机械制造技术课程设计-蜗杆轴机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、目录第1章零件工艺分析和毛坯设计21.1 零件工艺分析及生产类型确定21.2 毛坯类型及毛坯图设计3第2章机械加工工艺规程设计42.1基准选择42.2工艺方案拟定42.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定52.4切削用量及时间定额计算5第3章专用夹具设计2131工序内容及加工要求213.2 定位方案及定位误差计算213.3 夹具结构设计及工作流程223.4经济计算22第4章总结24参考文献25第1章零件分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45#钢,其力学性能：A=6Pu,=355fPa,HBS=229。毛坯形式为铸件，生产批量为I万件/年，生产纲领为中批生产.零件的主要

2、作用与涡轮配合传动。从零件图上得到该零件的表面耍求，丝()畿达到Ra1.6,20达到Ra1.2.5,平面高度15达到Ra1.25,端面槽3X4达到RaI2.5.生产纲领：N=QMI+4)。+)=KXXX)11.(X)I1.(X)1.=1.(X)20生产类型：V10020介于2000-20000之间.由表1-3(书)知该零件属于中批员生产.fit6孔加工方案为配合得到.1 .2.2机械加工工艺路线拟定去2.1工艺路规表1车一端面、钻中心孔、粗车外明I1.车另一端面、帖中心孔、祖军外回I1.1.调质IV半精车车小20外E4、半箱车车另湘450外阴V精车一端。20外圆、精车车另一端620外圆V1.铳

3、左侧平面VB洗右端面槽2 .3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3 .20外圆工序尺寸及公差确定（1）中20外限余量（2）端面余辰由表查得，粗车余量2.2mm,毛坯余量为5mm.工序尺寸为31.4+IO=324mm4 .20外圆工序尺寸及公差确定（I）加工方案由基本尺寸20mm,Ra1.6,查表1-9（15）得加工方案为粗车一半精车一精车。（2）毛坯总余量及公差由表查得288mn.余量由表查得，公差由表查得，尺寸偏差按入体原则标注。（3）基本尺寸、工序公差及偏差表2.2标准公差数值工序名称工序氽盘工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精车0.3200.06200.06半精车1.52(Hu3=20.30

4、.15以0.3几粗车2.2201.5=21.50.21215a215 .铳平面工序尺寸及公差确定工序尺寸15X32,工序公差为0.018mm.6 .诜右端槽工序尺寸及公差确定工序尺寸3X4,工序公差为0.0187 .4切削用量及时间定额计算工序H8 .车端面（1）加工条件工件材料：45机床：卧式车床CA6I40夹具：带定位的三爪卡盘S具：游标卡尺0150精度0.02）加工要求：Ra12.5刀具：90外圆车刀（主偏角90副偏角10）（2）计算切削用盘=70.7mnin叫乃X28.8x900T-100O加工余量%,=5mm取=0.8m11Vr,取y=70mmin主轴转速=幽也n而Tair)3.14

5、x28.8由机床转速表取.=9(X)r/11in(3)时间定额的计算j-12.5mm/,=2mm/,=3min基本时间fit14.4+2+30.8x900辅助时间T,=0.20=0.20X0.048=0.009ain作业时间Tt=T1.+Tj=0.057Bin9 .打右中心孔I)加工条件工件材料：45机床：CA6140卧式车床夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺(量程015()精度0.02mm)加工要求：Ra12.5刀具：5中心钻2)计算切削用量毛坯直径加工余量at,=4.8”进给速度由表5-2(5)取f=0.15，”由机械工艺手册表15-245)取喙=20/min七+“&1000,100OX

6、20,o-oo.机床主轴转速”=TW=knh=1273.8r/nun3 .145查CA6140车床转速表取=1.280rmin实际切削速度匕=露=笔署=20.09m/minI(MX)I(MM)时间定额的计算1.=3.443nrz基本时间T,=1.=().028Hin：f辅助时间。=0.0056min作业时间7=Tf+T.=0.0336min4 .粗车20外圆（1）加工条件工件材料：45号钢机床：卧式车床CA6I40夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺0150（精度0.02）加工要求：Ra12.5刀具：90,外圆车刀（主偏向90副偏角IO0）（2）计算切削用如加工余量%,=7mm取f=0.8mn

