推动架及其加工夹具的设计.docx

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1、摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。苜先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坏件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具.关键词：机械加工

2、：工艺规程：专用夹具：推动架第1章机械加工工艺规程1.1机械加工工艺规程制订1、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销笆和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序乂由安装、工位、工步及走刀组成0规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：(1)机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据，

3、根据它来组织原料和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。(2)机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。(3)机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检5先工序还有检验工序卡片：自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序

4、卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位黄和性质等，使其成为成品和半成品的过程.13制订机械加工工艺规程的原始资料1、制订机械加工工艺规程时,必须具备下列原始资料：(1)产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。(2)毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量

5、，结构工艺性，以及铸件分型面,浇口、目口的位置.以及正确的确定零件的M1.工装夹部位及方法.(3)车间的生产条件“即了解工厂的设济、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积：工人的技术水平：专用设备：工艺装备的制造性能等.(4)各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。2、机械加工工艺规程的作用、作用和格式D工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量:检查的依据。(2)工艺规程是生产准符(包括技术准备)工作的基础.包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。(3)工艺规程是设计新建和扩建乍间(工厂)的基础。包括

6、确定生产需要的机床种类和数呈，确定机床布置和动力配置.画定车间面积，确定工人的I：种和数量二、机械加I：1：艺规程的格式。第2章零件的分析1.1 零件的作用据资料所示，I知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件,32t11n孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近巾32卿孔左相处一棘轮，在棘轮上方即小16mm孔装一棘爪，616mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕山32Im轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。2. 2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，JHj.较高强度，耐磨性，耐热性及减振性

7、，适用于承受较大应力和要求耐磨零件.由零件图可知,3216的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1、32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：632mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。2、以e16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和偏角及内孔向IOmmM8-6H的内螺皎，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有若一定的位置要求，主要是：1、32nn孔内与616mm中心线垂直度公差为0.102、32mn孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二蛆。由参考文

8、献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 零件的结构工艺性分析是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差舁。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。1、熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等2、拟订机械加工工艺路线(1)定位基准的选择(2)加工方法的确定(3)加工顺序的安棒(4)热处理、检验及其他工序的安排3、确

9、定满足各工序要求的工艺装备(机床、刀具、夹具、量具)对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。4、确定各主要工序的技术要求和检验方法5、确定各工序的加工余贵、计算工序尺寸和公差6、确定切削用成7、确定时间定额8、填写工艺文件3. 2毛坯的选择1、毛坯的类型和特点(D铸件常用作形状比较发杂的零件毛坯(2)锻件两种：自由锻件、模锻件(3)型材两种：热扎、冷拉(4)形材焊接件根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯2、毛坯选择的原则(1)零件对材料的要求(2)生产纲领的大小(3)零件的结构形状和尺寸大小(4)现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为07

10、2kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于432mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知,差得该铸件的尺寸公差等级CT为8IO级，加工余量等级MA为G级，故CT=Io级，MA为G级。表3-1杳表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16的孔16I1.3.0底面，孔降一级，双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工取下行值)32的孔32H3.0孔降一级，双恻加工力35的两端面2OG2.5双一加工(取F行值)16的孔16H3.0孔降一级，双便加

11、工表3-2由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如卜表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.2!16的孔166102.250的外圆455502.8端面32的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2图3-1所示为本零件的毛坯图图3-1零件毛坯图3.4选择加工方法，制定工艺路线3.4.1机械加工工艺设计1、基准的概念与分类(D设计基准：设计基准是设计图样上所采用的基准。(2)工艺甚准：零件在工艺过程中所采用的基准。2、定位基准的选择(1)粗基准的选择粗基准：未经机械加工的定位基准称为粗基准。机械加工工艺规程中第一道加工工序所采用的定位

12、基准都是粗基准。D保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，应以不加工面为粗基准。2）保证加工表面加J1.余量合理分配的原则如要首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。3）便于工件装夹的原则选择机基准时，必须考虑定位准确,夹紧可推以及夹具结构简单、操作方便等。这样要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷。4）粗基准一般不得重更使用的原则若能采用精基准定位,粗基准一般不应被重笑的使用（2）精基准的选择精基准：以机械加工过的表面作为定位基准。2.出发点：保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可养、方便

13、。D基准重合原则：尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为精基准2）基准统一原则：工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他表面，则应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面.3）互为基准原则4）自为基准原则5）便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。3、在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：（1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准：（2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准：（3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短同孔）作统一基准：（4）套类零件用一

14、长孔和一止推面作统一基准。4、采用统一基准原则好处：（D有利于保证各加工表面之间的位置精度;(2)可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数.注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。5、基准选择原则(1)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。(2)粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗

15、基准，当零件Tr很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知，B6O65刨床推动架以外圆作为粗基准。(3)精基面的选择精基准的选择主要号虑基准重合的问题.选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择32的孔和16的孔作为精基准。3.4.2制定机械加工工艺路线1、工艺路线方案一工序I车650左端，倒角1X45;钻32+0.027孔至28,犷孔。至631.5;拉油槽至R(工艺要求)；精车出32+0.027至图纸尺寸，孔口倒角1X45;(2)掉头