机械制造技术课程设计-压板机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：压板机械加工工艺规程及夹具设计学院，机械工程与自动化学院专业班级,机械175学号：;学生姓名：指导教肺，.教师职称：一起止时间：2020.U.30-2020.12.11目录第1章零件分析和毛坯的确定11.1 零件工艺分析及生产类型确定11.2 毛坯类型及毛坯设计2第2章机械加工工艺规程设计32.1 基准选择32.2 工艺路线设计32.3 机械加工余址和工序尺寸的确定32.4 4主要工序切削用量及时间定额计算42.5 经济分析10第3章专用夹具设计133.1 工序内容及加工要求133.2 定位基准选择133.3定位误差分析133.4夹具结构设计及工作

2、原理14第4章结论16参考文献17第1章零件分析和毛坯的确定1. 1零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为ZG45,其力学性能：1.1.=600,WP”,区=355MPa.HBS=229用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质，正火状态下使用，表面淬火硬度一般在40-50HRC。毛坯形式为储件，牛.产批量为I万件/年，牛产纲领为大批生产。零件的主要作用是压紧工件.零件图见图1-1图11零件图从零件图上得到该零件的表面要求，除了底面粗植度为Ra1.6,其余的粗糙度为Ra63.具体情况见下表1-1表1-1主要技术要求加工去面尺寸制度等级去面粗精度上面6515IT1.1.6.3前后端面45X

3、14IT1.1.6.3左右端而45X14IT1.i6.3孔22IT1.1.6.3上凹楙51X31IT1.1.6.3TI11Itft40X45IT1.1.6.3下海面45X65IT71.61.2毛坯类型及毛坯设计1.2. 1确定毛坯种类：零件材件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简堆，生产批量为大批生产，故选用铸件作为毛坯,公差等级为CTT2.第2章机械加工工艺规程设计2.1定位基准选择1.精基准的选择:选择诜削后的上端面53X71为精基准。2.粗基准的选择:为保证加工表面余垃合理分批的原则和便F工件装夹原则.选择74x53的底面为粗基准。21写件毛坯图2.2工艺方案拟定1 .铸造出毛

4、坯2 .粗铳上端面3 .粗铳四周4 .钻14X22的通孔5 .粗铳下端面6 .半精铳下端面7 .粗铳下凹槽8 .粗铳上凹槽及惟面9 .喷砂处理2. 3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见下表2T表2-1加工余量及工序尺寸的确定工序号加工内容背吃刀最（三工序尺寸（11m精度等级表面粗糙度I粗劣上端面374IT1.1.6.3粗铳四周4254IT1.1.6.3!1钻中22通孔1722IT1.1.6.3II1.祖洗下邮面2.365IT1.1.6.3半精洗下端而0.765IT1.1.1.6机枕下凹f11140IT76.3I粗铳上凹槽及其椎面551IT1.1.6.32.4主要工序切削用地及时间定额计算2.

5、 4.1粗铳上端面D加工条件工件材料：ZG45机床：立式铳床X5012夹具：平口虎钳量具：游标卡尺（量程0200精度0.02m）加工要求:Ra6.3刀具：80硬质合金立铳刀2）计算切削用量毛坯长度方向背吃力量4j,=3w取f=.2tnm!r查得切削速度匕=32，/nin.1.1.1.fc.t.1000%KXJO32.机床主轴转速=-Ts-=C-M=127Ar1.innnd。3.14x80由立式铳床主轴转速表取m1,.=3（）rmin时间定额的计算：切削长度/=74,/,=1.6/,=I进给量=.2mmr主轴转速n=I3rmin基本时间T1.i=-1.Xi=0.725nin加辅助时间&=0145

6、作业时间7；=工/+7；/=0.87nin3. 4.2粗铳四周1）加工条件工件材料：ZG45机床立式铳床X5012夹具：平口虎钳Si具：游标卡尺（量程0200精度0.02ran）加工要求：Ra6.3刀具：080硬质合金立铳刀2）计算切削用量毛坯长度方向背吃刀量=4取f1.2nmr查得切削速度q=32力向.r1.r+.h.s4,IO（X）V,100OX32.机床主轴转速n,=尸=,、二一M=127Ar1.nin11du3.1480由立式铳床主轴转速表取=130rmin时间定额的计算：切削长度/=260,1.=1.6,/,=1进给量/=1.2nn1.r主轴转速n=130rmin基本时间T2i=以胪

7、=2.1.1.inn辅助时间%=0.42211作业时间T2=T2f+T2j=2.532nin2.4.3钻MX22通孔1）加工条件工件材料：ZG45机床：Z550立式钻床央具：专用夹具量具：游标卡尺（量程0-200精度0.02E）加工要求：Ra6.3刀具：22麻花钻2）计算切削用量毛坯长度方向背吃刀量q=3，i取f=0.22“，”，查得切削速度v,=4Onin000vt100（）4（）“八,.机床主轴转速A1.=广=辅助时间=0.13而】作业时间7；=+1：=078min2.4.4粗洗下端面1）加工条件工件材料：ZG45机床：X5012立式铳床夹具：平口虎钳具：游标卡尺（启程。200精度0.02

