宜采用充水升压法使已变形的衬里豆原.对于变形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压办法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂.3 .铸铁釜体对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀或局部腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理.焊补时应在裂襄端点外3-5mm处各钻一个止裂通孔.4 .搪玻璃釜体搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检修时须注意保护徭面，在规定的部位挂钩或系绳起吊，施焊时须采取必要的降温措施.根据不同

4、的损坏情况，可分别采用下列修补方法。a.耐蚀金属炉塞法.瓷面发现微孔时可用耐蚀金属材料做成塞子，直接打入微孔内.b.瓷面损坏稍大时，用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上.c无机涂料修补法.将待修表面清理干净，先用15-20%稀硫酸除锈,再用10%苛性讷溶液中和，然后用水冲洗，擦净，热空气吹干，屐后将无机涂料涂算.缓慢加热固化.涂料重量比，辉缘岩粉：100,细度80-100目；瓶硅酸钠：5 ,纯度95%;水玻璃：95,比重1.48.d有机涂料修补法.步躲同无机涂料修补法.有机涂料重量配比：环氯树脂：WO邻苯二甲酸二丁脂：15间苯二股:12-14石墨（或其它填充料）：50100涂覆后加热处

5、理，温度80100C,加热时要缓慢升温，全部固化后即可使用.e搪玻璃釜体法兰的紧固卡子的数目必须保持规定标准，且分布均匀.累固卡子须沿对角线方向对称、均匀拧紧，不得过力或一次拧紧.5.釜体修理的质量标准a.焊缝与母材应圆滑过渡.b.焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm,咬边连接长度不大于100mmc.煤襄应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷.d焊缝上的溶渣和两侧飞溅物应清除干净。e修补后不得出现十字焊较，相邻的两筒间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开，其间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于WOmm.f焊缝的返修不宜超过两次.g焊条材质应选用正确，焊条、焊剂须烘干，随用随取.h施焊后的釜体须做

6、液压强度试验.进行液压强度试验时，应将蓝内空气排净，待釜体壁温与液体温度接近时，缓慢升压，在试验压力下保持10-30分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格.带外保温层或不能观察其外表情况的釜体，在最高工作压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异常响声为合格。i要求进行气密性试睑的釜体，应在液压试睑合格后进行，试脸所用气体的温度应不低于5.传动装置三角皮带传动a安装、找正带轮时，两带抡轴线平行度不大于001a,两轮宽对称面轴向位移不大于0005a（a为两轮实际中心距,单位：mm）.b.带轮孔与轴的配合选用H7/k6,表面粗糙度选用1.6/0.8.

7、c三角皮带的张紧力要求均匀、适度.d.带轮轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面严用磨损时应更换.e三角皮带磨损严重；带与槽底接触；皮带老化；裂纹；塑性扭曲应更换.f同一带轮上的三角皮带应同时更换.搅拌装者a搅拌轴弯曲时通常可用机械压力法进行调直，搅拌轴直线度为0.10mmm,轴径位置直线度为0.04mm/m.b搅拌轴与密封填料配合处磨损时需微量机加工修圆，若磨损量大于0.5mm时应堆焊后机加工，恢直图样尺寸。表面粗糙度0.8c搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%时应更换.d搅拌器局部腐蚀，裂纹，变形用焊补、整形、校正办法修复。搪坡璃搅拌器出现腐蚀、脱及等损坏情况时，按搪瓷修理方法修复.e桨式、框式和锚式搅拌

8、器的轴线应与桨叶垂直，垂直度为桨叶总长度的4/1000,且不得超过5mm.f转速高于10Or/min的涡鸵式，推进式搅拌器应作静平衡试验。可用去重法或加国法进行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4,衔接处要圆滑过渡。转速小于500rmin时，叶鸵外径上的不平衡质量应不大于20g.g涡轮式及推进式搅拌器的叶轮孔与搅拌轴颈选用H7k6配合，表面粗糙度选用1.6/08.h滚动轴承使用专用工具拆卸，热装时油温为140,严禁直接用火焰加热.i在搅拌轴下端安装滚动轴承时，外圈不应压死，需留有05-1.Omm左右的轴向热伸缩窜动量.j滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂声。与

9、滚动轴承内孔配合的轴颈选用k6,表面粗糙度为0.8,与滚动轴承外圈配合的孔选用K7,表面粗糙度为1.6。轴向密封装置1 .填料密封a填料压盖与填料箱体的配合为H11d11,压盖孔与轴的间隙为0.75-1.00mm（轴径50-110mm）,搅拌轴与箱体的间隙为0.60-1.00mm（轴径50-110mm）.b.填料压盖与箱体的端面间隙应相等，误差不应大于0.3mm.c填料的材质及规格要使用正确，长短适度，各层填料的搭头须沿圆周方向等分错开，搭头切口为30,切口平整，上下对齐.d填料须留有适当的压紧裕量.e应保证油环位置准确，油路通畅。2 .机械密封a轴与密封腔的垂直度1.般为0.05mm与密封腔

10、的同轴度1.股为0.5mm,径向跳动为Imm1轴向第动量为1mm.b安装机械密封处，轴的表面粗糙度应不低于1.6.c密封腔内要保证清洁，动、静环的密封面粗糙度不应低于02,且盛水不渗漏。d端压比的调整要适当，既要有良好的润滑又尽量要减少泄漏。使密封面处于半液体摩擦状态.e弹簧旋向要与轴的工作转向一致。静环端面对轴线垂直度不应大于0.05mm.g安装好的机械密封，其动环应开启灵活可完.h.用手盘车，密封处转动轻松，无异常现象.i气密性试验时以不产生连续小气泡为合格。安全附件安全阀、爆破片、压力表按压力容器有关规定执行.液面计液面计在安装使用前，应进行1.5倍液面计公称压力水压试验.液面计有下列情

11、况之一时应停止使用，进行检修或更换；a超过检蛉周期；b坡璃板（管）有裂纹、破碎；c.阀件固死；d.经常出现假液位.其它仪表、信号联锁、安全装置等均应遵照有关规定执行.安装a.装体安装水平允许误差为Imm/m。b.釜体安装标高允许误差为5mm,经线和纬线的位置允许误差:直径小于Im时为5mm;直径大于Im时为8mm.c压料管、温度计套管、加热蛇管与搅拌器的距高不小于40mm.d两法兰间的偏斜值应小于1mm,法兰面间距应小于2mm,两法兰间只准加一个垫子，不允许用多加垫子的办法来消除法兰面间距过大的缺陷。e.法兰密封面要光洁.无机械损伤、径向刻痕、严下锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷.人、手孔盖板无明显变形，锈蚀，裂纹等缺陷.f密封垫必须装正，并在垫的两表面涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料.g.螺母在螺栓上要转动灵活，但不晃动，螺纹清洁。紧固法兰时，要求采用力矩扳手对称均匀地分二至三次拧紧，拧紧力不得过度、不足、不匀.h.同一法兰上不允许混用不同材质和规格的螺栓。1.对于在升温或降温过程中需要热紧或冷紧的爆栓须遵守有关规定