施工质量技术措施.docx

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1、施工质量技术措施一、主要分项施工措施1.测量放线根据平面控制点标桩和水准点标桩,确定好各构筑物的平面位置（指主轴线位置或中心点位置）和标高高度。然后按设计图纸进行土方开挖时的测量放线工作。1）矩形钢筋硅底板构筑物：根据主轴线位置和设计平面图将钢筋碎底板所需轴线投测到地面，检查各轴线距离.最后根据各轴线位置用石灰撒出基槽开挖线，作为开挖依据，各轴线龙门板设置在不受开挖影响的地方，且用碎浇筑牢固.2）圆形钢筋碎底板构筑物。2、土方开挖1）开挖前应视实际情况根据降（排）水方案，制定好具体的降（排水）措施，防止边坡塌方和因积水过多而破坏基土。2）对轴线、灰线、标高进行复核检杳，无误后方可进行挖土施工.

2、3）土方开挖采用反铲挖土机挖掘。按设计放坡，并用砂袋护坡，挖出的土运往场内指定地点堆放。回填作二次转运。4）开挖过程中，应随时检杳标高，防止超挖破坏基底土层结构。在挖至离基底标高20cm处，改为人工修边检底，防止挠动地基.5）基坑开挖到位后应检有坑底尺寸、标高以及地质结构情况，根据设计要求，地基持力层为中密卵石层。若发现与地质报告情况不吻合,应请设计单位提出地基处理方案,在地基未满足设计要求之前,不允许进行下的施工！作.3、基础施工1）钢筋碎（矩形、圆形）底板施工a、复核各轴线（或中心桩）位置，标高高度,确认无误后进行垫层施工。b、待垫层硅强度达到设计后,在垫层上重新测定（复核）主轴线（或中心

3、点）位置，根据设计尺寸进行放线，定出池壁底部及底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，安装底板外围及底板以上施工舞以下部分的模板。U钢筋硅底板砖模外侧用砂夹卵石回填夯实.d、底板上、下层钢筋及池壁钢筋支承固定见氧化沟措施。e、碎浇筑前应先做好一切准备工作，垫好垫块，埋好预埋物牛，搭设好操作台，不允许胡乱踩蹋已绑好的钢筋骨架，还应制定好浇筑方案，做好技术交底。f、底板佐一次性连续浇筑完毕，不留施工缝，施工时采用插入式振动器，按照斜面分层，自然流淌，连续推进，充分振捣的原则进行振捣工作。g、为避免验失水干缩引起开裂，在底板浇筑完毕终凝后立即覆盖草垫或塑料薄膜，委派专人负责浇水养护不少于28天.二、

4、运用新技术、新工艺、新材料1、采用新型防水材料，屋面防水采用SBS,施工方便，质量有保证。防水剂采用HEA高效抗裂防水剂,掺量由试验室出具配合比，施工时严格计量。2、粗钢筋连接技术：采用钢筋对焊、窄间隙焊等节约钢筋。3、采用泵送磅，节省劳力，加快施工进度。水泥采用散装水泥。4、碎板底采用防水九层胶合板，保证现浇板成型质量。5、橡胶止水带的使用.按图在伸缩缝处设置，做好中心位置的固定工作。6、BW96-11型止水条的应用。在施工缝中设置，用射钉固定，水平搭接。施工中防水浸泡,振捣上层碎时严禁振动棒接触止水条。7、现代化施工管理与计算机：现场配备一台计算机，专人负责施工技术资料的;口总、整理、建档

5、工作和各种技术数据的分析工作,做到现场管理标准化、规范化.三、防止日开裂的技术措施水池类构筑物采用C25防水磴,抗渗等级S6由于污水处理工程生产工艺的特点设计无法满足碎伸缩缝的要求，因此防止硅开裂的措施十分重要.1.选材技术措施1）水泥进场要有出厂证明、检验报告。现场按批量见证取样抽检.检验合格后方能使用，并用普通硅酸水泥.2 ）砂、石应进行抽样检验。粗、细骨料级配合理；3 ）膨胀剂：拟用HEA高效抗裂防水剂，掺量由试配确定.各种指标均满足的要求。2、构造技术措施1）钢筋采用对焊，受力钢筋的接头位置按钢筋磴结构工程施工及验收规范规定相互错开。二沉池池壁水平钢筋搭接全部接受拉处理。2）主筋保护层

6、：制作一定要标准。3）板上孔洞加固：严格按孔洞加固预以加固。4）水平施工缝，严格按照施工规范程序施工，施工隆必须凿毛清洗干净，并保持湿润，以磴原浆接链.5）工艺设备安装需要在结构上开孔时，不得切断钢筋和破坏结构安全。3、地基及基础技术措施1）建筑物、构筑物均以中密卵石层为基础持力层。2）基础必须置于原状土层上，挖土时留检底，不得挠动原状土。3话发现地质情况与地基报告不符,有异常情况必须停止施工，会同有关部门研究处理。4）墙基础埋深有变化时，坡度做成台阶.4、施工工艺技术措施1）已配合比：由试验室试配确定，严格执行配合比，保证每盘过称，防止水灰比过大。2）模板设计：采用组合钢模，刚度满足设计要求。3）已浇筑方法：硅浇筑时分层、分段，避免壁板浇筑速度过慢和中间间歇过长，出现冷缝。4）掌握好拆模时间，防止施工荷载超载。5）已采用保温养护：碎浇筑后立即进行覆盖，适时洒水养护、防止已失水过快，控制碎内外温差过大。养护时间不小于28天，满水试验不停养护。