8、面）加工要求：Ra6.3刀具：中80硬质合金立铳刀2）计算切削用量毛坯长度方向被吃刀量“e=2.3,W取f=12Im1.r查得切削速度q=3211in十灿廿.命10（）0V1IO（X）X32.机床主轴转速n,=-f-=127Ar；nn皿I3.1480由卧式车床主轴转速表取件“=130rmin时间定额的计算：切削长度/=74,1=1.6I2=I进给量/=1.2主轴转速=130mimin基本时间=EFIXi=O.474min辅助时间7=0.0948nin作业时间=7J+7Jy=（）.569min2.4.5半精铳卜端面1）加工条件工件材料：ZG45机床：X5012立式铳床夹具：平口虎钳量具：游标卡尺

9、（量程0200精度0.02e）加工要求:Ra1.6刀具：80硬痂合金立铳刀2）计匏切削用量毛坯长度方向背吃刀量,=O711w取/=0.5/r查得切削速度以=32，/min1.na1.山100Ovt100oX32.机床主轴转速=广=.,S=127.4”mmJaio3.14x80由立式车床主轴转速表取m1k=13（）rZnin时间定额的计算：切削长度/=65,=1.6,Z1=I进绐量=0.5,wwr主轴转速=I30/min基本时间7；=InX/=0.786minfi1.辅助时间7；/=0.157nin作业时间7；=Tif+T3f=0.943nin2.4.6粗铳下凹槽1）加工条件工件材料：ZG45机

10、床：X5Q12立式铳床夹具：平口虎钳S具：游标卡尺（旦程0200精度0.02m11）加工要求：Ra6.3刀具：中40硬质合金立铳刀2）计算切削用fit毛坯长度方向背吃刀量q=mm取f=2nm!r查得切削速度q=1211ini11t-1M.100OVrI（XX）124.机床主轴转速a=产=95.5rmn叫3.14X40由立式铳床主轴转速表取=130min时间定额的计算：切削长度/=45,1.=21,/,=I进给量/=1.2主轴转速v4=130rZnin基本时间T=1.t1.-1?.i=（）.43nnfi1.辅助时间=0086nin作业时间T,=（/+方，=0.516min2.4.7粗铳上凹槽及斜

11、而1）加工条件工件材料：ZG45机床：XK5025数控立式铳床夹具：平口虎钳量具：游标卡尺（量程0200精度0.02ran）加工要求：Ra6.3刀具：硬质合金立式铳刀2）计算切削用量毛坯长度方向背吃力量勺=5，冲取f=0.24/WH/r查得切削速度以=12.56，/ninH1.CmA，宙IaK）ZIaK）XI2.机床主轴转速M,=7上=C=477r三M）3.148由卧式车床主轴转速表取“=XX）rmin时间定额的计律：切削长度/=200,4=2.6,/,=1进绐量/=024Mr主轴转速=500min基本时间=1.1.1.1.kxi=262811infit辅助时间=0526而1作业时间7i=7+

12、G=3.IXnin2.5工件加工经济计算2.5.1加工成本计算1）普通铳床加工：普通铳削加工总时间（-（0.87+2.532+0.569+0.9432+0.516Min+60t1=0.091h查阅资料得X5012立式铳床加工费用为16元/小时，故普通铳削加工总费用为0.091X100OoX16=15360元2）数控铳床加工：数控铳削加工总时间3=3.154nin60（,=O.O52h杳阅资料得XK5025数控铳床加工费用为18元/小时，故数控诜床加工总费用为0.052X18X1OOOO=9414元3）普通Z525立式钻床加工：钻床加工总时间ti=078mir60包阅资料得Z525立式钻床加工费

13、用为12元/小时，故钻床加工总费用为0.01312X100OO=1560元机床加工总费用=1560+9414+15360=26334元2.5.2机床折I日费计算由于此次加工采用的机床皆为通用机床,故按10年计其折旧。月折I口率=机床原值X(”预计净残值率)/折旧年限/121)普通X5012立式铳床查阅资料得X5012立式铳床原价为50000元采用内资企业加工，故净残值率为6%故立式铳床月折旧率-50000(1-0.05)/10/12=395.8元/月普通铳削加工总时间%=0.091X10000=910h=1.264月故机床折旧费1.264X395.8=500.32)数控XK5025立式铳床查阅资料得X5012立式铳床原价为36万元采用内资企业加工，故净残值率为5%故立式铳床月折旧率-360000(1-0.(5)/