悬挑式卸料平台安全专项施工方案全套.docx

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1、悬挑式卸料平台安全专项施工方案一、工S概况楼栋结构为（结构形式），层高一、高度外架形式为J为保证主体结构施工过程中模板、木枕等材料的周转以及为二次结构的水平运输提供中转平台，每栋从层开始，每层拟设置各悬挑卸料平台，具体位置详卸料平台平面布置图卸料平台拟采用槽钢（或工字钢）组合式平台,总体尺寸为一米、宽_米，其中悬挑长度为米。卸料平台采用可拆卸式，使其拆装方便，能够多次利用。根据现场实际情况考虑从一层开始每层布设工卸料平台的原则进行布置,在该层施工作业完成后，卸料平台转移至需施工的下一层原位置安装。安装时必须满足安全性、可指性，以及施工进度要求。二、制依据名称编号1国E钢管脚手架扣件GB1.S8

2、31-26标2G建筑结构荷载规范3GB50009-20123g重要用途钢丝绳GB8918-200648一般用途钢丝绳GB/T20118-2006GB517-2003钢结构设计规范60热轧型钢GB/T706-20087钢结构工程施工质地验收规范GB50205-20018行限建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011标范9建筑施工安全检/标准JGJ59-2011106建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111E钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212施工组织设计13施工蓝图三、卸料平台设计1、卸料平台设计平台宽_m,长m.伸入建筑物m.最大堆放材料荷载kN。采用（型号）槽钢（

3、或工字钢）作主梁，（型号）槽钢（或工字钢）作主梁作次梁，间距，外侧钢丝绳距主梁端头，两道钢丝绳间距，钢丝绳与平台主梁夹角（45-60）,具体详见卸料平台平面图和侧立面图。卸料平台主梁两外侧边钢丝绳吊点，各设置2个直径18的圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝采用双面焊，焊缝高度不小尸10mm,宽度不小于8mm,允许拉应力32KN.平台上满铺一厚花纹钢板（说明根据实际也可铺木桥加木板），钢板与次梁采用焊接（说明根据实际也可采用钢板打孔，铁丝绑扎）。在主梁顶部按图焊接一米高钢立柱防护栏杆，防护栏内侧焊一厚花纹钢板（符合JGJ59-2011）,进行硬质防护（说明根据实际也可采用模板防护）。平台前端采用凹

4、口”式封闭法。平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1米：（平台两侧面各悬挑两根钢管，悬挑端长0.5米）；钢管与平台焊接牢固，并栓好兜网（或焊接钢板网）。平台具体构造尺寸详附图1卸料平台平面图、图2恻立面图。卸料平台蹬腿及主梁可收缩锚固段根据实际采用形式补充说明。卸料平台与结构边的缝隙采用厚花纹封闭（或模板封闭。2、的丝绸设计钢丝绳采用（直径），安全系数一倍。卸料平台搭设前，在要使用楼层相应位置预埋U型锚环（或预埋25PVC管）,板内预埋锚环部位钢筋需加强，U型锚环采用（不小于20）圆钢。在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋（不小于20）圆钢作为钢丝绳的吊点吊环（或在梁侧预埋25PVC管，采用20吊点吊

5、环o四、藤工准各及进度计划1、技术准务施工前向平台制作班组提供平台制作图纸，施工前做好方案交底、技术交底、安全技术交底工作。2、材料计划物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及安装所需材料，主要包括：侬檎钢（或工字钢）、拉钢丝绳、4mm厚压花钢板、8mm厚钢板、18圆钢，48x2.8钢管、钢板网、兜网等。提供各材料应有材质证明书及合格证。3、现场*工港备3.1 施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符,是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。每层楼在浇筑混凝上板时，应将锚固端的U型环预埋在楼板里或预埋25PVC管（预埋件部位钢筋加强措施），浇筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的U型

6、环预埋在梁上（或预埋25PVC管），预埋位置应准确不能够有移位。3.2 构配件运至施工现场后，应在混凝上硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65Nm3.3 安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加工错误的卸料平台及时纠正。施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆，内侧刷成红色。3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工，机械主要为塔吊，为安装卸料平台做准备。五、旅工方法1、卸料平台安装在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实际情况考虑从

7、层开始每层布设个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，才可安装卸料平台。1.1 安装工艺：卸料平台制作T吊环、卡环的预埋T拆除卸料平台安装处的外架一安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡T塔吊吊装（在离地Im范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）T吊至设计位置后先将主梁主槽钢（或工字钢）锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环（预埋PVC管时，先安装锚固螺栓，槽钢伸缩锚固时，之前需将伸缩槽钢连接牢固）T初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳T调整

