实习过程整理.docx

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1、实习过程整理注：依据实际状况适当增删，数控部分比较简略按学校支配的R程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的平安事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不己，由于是第次来指导老师慎重的向我们强调了平安的重要性，所以没有一个同学乱动机器。我们第一项是铸工。我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用：二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成；三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别；四、型砂的作用、结构及制造方法：五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用；六、熔炼设备、浇铸工艺

2、以及浇铸系统的作用和组成；七、铸造缺陷及其产生缘由，特种铸造的特点及应用。然后是平安操作规程：-、进入工作场地必需穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋；二、工作前检查自用设备和工具，砂型必需排列整齐，并留出通道：三、造型是要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中：五、搬运砂箱和砂型时要按依次进行，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时.，随时留意过顶行车铃声，避让调运重物：六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除干脆操作者外，其他人必需离开肯定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一样；七、浇铸前必需烘

3、干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物；八、浇铸速度极流量要驾驭适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面视察铁水：九、发生任何事故时，要保持冷静，听从统一指挥。我们非专业的学生是做一个最简洁的模具。依据这些要求我们依照指导老师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先依据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最终开箱去模依据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。然后是去的焊工车间.当然还要学习焊工实习教学内容和平安操作规程。更何况师傅说焊工是危急最大的

4、而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。现把这些内容列于下面。焊工实习教学内容1、焊接生产工艺过程，特点和应用范围2、手工电弧焊机的种类、结构、性能及运用。3、焊条的组成及作用、酸性和碱性焊条的性能结构特点、焊条的牌号及含义。4、常见焊接接头形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点。5、手工电孤焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。6、气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用焊丝与焊剂的作用。7、氧气切割原理、过程及金属气割条件。8、其它焊接方法（亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体爱护焊）的特点和应用。9、焊接平安技术及简洁经济分析。电焊工平安操作规程一、进入场地必需穿戴工作服及爱护用

5、具（劳保手套及防护眼镜）等。二、运用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时，应防在绝缘体上。三、操作前必需检杳四周是否有易燃易爆品，假如有，必需移开后才能工作。四、推闸到开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。五，电焊工作台必需装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。六、移动电焊机位置时，必需先切断电源。焊接中突然停电时，应马上关好电焊机。七、电焊机如有线路破损漏电，保险税一再烧断等故障时应停止运用，并报告有关人员处理。八、在潮湿的环境进行电焊工作时，应加强防触电措施，如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板。九、在露

6、天焊接时，必须要有风挡，假如风力大于5级一般禁止露天焊接作业。十、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。十一、下班时，关掉电源，并且将电源线及焊接整理好。下午我们可以动手了。先由师傅做示范，然后自己动手体会一下。这最终一天的实习最危急也最轻松，因为师傅很是幽默，尽管我们已经学习了平安操作规程，在进行焊工实习前，师傅还是特地为我们强调了用电要平安和要留意爱护眼睛，四周是否有易燃易爆物品，在焊接过程中，电焊钳不用时，应放在绝缘体上，停止作业时，光关电焊机在拉闸刀开关。我们虽然不敢乱动但是我们还是有说有笑，师傅的幽默将让我恒久记得这次实习。然后我们去的磨工车间，首先了解磨削加

7、工的工艺特点及加工过程，了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的运用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次小测试，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。磨工名副其实的就是用机床上的一个高速旋转的特别砂轮把工件磨平磨光。据师傅讲磨床是铳刨、磨和车床中母危急的一种机床了，这一说简直让我们毛骨悚然。不过又经过师傅细细讲过之后就不那么胆怯了，但是由于我们是非专业的学生所以我们在这个较危急的工种

8、就只有看的份了，不过我们还是可以了解许多东西的，我们也很满意了。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕然后我们就来到了铳床车间，虽然是不同车床但也都差不多。铳床就是一个大机床，为了平安老师还是要再一次讲平安操作。首先进入工作场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必需蛾平安帽。然后是操作者必需魁识本机床的性能、结构与操作方法：开车时要留意油窗是否上油，机床有无异样声音，操纵手柄是否敏捷牢靠，并清洁润滑部位加入润滑油；机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床：工件与刀具必需

9、装夹坚固，装夹大型工件及刀盘时，必需用木板垫好滑动面，以防止损坏机床；必需依据切削规范进行加工，不得吃刃过猛，以防断齿或扭轴等事故发生:刀杆反转时，尾端套管必需装键，以免螺帽松动坏刀伤人；铳切时，严禁用手模刀刃和切削部位，或用棉纱擦拭工件；铳刃若无机动冷却需人工加冷却液时，必需从刀的前方加入，毛刷要离开刀具，切勿在后方加入，以免铳刀伤人；严禁超负荷运用机床，严禁运用高压行灯，以免损坏机器和发生触电事故；变速时，必需停车，以免打坏齿轮：操作者必需坚守岗位，集中精力，严格按图纸工艺加工，有事离开机器要停车灭。又给我们讲了铳床加工的范围和操作方法，然后就开车做示范。通过实习，对铳削加工的特点、加工范

10、围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力、铳床的操作简洁易学,但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于运用多刃多种类刀具铳刀的主运动乂是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广：另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为TT9-IT7级，表面粗糙度值较低，乂适合与大批量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铳削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。之后我们实习车工，当然了还是要先学习平安操作规程，这是平安的须要。车

11、床是这四种车床中最危急的了。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的相识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。师傅还向我们演示加工了一个带螺纹的封闭作用的工件。这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镣刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它特别的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限

12、制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做闩动走刀车外圆，每次车的宜径为20三,那么刀具只能前进10mm,并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进IOrnm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。下午花了半下午的时间最终把要求的零件加工好了，那真有一份说不出的胜利的感觉。接下来钳工，这次该我们用力气了。据说这就是地狱啊，简宜就是累杀小女子呀，不过还要去呀。虽

13、然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习平安操作规程。一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应马上修理。二、工作中运用的扳子，大小要合适，不得反向和套铁管子运用。三、运用锤刀、刮刀时，必需安装木把且要安装坚固。四、对面鎏工作物时，中间需安装铁丝网。五、紧螺丝时，要两脚站稳，不行用力过猛。六、钻下或建下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。七、运用台钻钻孔时，不得戴手套。八、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。九、运用摇臂钻时要检查F1.动走刀及操作手柄是否在空档位置。十、运用手电钻或手提砂轮时，必需穿绝缘鞋或戴绝缘手套,并要运用地线。十一、修理任何机器或设备前，必

14、需停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。十二、修理好的机床在开车前必需检查各传动部分有无故障，将防护物品安装好，再开车试验。十三、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。经过一上午的加工最终成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工的心进行抛光，最终一个从俗气中走出来的心加工胜利了。我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是须要技术的，只有方法

15、得当才能省力气，而且加工很快。我几乎再也感觉不到钳工是地狱了我们实习最终一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是书到用时方恨少！后来乂学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的微章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！