7、r.p=70mmin主轴转速=1.000=j000x70=891r/n.n叫3.14X28.8由机床转速表取.=900r/minv=rIOfX)普里0=707mmmI(M)O（3）时间定额的计算o=32mm=2nm/,=4mm基本时间3%卓=篙粉W辅助时间Tf=0.207；=0.20x0.11=0.02Bin作业时间=T1+T,=0.13min5 .切退刀槽I）加工条件工件材料：45机床：CA6140卧式车床夹具：带定位的三爪夹盘量具：游标卡尺（量程0150精度0.02mm）加工要求：Ra12.5刀具：切槽刀2）计算切削用量毛坯长度方向加工余量4=Itmn取f：=0.8v”/r查得切削速度Vf

8、=TOmfninSWIO(X)1.Ioa)XTOfu,机床主抽转速=-T1.=k；-TT=891r/nun叫3.14X20由机床转速表表4-15(1)IRmh=900r/nin得实际vf加On100onX2()900I(KM)=70.7nmin时间定额的计算计算切削长度/.=3三进给量/=O.Smn/r基本时间T,=t.XI=0.023minfi1辅助时间7,=0.004min作业时间Tz=Tf+T1=0.027nit）工序In1.车端面（I）加工条件工件材料：45机床：卧式车床CA6140夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺0-150（精度0.02）加工要求：Ra1.2.5刀具：90外圆车刀

9、（主偏角90副偏角10）（3）计算切削用量=-7oo1X28.8x900100o=70.7mmin加工余珏=5nun取f=0.8n11r.取y=70mmin主轴转速z,=100-70=891r11叫3.I428.8由机床转速表取.二900rmin（3）时间定额的计算/=I2.5mmI=2mn/,=3nm基本时间14.4+2+3.Ti=-i!-=0.048Bin0.8X9辅助时间T1=0.20T,=0.20X0.W8=0.00)Bin作业时间Tf=Tf+T1=().()57Bin2 .打左中心孔I）加工条件工件材料：45机床：CA6140卧式车床夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0750

10、精度0.02mm）加工要求：Ra1.2.5刀具：5中心钻2）计算切削用量毛坯直径加工余量ap=4.8”进给速度由表5-2（5）/=0.15wrr由机械工艺手册表15-24（5）取r,=20/f1./minBI由10OVC100OX20o.机床主轴转速=1273.8r/minKdf)3.14X5gCA6140车床转速表取=1280rnin实际切削速度5=1=,5128=20.09n/minIO(X)I(XX)时间定额的计算Iw=3.443/W?基本时间T.=1.=0.028nin：nf辅助时间匚=0.0056min作业时间笈=Tf+T,=0.0336min3 .租车20外网（1）加工条件工件材料

11、：45号钢机床：卧式车床CA6140夹具：带定位的三爪卡盘量具：游标卡尺0-150（精度0.02）加工要求：Ra12.5刀具：90外圆车刀（主偏角90副偏角10）（2）计算切削用量加工余量,=7mm取f=0.8mnryr=70mmin主轴转速n=1.=1.007=891.r11nn皿)3.14x28.8由机床转速表取.二90Ormin也还芷=707mminfIO100O（3）时间定额的计算I=32mm1=2mm/,=4mm基本时间辅助时间Tf=0.207,=0.20().11=0.()2ain作业时间TiI=Tf+Tj=0.13min工序V1 .半精车中20外圆（I）加工条件工件材料:45号钢

12、床:卧式车床CA6140具:双顶尖具:游标卡尺0-150（精度0.02）加工要求:Ra6.3刀具:90外圆车刀（主偏角90副偏角10）（2）计算切削用址加工余量4,=1.5mm取/=0.4mmrp=90mmin主轴转速w=100=1000X90=|333|r/n皿3.14x21.5(3)时间定额的计算I=3211m1.=2mm/,=3mm基本时间辅助时间t=0.20r,=0.2()0.13=O.()3三in作业时间tt=fj+=0.16nin2 .切倒角(1)加工条件工件材料：45号钢机床：卧式车床CA6140夹具：双顶尖量具：游标卡尺0150(精度0.02)加工要求:Ra12.5刀具：45外圆车刀(2)计算切削用方加工余量=Imm查表取/=0.4mmr.1.=90mmin主轴转速由机床转速表取.=1400r/Nn（3）时间定额的计算21514=89.3m,nin100O