8、卸料平台的平整度T张拉钢丝绳确保平台平整T拧紧钢丝绳TU型锚环用木材楔紧（或拧紧盖板上的螺帽）T检查合格后一松卸起重吊钩T封闭平台与梁边间的缝隙一检查验收T合格后投入使用。1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索,吊索钢丝绳采用9_钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面9_的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。13利用塔吊（p_专用吊装钢丝绳的绳K分别将平台的四个吊环扣紧,保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢（或工定虹支腿伸入混凝土结构面预留的宜径为9的2道U型锚环里（预埋PV

9、C管时，先安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上蛊板）。1.4 在上两层结构梁上预埋血圆钢作为钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求，混凝土强度达到100%及以上（当采用可拆卸式吊环时，需先安装牢固吊环）（利用孔洞作为吊点时，先在上一层结构梁及结构板上各预留两个直径JI1.n1.的孔洞,用.钢丝绳作拉索与建筑物拉结。拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有45-60夹角。拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝上接触处应加衬软垫层（如汽车轮胎），钢平台外口应略高于内口150mm1.5 接好钢丝绳调整完毕。经过

10、检查验收，方可松卸起旧吊钩，取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳。1.6 平台与主体间的缝隙需用钢板（或模板）封闭严密。1.7 悬挂限载标牌，尺寸为：宽X高=800x1000mm。1.8 使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。1.9 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。1.10 卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上,卸料平台与外架应保持独立。1.11操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌2、卸料平台拆除2.1 拆除工艺：内部装运的材料清理干净

11、T在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡T在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平价的吊点，使钢丝绳处于非受力状态T再清除与外架之间的勾挂T拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）T拆除槽钢（或工字钢）与混凝土结构之间的锚固措施T小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离T吊转至上面楼层T恢红外架。2.2 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：2.2.1 应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求:2.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺,序和措施，经主管部门批准后方可实施：2.23单位工程负责人进行拆除安全技术交底：2.2.4应消除卸料平台上杂物和地面障碍物。

12、2.3拆除卸料平台时应符合下列规定:2.3.1各构配件严禁抛至地面；23.2拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。3、卸料平台转运与提升安装方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态T再消除与外架之间的勾挂T拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）T拆除槽钢（或工字钢与主体梁板之间的固定措施一小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱岗T吊转至上面楼层安装（方法同卸料平台安装）

13、方式二、卸料平台与爬架一起提升卸料平台随架体一起提升，提升时，通过提升钢丝绳，将卸料平台与架体连接。如下图所示：提升步骤：3.1 停止使用卸料平台，清除卸料平台上的残留垃圾:3.2 将卸料平台靠近建筑物一端用钢管扣件固定。固定方式：钢管穿过钢筋环，与立杆连接，若钢筋环位置靠后，可通过钢丝绳与固定钢管绑结。固定后，防止卸料平台往建筑物内移动：3.3 挂上提升钢丝绳，上端与第二步架大横杆与小横杆节点处连接，下端与副绳的钢筋环连接：3.4 解除固定钢丝绳（主绳、副绳）与建筑物的连接，取掉固定钢丝绳，并放置于卸料平台内，拆除支腿锚固措施。3.5 卸料平台随架体一起提升到位后，按以上步骤的逆顺序操作，将

14、卸料平台重新固定于建筑物上，使之与架体脱离。六、卸料平台验收1、安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目部提出验收。要求提升一次验收一次。2、项目部组织验收小组：卸料平台搭设（含转运搭设）完成后，由生产经理组织方案编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查，经检查符合要求后，方可验收并形签字确认。验收合格挂上验收牌后，该卸料平台才能使用。3、安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定。安装后的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1工字钢上弦标高20水准仪测量检查2工字钢上弦水平度21./100且不得

15、下粉3平台垂直度H/200用经纬仪或吊线和尺量检杳4平台侧向弯曲1.Z1用拉线和钢尺检杳5平台中线与定位轴线偏移IO用钢尺检查七、安全保证揩*1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证，进场验收后方可使用。2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗。3、平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作。3、特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载.Kg重物，在安装好后，经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用。4、平台内侧栏杆上挂上卸料平台限载标识牌“，使用时载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过_KG：对重物数星要挂牌标识如下：为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：6米钢管：.根模板/木彷：_m?4m钢管：装吊斗：Jcg1.5m钢管：一根扣件：弟3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。4、严禁在高处抛扔废弃物品，并